CN202855689U - 高压熔断器用保险丝筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高压熔断器用保险丝筒，在进行配电线路的开闭操作、保险丝筒的更换等装卸作业时，能够容易且确实地进行装卸作业，而不会出现保险丝筒的保险丝引线受损及保险丝引线的连接端子脱落的情况。一种高压熔断器用保险丝筒，在绝缘筒的上端通过固定零件固定有管状的上部触头，在绝缘筒上贯穿安装有下部触头，在绝缘筒的下部固装显示筒，在下部触头和显示筒之间设置有弹簧，与装填在绝缘筒内的保险丝连接的保险丝引线通过弹簧拉伸设置在上部触头和下部触头之间。在绝缘筒的下部设置有比显示筒的下端突出的突出部。在突出部上形成有切槽，该切槽中插通保险丝引线。

Description

高压熔断器用保险丝筒

技术领域

本实用新型涉及一种在高压熔断器中使用的保险丝筒。

背景技术

以往，己知有为保护配电用变压器而设置的、在瓷制主体绝缘子内收纳着保险丝筒的高压熔断器(例如，参见专利号200820116156.6)。此高压熔断器中设有上部电极和下部电极。保险丝筒将上部电极和下部电极连接。在保险丝筒的上端，设有固定有管状上部触头的绝缘筒。在绝缘筒中，贯穿安装着具有环状接触部的下部触头。在绝缘筒的下端，固装有显示筒。在下部触头和显示筒之间设有弹压部件。在绝缘筒内，在上部触头和下部触头之间通过弹压部件拉伸设置有保险丝。保险丝的保险丝元件和保险丝引线串联在一起。在保险丝引线的前端设有连接端子。在设置于下部触头上的固定部上，夹紧固定有连接端子。

专利文献1：200820116156.6

在进行高压熔断器中的配电线路的负荷断开操作或保险丝筒的更换等装卸作业时，作业人员爬上电杆，使用操作棒进行作业，以便能够安全且容易地进行装卸作业。

在将此操作棒的卡合孔和保险丝筒的下方部位相卡合的时候，有可能出现操作棒的圆环部件与保险丝筒的保险丝引线相接触而损伤保险丝引线的问题。而且，此时保险丝引线前端的连接端子有可能脱落。在保险丝引线的连接端子脱落的时候，需要重新安装连接端子。

实用新型内容

本实用新型是鉴于这种情况而做出的，其目的在于，提供一种高压熔断器用保险丝筒，在进行配电线路的开闭操作或保险丝筒的更换等装卸作业时，能够容易且确实地进行装卸作业，而不会出现保险丝筒的保险丝引线受损及保险丝引线的连接端子脱落的情况。

下面说明用于实现上述目的的手段及其作用效果。

解决上述课题的高压熔断器用保险丝筒，在绝缘筒的上端通过固定零件固定有管状的上部触头，在所述绝缘筒上贯穿安装有下部触头，在所述绝缘筒的下部固装显示筒，在所述下部触头和所述显示筒之间设置有弹压部件，与装填在所述绝缘筒内的保险丝连接的保险丝引线通过所述弹压部件拉伸设置在所述上部触头和所述下部触头之间，在所述绝缘筒的下部设置有比所述显示筒的下端突出的突出部，在所述突出部上形成有切槽，该切槽中插通所述保险丝引线。

根据该结构，在绝缘筒上设置比显示筒的下端突出的突出部，在突出部上形成切槽，在切槽中插通保险丝引线。因此，在进行配电线路的开闭操作或保险丝筒的更换等装卸作业时，能够容易且确实地进行装卸作业，而不会出现保险丝筒的保险丝引线受损及保险丝引线的连接端子脱落的情况。

