CN202857414U - 冬夏两用拆装式日光温室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冬夏两用拆装式日光温室，包括固定后墙、山墙、后屋面、前屋面拱架、拆装后墙、后墙支撑柱、后墙柱连接楼板层、棚膜以及缓冲间等。后墙由固定后墙和拆装后墙两部分组成，固定后墙由空心砌块砌成，主要用于冬季日光温室的储热保温，拆装后墙由内外两层聚苯板组成，通过拆装实现日光温室的冬季保温和夏季通风降温。冬夏两用拆装式日光温室可通过后墙拆装实现冬季保温和夏季通风降温，四季均能正常生产运营，提高室内土地利用率；构件可移动和现场组装，施工简单，维修方便，便于迁移异地安装以重复使用；缓冲间能有效利用温室栋间空地，长度可以自由调整，室内空间用途多样，即可作为工具储藏间、果蔬贮藏间，又可作为工人居住间。

Description

冬夏两用拆装式日光温室

技术领域

本实用新型涉及日光温室，具体为一种冬夏两用拆装式日光温室。 

背景技术

近年来，在我国北方地区陆续出现了多种不同的日光温室类型，这些日光温室后墙多为砖、混凝土或土打墙结构，前屋面拱架常采用竹木或热浸镀锌钢管为材料，缓冲间位于温室侧墙外侧，其利用白天储热夜晚放热的原理，较其它非加热农业设施保温性能较好，能够实现作物的秋延后、越冬和春提早生产，已成为“三北”地区较常见的园艺设施类型。但我国地域辽阔、气候条件多样、四季温差较大，一些具有较好保温性能的日光温室夏季室内自然通风效果较差，温度往往过高，难以进行越夏生产。部分使用者夏季常揭膜露地生产或室内土地撂荒，导致经济效益和土地利用率下降。此外，现有的日光温室前屋面拱架多为固定式结构，现场施工时长，施工难度大，维修过程复杂，不能迁移异地安装以重复利用。缓冲间位于日光温室山墙外侧，长度受限，空间狭小，不能堆放杂物或工具，不能居住工人。 

发明内容

本实用新型的目的在于解决日光温室现存的上述问题，提供一种构件自由装配、施工周期短、施工难度小的冬夏两用拆装式日光温室。 

一种冬夏两用拆装式日光温室，包括固定后墙、山墙、后屋面、前屋面拱架、拆装后墙、后墙支撑柱、后墙柱连接楼板层、棚膜以及缓冲间等。后墙由固定后墙和拆装后墙两部分组成，固定后墙由空心砌块砌成，主要用于冬季日光温室的储热保温，拆装后墙由内外两层聚苯板组成。固定后墙顶部间隔设置支撑柱，支撑柱顶部用楼板连接，两者之间的中空部位用于安装可拆装的保温聚苯板两层。在严寒冬季，两层聚苯板均安装在墙体上，并且外侧覆盖草苫＋塑料薄膜以减少冷风渗透，提高日光温室的保温性能；在春秋两季，拆除内层聚苯板，适当降低温室的保温性能，避免中午时分室内温度过高；在炎热夏季，两层聚苯板均拆除，增大通风面积，同时后墙外侧覆盖防虫网，实现日光温室的防雨、防虫和降低高温。前屋面拱架为热浸镀锌钢管装配式结构，由上、下弦杆通过连接件铰接而成，并采用铰接方式与日光温室的前脚和后墙顶部连接。缓冲间位于日光温室后墙北侧且后屋面内设保温板。 

较佳的技术方案中：所述的日光温室固定后墙、后墙支撑柱以及缓冲间墙体的建筑材料是空心砌块，尺寸为40×20×20cm；拆装后墙保温板和后屋面内置保温板为聚苯板；前屋面拱架材料为热浸镀锌钢管。 

较佳的技术方案中：所述的日光温室后墙总高2.8m，厚度0.6m，基础埋深0.4m，其中固定后墙高1.0m，后墙支撑柱高1.5m，楼板层厚0.1m，后墙预埋件混凝土浇筑层厚0.2m。 

较佳的技术方案中：所述的日光温室后墙支撑柱间距2m，截面尺寸为0.6×0.4m，并预留马牙搓；两支撑柱之间空间用于聚苯板的安装，聚苯板有1.6×0.2×1.5m和1.6×0.2×0.5m两种规格，内外层聚苯板交错安装，减少缝隙冷风渗透。 

一种冬夏两用拆装式日光温室，所述日光温室包括固定后墙1、山墙2、后屋面3、前屋面拱架5、拆装后墙、后墙支撑柱9、后墙柱连接楼板层8以及缓冲间，所述固定后墙1和拆装后墙组成后墙，固定后墙1由空心砌块砌成，主要用于冬季日光温室的储热保温，拆装后墙由内外两层聚苯板组成，通过拆装实现日光温室的冬季保温和夏季通风降温，前屋面拱架5为热浸镀锌钢管装配式结构，前屋面拱架5包括上弦杆12、下弦杆13、连接件14和檩条15，上弦杆12和下弦杆13通过连接件14铰接成装配式拱架，上弦杆12和下弦杆13的两端分别铰接固定于温室前脚10和固定后墙1顶端，上弦杆12和下弦杆13的东西方向通过钢丝夹与檩条15连接，形成独立网状结构；缓冲间位于日光温室的固定后墙1北侧。长度可以因具体需要而调整，室内空间可以作为拆装后墙的储藏间以及堆放农具，或者温室管理工人居住等。 

所述后墙支撑柱9施工时预留马牙搓19，后墙支撑柱9顶端浇筑支撑柱顶混凝土层17，其上布置楼板层，楼板层上端浇筑后墙预埋件混凝土浇筑层18。 

所述日光温室的固定后墙1和楼板层之间的空间用于安置拆装后墙，拆装后墙包括后墙外层聚苯板6和后墙内层聚苯板7。 

所述日光温室还包括前脚独立基础20，前脚独立基础20和后墙预埋件混凝土浇筑层18内分别设有前脚预埋件21和后墙预埋件22，前脚预埋件21和后墙预埋件22分别与前屋面拱架5铰接。 

所述前屋面拱架5的上弦杆12和下弦杆13两端均连接有焊板23，焊板23具有螺孔。 

所述前屋面拱架5的一端与前脚预埋件21连接，另一端与后墙预埋件22相连，连接方式为螺栓铰接，且前屋面仰角为25°。 

所述前屋面拱架5和檩条15材料均为热浸镀锌钢管，拱架东西向间距1.0m。 

所述后墙外层聚苯板6外侧在冬季生产时覆盖草苫+塑料薄膜，草苫和薄膜均固定于屋脊处，自后屋面向下垂于后墙外侧，并在后墙外侧加以固定；所述后墙内层聚苯板7内侧建造时预留两压膜板线卡扣25，在安装后墙内层聚苯板7之后，在两压膜板线卡扣25之间用压膜板线26连接，固定内层聚苯板7防止内翻。 

所述后屋面3内设保温材料聚苯板。 

所述前屋面拱架（5）上覆盖有棚膜（11），并用压膜线压紧。 

较佳的技术方案中：所述的日光温室前屋面拱架为热浸镀锌钢管装配式结构，其中上弦杆尺寸为Φ32×2.5，上弦杆尺寸为Φ25×2.0，上下弦用连接件铰接。拱架间距1m，连接件间距1m布置，檩条布置5道。 

较佳的技术方案中：所述的日光温室前脚独立基础和后墙预埋件混凝土浇筑层施工时预埋预埋件，前屋面拱架采用铰接方式与两端预埋件相连。 

较佳的技术方案中：所述的日光温室缓冲间后置，位于日光温室后墙北侧，尺寸为6.0×3.5×2.6m（长×宽×高），所述后屋面内设保温板。 

较佳的技术方案中：所述的日光温室在冬季生产中，安装齐全两层聚苯板，在外层聚苯板外侧，覆盖草苫+塑料薄膜；春秋季生产时，拆除内层聚苯板和外层覆盖物；夏季生产时，聚苯板全部拆除，后墙外侧覆盖防虫网。 

较佳的技术方案中：所述的日光温室后墙内侧在建造时预留压板（膜）线卡扣，在安装内层聚苯板之后，在两卡扣之间用压板（膜）线连接，以固定内层聚苯板防止内翻。 

本实用新型与传统的日光温室相比，拆装后墙可以实现人工拆装，兼具冬 季保温和夏季通风降温两重功能，能够周年运行进行园艺作物的栽培生产；前屋面拱架为装配式结构，与温室前脚和后墙铰接连接，构件能够移动和现场组装，维修及更换构件省工省力，并能够迁移异地安装以重复使用；温室缓冲间后置，充分利用温室栋间空地，提高土地利用率。  