在上述高压熔断器用保险丝筒中，优选所述切槽的宽度为所述保险丝引线的线径以上。

根据该结构，切槽的宽度为保险丝引线的直径以上，所以保险丝引线完全收敛在突出部的切槽中，将保险丝筒插入到主体绝缘子时，能够抑制保险丝引线撞击主体绝缘子的内壁。

在上述高压熔断器用保险丝筒中，优选在所述突出部的下端内部形成有锥形部，该锥形部的内径越朝向下端越大。

根据该结构，在突出部的下端内部形成了锥形部。因此，在保险丝熔断时，能够将从绝缘筒的下端放出的压力有效地放出，能够抑制施加到绝缘筒的下端的压力。

在上述高压熔断器用保险丝筒中，优选在所述下部触头的下端和所述显示筒的上端上设置有卡合部。

根据该结构，在下部触头的下端和显示筒的上端上设置了卡合部。因此，当进行操作棒的转动操作时，能够防止下部触头和显示筒的转动，所以能够防止保险丝引线断裂。

在上述高压熔断器用保险丝筒中，优选设置有将所述保险丝筒的下部覆盖的保护盖。

根据该结构，用保护盖将保险丝筒的下部覆盖，所以在进行配电线路的开闭操作、保险丝筒的更换等装卸作业时，能够容易且确实地进行装卸作业，而不会出现保险丝筒的保险丝引线受损及保险丝引线的连接端子脱落的情况。

实用新型效果

根据本实用新型，能够提供一种高压熔断器用保险丝筒，在进行配电线路的开闭操作、保险丝筒的更换等装卸作业时，能够容易且确实地进行装卸作业，而不会出现保险丝筒的保险丝引线受损及保险丝引线的连接端子脱落的情况。

附图说明

图1是表示安装了本实用新型的一实施方式所涉及的高压熔断器用保险丝筒的高压熔断器的构成的剖视图。

图2是表示高压熔断器用保险丝筒的构成的主视图。

图3是表示高压熔断器用保险丝筒的构成的分解图。

图4是表示高压熔断器用保险丝筒的下部触头的构成的正面放大图。

图5是表示高压熔断器用保险丝筒的下部触头的构成的图4的A-A剖视图。

图6是表示高压熔断器用保险丝筒的下部的构成的正面放大图。

图7是表示高压熔断器用保险丝筒的下部的构成的图6的B-B剖视图。

图8是表示高压熔断器用保险丝筒的下部的构成的正面剖视图。

图9是表示本实用新型的其他例所涉及的高压熔断器用保险丝筒的构成的主视图。

图10是表示高压熔断器用保险丝筒的构成的分解图。

图11是表示本实用新型的其他例所涉及的高压熔断器用保险丝筒的构成的主视图。

符号说明

1...高压熔断器、10...主体绝缘子、11...上部室、12...下部室、12a...内壁、13...上端部、14...下端开口部、15...下部侧壁、16...细微突起、17...粘合剂、18...绝缘褶、21...上部模锥、23...上部电极、24...消弧棒、31...下部模锥、34...下部电极、35...消弧筒、37...下部电极片、39...衬垫、40...保险丝筒、41...上部触头、42...绝缘筒、42a...台阶部、42b...外螺纹部、43...固定零件、43a...下端、44...保险丝、45...保险丝元件、46...保险丝引线、46a...连接端子、47...下部触头、47a...接触部、47b...固定部、48...显示筒、48a...内螺纹部、49...弹簧、50...紧固螺钉、51...凸缘部、52，53...卡合凸部、55...闭盖部件、56...开闭部、60...突出部、61...切槽、62...第1锥形部、63...第2锥形部、64...第3锥形部、66...卡合凹部、67...卡合凸部、69...限制部件、70...保护盖、71...消弧层、72...加强层、D...保险丝引线的直径、L1...槽的宽度、L2...切槽的宽度、P...中心轴。

具体实施方式

下面参照图1～图8来说明将本实用新型具体化的一个实施方式。

如图1所示，高压熔断器1的瓷制的主体绝缘子10形成为圆筒状。在主体绝缘子10的外周面上形成有多个绝缘褶18。主体绝缘子10的下端开口，形成下端开口部14。主体绝缘子10的内部，形成有圆柱状的上部室11和圆柱状的下部室12，下部室12与上部室11的下部连通，并且其内径扩大得比上部室11大。

在高压熔断器1中，在主体绝缘子10内的上部室11和下部室12中收纳有保险丝筒40。在高压熔断器1中设置有上部电极23和下部电极34。在主体绝缘子10的上端部13，通过粘合剂粘贴着圆锥形的上部模锥21，该上部模锥21与上部电极23连接。在上部模锥21的引出线上连接着配电线路的外部电线。另外，在主体绝缘子10的下部侧壁15上，通过粘合剂粘贴着圆锥形的下部模锥31，该下部模锥31与下部电极34连接。在下部模锥31的引出线上，通过外部电线连接着设在配电线路上的变压器等机器。

如图2和图3所示，保险丝筒40将上部电极23和下部电极34连接。在保险丝筒40上设置有绝缘筒42，在绝缘筒42的上端通过固定零件43固定有管状的上部触头41。在绝缘筒42中，贯穿安装有具有环状的接触部47a的下部触头47。在绝缘筒42的上部设置有台阶状的台阶部42a。台阶部42a与下部触头47抵接，从而作为限制绝缘筒42相对于下部触头47向下方移动的限制部发挥作用。在绝缘筒42的下部螺合有显示筒48。形成在绝缘筒的下部的内螺纹部42b与形成在显示筒48内的外螺纹部48a螺合。在下部触头47和显示筒48之间设置有作为弹压部件的弹簧49。在绝缘筒42内，通过弹簧49在上部触头41和下部触头47之间拉伸设置有保险丝44。保险丝44的保险丝元件45和保险丝引线46串联在一起。在保险丝44的前端设置有形成为圆板状的端子部44a。保险丝44被插入到固定零件43的内部之后，在固定零件43的上部螺合上部触头41，保险丝44的端子部44a被固定零件43和上部触头41夹持而电气连接。在保险丝引线46的前端设置有连接端子46a。在设置在下部触头47上的固定部47b上，用紧固螺钉50夹紧固定着连接端子46a。保险丝筒40的上部触头41和下部触头47通过保险丝元件45和保险丝引线46电气连接。保险丝元件45在一有超过额定值的电流流过时即刻熔断。在保险丝筒40上环绕安装着圆筒状的消弧筒35。在上部电极23上，配设有由聚甲醛等消弧材料形成的消弧棒24。

如图1所示，在下部电极34上，设置有多个板簧状的下部电极片37。设置在保险丝筒40的下部触头47上的接触部47a通过下部电极片37的弹压力被该下部电极片37以夹持的方式保持。在下部电极34的上方设置有树脂制的衬垫39。

在主体绝缘子10的下部室12的内壁12a上用粘合剂17固装有闭盖部件55，该闭盖部件55封盖主体绝缘子10的下端开口部14。闭盖部件55由难燃性的橡胶材料或者软质合成树脂等弹性部件形成为有底圆筒状。在闭盖部件55的外周面的上下方向的中央形成有凸缘部55a，该凸缘部55a向径向外侧突出并在全周形成。另外，在与闭盖部件55对置的下部室12的内壁12a上，形成有细微突起16。细微突起16是通过在下部室12的内壁12a上固装绝缘子的碎片而形成的。

在将闭盖部件55安装到主体绝缘子10的下端开口部14上时，在下部室12的内壁12a涂布粘合剂17之后，将闭盖部件55安装到主体绝缘子10的下部室12上。在进行该安装时，通过使闭盖部件55的凸缘部55a的上端面与主体绝缘子10的下端面抵接来确定闭盖部件55的安装位置。闭盖部件55的外周面和主体绝缘子10的下部室12的内壁12a之间的缝隙被预定量的粘合剂17填平。由此，闭盖部件55被固装在主体绝缘子10的下部室12的内壁12a上，下部室12被封盖。这时，闭盖部件55比主体绝缘子10的下端开口部14更向下方突出。