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的日光温室部分轴测图。 

图2是本实用新型具体实施例的日光温室日光温室平面图。 

图3a是本实用新型具体实施例的日光温室的南立面图。 

图3b是本实用新型具体实施例的日光温室的北立面图。 

图3c是本实用新型具体实施例的日光温室的东立面图。 

图3d是本实用新型具体实施例的日光温室的西立面图。 

图4是本实用新型具体实施例的日光温室1-1剖面图。 

图5是本实用新型具体实施例的日光温室后墙构件图。 

图6a是本实用新型具体实施例的日光温室后墙支撑柱正视图。 

图6b是本实用新型具体实施例的日光温室后墙支撑柱侧视图。 

图6c是本实用新型具体实施例的日光温室后墙支撑柱俯视图。 

图7a是本实用新型具体实施例的日光温室后墙预埋件混凝土浇筑层正视图。 

图7b是本实用新型具体实施例的日光温室后墙预埋件混凝土浇筑层侧视图。 

图7c是本实用新型具体实施例的日光温室后墙预埋件混凝土浇筑层俯视图。 

图8a是本实用新型具体实施例的日光温室前脚预埋件详图的正视图。 

图8b是本实用新型具体实施例的日光温室前脚预埋件详图的侧视图。 

图8c是本实用新型具体实施例的日光温室前脚预埋件详图的俯视图。 

图9a是本实用新型具体实施例的日光温室后墙预埋件详图的正视图。 

图9b是本实用新型具体实施例的日光温室后墙预埋件详图的侧视图。 

图9c是本实用新型具体实施例的日光温室后墙预埋件详图的俯视图。 

图10a是本实用新型具体实施例的日光温室后墙聚苯板安装详图之一。 

图10b是本实用新型具体实施例的日光温室后墙聚苯板安装详图之二。 

图10c是本实用新型具体实施例的日光温室后墙聚苯板安装详图之三。 

图10d是本实用新型具体实施例的日光温室后墙聚苯板安装详图之四。 

附图标记说明：1-固定后墙，2-山墙，3-后屋面，4-前屋面，5-前屋面拱架，6-后墙外层聚苯板，7-后墙内层聚苯板，8-后墙柱连接楼板层，9-后墙支撑柱，10-温室前脚，11-棚膜，12-上弦杆，13-下弦杆，14-连接件，15-檩条，16-后屋面内置聚苯板，17-支撑柱顶混凝土层，18-后墙预埋件混凝土浇筑层，19-马牙搓，20-前脚独立基础，21-前脚预埋件，22-后墙预埋件，23-焊板，24-铰接螺栓，25-压膜板线卡扣，26-压膜板线。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步描述。 

一种冬夏两用拆装式日光温室，所述日光温室包括固定后墙1、山墙2、后屋面3、前屋面拱架5、拆装后墙、后墙支撑柱9、后墙柱连接楼板层8以及缓冲间，固定后墙1和拆装后墙组成后墙，固定后墙1由空心砌块砌成，主要用于冬季日光温室的储热保温，拆装后墙由内外两层聚苯板组成，通过拆装实现 日光温室的冬季保温和夏季通风降温，前屋面拱架5为热浸镀锌钢管装配式结构，前屋面拱架5包括上弦杆12、下弦杆13、连接件14和檩条15，上弦杆12和下弦杆13通过连接件14铰接成装配式拱架，上弦杆12和下弦杆13的两端分别铰接固定于温室前脚10和固定后墙1顶端，上弦杆12和下弦杆13的东西方向通过钢丝夹与檩条15连接，形成独立网状结构；缓冲间位于日光温室的固定后墙1北侧。长度可以因具体需要而调整，室内空间可以作为拆装后墙的储藏间以及堆放农具，或者温室管理工人居住等。 

后墙支撑柱9施工时预留马牙搓19，后墙支撑柱9顶端浇筑支撑柱顶混凝土层17，其上布置楼板层，楼板层上端浇筑后墙预埋件混凝土浇筑层18。 

日光温室的固定后墙1和楼板层之间的空间用于安置拆装后墙，拆装后墙包括后墙外层聚苯板6和后墙内层聚苯板7。 

日光温室还包括前脚独立基础20，前脚独立基础20和后墙预埋件混凝土浇筑层18内分别设有前脚预埋件21和后墙预埋件22，前脚预埋件21和后墙预埋件22分别与前屋面拱架5铰接。 

前屋面拱架5的上弦杆12和下弦杆13两端均连接有焊板23，焊板23具有螺孔。 

前屋面拱架5的一端与前脚预埋件21连接，另一端与后墙预埋件22相连，连接方式为螺栓铰接，且前屋面仰角为25°。 

前屋面拱架5和檩条15材料均为热浸镀锌钢管，拱架东西向间距1.0m。 

后墙外层聚苯板6外侧在冬季生产时覆盖草苫+塑料薄膜，草苫和薄膜均固定于屋脊处，自后屋面向下垂于后墙外侧，并在后墙外侧加以固定；所述后墙内层聚苯板7内侧建造时预留两压膜板线卡扣25，在安装后墙内层聚苯板7之 后，在两压膜板线卡扣25之间用压膜板线26连接，固定内层聚苯板7防止内翻。 

后屋面3内设保温材料聚苯板。 

棚膜11覆盖在所述前屋面拱架5上并用压膜线压紧。 

如图1、2、4所示，一种四季拆装式日光温室，包括固定后墙1、山墙2、后屋面3、前屋面拱架5、拆装后墙外层聚苯板6、内层聚苯板7、后墙柱连接楼板层8、后墙支撑柱9、温室前脚10，棚膜11以及缓冲间。固定后墙1较矮，与楼板层8之间悬空靠间隔2m的支撑柱9支撑，悬空处布置内外两层保温聚苯板，中间由马牙搓19分隔。聚苯板分两种规格1.6×0.2×1.5m和1.6×0.2×0.5m，内外交错安装。前屋面拱架为热浸镀锌钢管装配式结构，包括上弦杆12、下弦杆13、连接件14以及檩条15。所述上弦杆和下弦杆通过连接件铰接连接，组成结构稳定又方面拆装的前屋面拱架。拱架两端分别与温室前脚和后墙顶端预埋件铰接连接，拱间距1m，并与檩条通过钢丝夹连接檩条置于上弦杆下方，形成一个抗压、抗剪、抗弯、抗扭的网状整体。在本实施例中，所述日光温室前脚和墙体基础均采用条形基础；所述后屋面内置保温板以提高温室的保温性能；所述棚膜为抗老化的聚乙烯或聚氯乙烯薄膜无滴膜，覆盖在装配式拱架上并用压膜线压紧；所述缓冲间位于日光温室后墙北侧，其长度方向可以自由延伸，能有效利用温室栋间空地。 

在该具体实施例中，日光温室跨度10.0m，高度3.6m；后墙厚0.6m，高2.8m；前屋面角25°，该仰角参考我国黄淮流域地区实际日照特性而定；基础埋深0.4m；长度根据实际而定。所述固定后墙高度为1.0m；支撑柱高度为1.5m，且间距2m，楼板层规格为1.8×0.6×0.1m。所述装配式拱架构件均为热浸镀锌钢管，其中上弦 杆、上弦杆、檩条截面尺寸分别为Φ32×2.5、Φ25×2.0、和Φ25×2.0。运用有限元结构分析软件上述材料进行刚度和强度验算，以苏北地区地理位置和气象条件进行荷载取值，结果显示构件最大应力为207.13MPa，满足结构安全需要。 

在该具体实施例中，日光温室固定后墙墙体、山墙墙体后墙支撑柱以及缓冲间墙体所用建材为空心砌块，混凝土标号为砼20。如图5所示，在固定后墙顶部，间隔2m进行支撑柱的施工。支撑柱截面尺寸为0.6×0.4m（长×宽），施工时在支撑柱9两端均预留马牙搓19用于分隔内外层聚苯板，立柱顶端现场浇筑支撑柱顶混凝土层17，用于与楼板层的连接与加固，待楼板层完工后，再在楼楼层上端进行二次浇筑后墙预埋件混凝土浇筑层18用于楼板层的加固和预埋件的预埋。预埋件混凝土浇筑层18在楼板层上端间隔1m浇筑，截面尺寸与支撑柱等同，相邻两个之间的空隙用砌块连接。在对应的前脚位置现场浇筑独立基础用于预埋前脚预埋件21，两独立基础用砌块连接为条形基础。各结构施工完成后，进行内外墙面墙缝处理和抹灰处理。 

如图6所示，将工厂化生产的上、下弦杆用连接件14现场加工成前屋面拱架，连接件14沿弧度方向间隔1m布置一道。待混凝土充分凝固后，将组装完成的拱架两端分别与前脚预埋件21和后墙预埋件22铰接，之后用钢丝夹固定拱架和檩条。 