另外，在闭盖部件55的底部设有放射状的切缝56a，由此形成开闭部56。开闭部56在保险丝筒40等通过的时候基于切缝56a打开，在保险丝筒40等通过之后关闭。由于闭盖部件55由弹性部件形成，所以开闭部56可以通过弹性变形来进行开闭。在闭盖部件55的下端形成有圆筒状的突部55b。

在保险丝筒40插入到主体绝缘子10中的状态下，上部触头41可通电地与上部电极23接触，下部触头47可通电地与下部电极34接触。也就是说，在保险丝筒40被收纳在主体绝缘子10中的状态下，上部电极23和下部电极34通过保险丝筒40电气连接。

如图4和图5所示，在下部触头47上，形成有收纳保险丝引线46的槽54，该槽54在轴向上从下部触头47的下端部延出到固定部47b的下部。也就是说，槽54沿下部触头47的中心轴P的延出方向延出形成。

槽54的宽度L1被设定为比保险丝引线46的直径D小。在保险丝引线46的连接端子46a被夹紧固定在固定部47b上时，保险丝引线46的一部分被收纳在槽54中，保险丝引线46从下部触头47外周突出的量减少。而且，保险丝引线46的移动受到限制。

在下部触头47的下部周面上形成有凸缘部51。在下部触头47的下端外周上，形成有一对突出设置在180度相反方向上的卡合凸部52、53。也就是说，卡合凸部52、53分别形成在隔着下部触头47的中心轴P而对称的位置上。正面侧的卡合凸部52位于槽53的附近。背面侧的卡合凸部53沿下部触头47的周方向延伸的长度W1，比卡合凸部53沿下部触头47的周方向延伸的长度W2更长(W1＞W2)。

如图6～图8所示，在绝缘筒42的下部设置有比显示筒48的下端突出的突出部60。在突出部60上形成有切槽61，在该切槽61中插通保险丝引线46。切槽61形成为沿着轴向从突出部60的下端延伸至显示筒48的下端附近。也就是说，显示筒48以显示筒48的下端面相比于切槽61位于上方的方式安装在绝缘筒42上。而且，切槽61在绝缘筒的轴向上比保险丝引线46的直径D形成得长。因此，保险丝引线46的折返部分收敛在突出部60内，所以能够防止操作棒接触。另外，切槽61的宽度L2被设置为保险丝引线46的直径D以上。

在切槽61的下端形成有幅度扩大的第1锥形部62。通过形成该第1锥形部62，在将保险丝引线46插通到切槽61中时，能够容易地进行插通。另外，在突出部60的下端内壁形成有第2锥形部63，第2锥形部63的内径越朝向下端越大。通过形成该第2锥形部63，能够在保险44熔断时，通过第2锥形部63将从突出部60的下端放出的压力有效地放出。此外，在突出部60的切槽61上方的内壁形成有第3锥形部64，第3锥形部64的内径越朝向切槽61越大。通过形成该第3锥形部64，能够将保险丝引线46引导至切槽61，在将保险丝引线46插通到切槽61中时，能够容易地进行插通。

根据以上说明的实施方式，能够发挥如下效果。

(1)在绝缘筒42上设置比显示筒48的下端突出的突出部60，在突出部60上形成切槽61，在切槽61中插通保险丝引线46。因此，在进行配电线路的开闭操作或保险丝筒40的更换等装卸作业时，能够容易且确实地进行装卸作业，而不会出现保险丝筒40的保险丝引线46受损及保险丝引线46的连接端子46a脱落的情况。另外，可以不在显示筒48上设置用于插通保险丝引线46的槽。

(2)切槽61的宽度L2为保险丝引线46的直径D以上，所以保险丝引线46完全收敛在突出部60的切槽61中，将保险丝筒40插入到主体绝缘子10时，能够抑制保险丝引线46撞击主体绝缘子10的内壁12a。