如图9所示，内外聚苯板交错安装于后墙上，中间由马牙搓19分隔开形成20cm宽空间。外层聚苯板外侧覆盖草苫+塑料薄膜，草苫和薄膜均固定于屋脊处，自后屋面向下垂于后墙外侧，并加以固定。内层聚苯板内侧建造时预留压板（膜）线卡扣25，在安装内层聚苯板之后，在两卡扣之间用压膜板线26连接，以固定内层聚苯板防止内翻。 

各结构施工完成后，覆盖棚膜和草苫，安装自动卷帘机，再经过日光温室内外缝隙处理和防水处理，即成为可进行生产使用的冬夏两用拆装式日光温室。 

以上是结合本实用新型的具体实施例做了详细描述，但并非是对本实用新型的限制。本实用新型可根据不同的地理和气象条件以及使用者的具体要求设计各种跨度高度的日光温室，凡是依据本实用新型的技术实质而对以上实施例做出的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围。 

Claims (10)

1.一种冬夏两用拆装式日光温室，所述日光温室包括固定后墙（1）、山墙（2）、后屋面（3）、前屋面拱架（5）、拆装后墙、后墙支撑柱（9）、后墙柱连接楼板层（8）以及缓冲间，其特征在于所述固定后墙（1）和拆装后墙组成后墙，固定后墙（1）由空心砌块砌成，拆装后墙由内外两层聚苯板组成，前屋面拱架（5）为热浸镀锌钢管装配式结构，前屋面拱架（5）包括上弦杆（12）、下弦杆（13）、连接件（14）和檩条（15），上弦杆（12）和下弦杆（13）通过连接件（14）铰接成装配式拱架，上弦杆（12）和下弦杆（13）的两端分别铰接固定于温室前脚（10）和固定后墙（1）顶端，上弦杆（12）和下弦杆（13）的东西方向通过钢丝夹与檩条（15）连接，形成独立网状结构；缓冲间位于日光温室的固定后墙（1）北侧。

2.根据权利要求1所述的冬夏两用拆装式日光温室，其特征在于：所述后墙支撑柱（9）预留马牙搓（19），后墙支撑柱（9）顶端浇筑支撑柱顶混凝土层（17），其上布置楼板层，楼板层上端浇筑后墙预埋件混凝土浇筑层（18）。

3.根据权利要求2所述的冬夏两用拆装式日光温室，其特征在于：所述日光温室的固定后墙（1）和楼板层之间的空间用于安置拆装后墙，拆装后墙包括后墙外层聚苯板（6）和后墙内层聚苯板（7）。

4.根据权利要求2所述的冬夏两用拆装式日光温室，其特征在于：所述日光温室还包括前脚独立基础（20），前脚独立基础（20）和后墙预埋件混凝土浇筑层（18）内分别设有前脚预埋件（21）和后墙预埋件（22），前脚预埋件（21）和后墙预埋件（22）分别与前屋面拱架（5）铰接。 

5.根据权利要求1所述的冬夏两用拆装式日光温室，其特征在于：所述前屋面拱架（5）的上弦杆（12）和下弦杆（13）两端均连接有焊板（23），焊板（23）具有螺孔。

6.根据权利要求4所述的冬夏两用拆装式日光温室，其特征在于：所述前屋面拱架（5）的一端与前脚预埋件（21）连接，另一端与后墙预埋件（22）相连，连接方式为螺栓铰接，且前屋面仰角为25°。

7.根据权利要求1所述的冬夏两用拆装式日光温室，其特征在于：所述前屋面拱架（5）和檩条（15）材料均为热浸镀锌钢管，拱架东西向间距1.0m。

8.根据权利要求3所述的冬夏两用拆装式日光温室，其特征在于：所述后墙外层聚苯板（6）外侧在冬季生产时覆盖草苫+塑料薄膜，草苫和薄膜均固定于屋脊处，自后屋面向下垂于后墙外侧，并在后墙外侧加以固定；所述后墙内层聚苯板（7）内侧建造时预留两压膜（板）线卡扣（25），在安装后墙内层聚苯板（7）之后，在两压膜（板）线卡扣（25）之间用压膜（板）线（26）连接，固定内层聚苯板（7）防止内翻。

9.根据权利要求1-8之一所述的冬夏两用拆装式日光温室，其特征在于：所述后屋面（3）内设保温材料聚苯板。

10.根据权利要求9所述的冬夏两用拆装式日光温室，其特征在于：所述前屋面拱架（5）上覆盖有棚膜（11），并用压膜线压紧。 

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