(3)在突出部60的下端内部形成了第2锥形部63，第2锥形部63的内径越朝向下端越大。因此，在保险丝44熔断时，能够将从绝缘筒42的下端放出的压力有效地放出，能够抑制施加到绝缘筒42的下端的压力。

另外，上述实施方式能够按照进行了适当变更的以下方式实施。

·在上述构成中，也可以将形成在突出部60上的第3锥形部64省略。

·在上述构成中，也可以将形成在突出部60上的第2锥形部63省略。

·在上述构成中，也可以将形成在突出部60上的第1锥形部62省略。

·在上述构成中，也可以在下部触头47的下端和显示筒48的上端上设置卡合部。也就是说，如图9及图10所示，在下部触头47的下端形成卡合凹部66，在显示筒48的上端形成与卡合凹部66卡合的卡合凸部67。卡合部由卡合凹部66和卡合凸部67构成。而且，在组装保险丝筒40时，使下部触头47在绝缘筒42的轴向上相对于与绝缘筒42螺合的显示筒48位于下方，从而将下部触头47的卡合凹部66与显示筒48的卡合凸部67卡合。这样的话，当进行操作棒的转动操作时，能够防止下部触头47和显示筒48的转动，所以能够防止保险丝引线46断裂。

·在上述构成中，如图11所示，还可以通过保护盖70将保险丝筒40的下部覆盖。该保护盖70与下部触头47的凸缘部51卡合而进行安装，将下部触头47的凸缘部51下方覆盖。这样的话，在进行配电线路的开闭操作、保险丝筒40的更换等装卸作业时，能够容易且确实地进行装卸作业，而不会出现保险丝筒40的保险丝引线46受损及保险丝引线46的连接端子46a脱落的情况。另外，能够防止作业者接触到保险丝引线46等带电部。

·在上述构成中，如图11所示，也可以在绝缘筒42的台阶部42a的下端安装圆环状的限制部件69。这样的话，在保险丝44熔断时，限制部件69与下部触头47抵接，从而能够防止绝缘筒42受损。

·在上述构成中，如图11所示，也可以在绝缘筒42的内侧设置消弧层71。也就是说，在绝缘筒42的内侧设置消弧层71，在消弧层的外侧设置加强层72，将绝缘筒42形成为双层结构。消弧层和加强层包括例如以下的组合。另外，也可以对消弧层71和加强层72进行着色，以相互不同的颜色实施。

例1：消弧层71通过将含浸了环氧树脂、固化剂及三聚氰胺树脂的棉布形成为筒状而形成。加强层72通过将含浸了环氧树脂和固化剂的玻璃纤维固化而形成为筒状来形成。

例2：消弧层71通过将含浸了无水硼酸和糊精的玻璃纤维布用热固性树脂成形为筒状来形成。加强层72通过将含浸了热固性树脂的玻璃纤维布成形为筒状来形成。

例3：消弧层71通过将含浸了无水硼酸和糊精的玻璃纤维布用作为填充剂添加了无水硼酸的热固性树脂成形为筒状来形成。加强层72通过将含浸有热固性树脂的玻璃纤维布成形为筒状来形成。

例4：消弧层71通过将含浸了热固性树脂的玻璃纤维布和纤维纸重叠卷曲成形为筒状来形成。加强层72通过将含浸了热固性树脂的玻璃纤维成形为筒状来形成。

在上述结构中，也可以在保险丝44的前端的端子部44a和上部触头41之间设置导电性高的弹性部件。例如，如图11所示，作为导电性高的弹性部件，设置铜制的弹簧垫片80。也就是说，上部触头41和保险丝44的端子部44a被弹簧垫片80电气连接。由此，通过在设置有弹簧垫片80的固定零件43上螺合上部触头41，从而确保上部触头41与保险丝44的端子部44a之间的导通，并抑制松弛。而且，替代铜，也可以采用黄铜或磷青铜等其他导电性材料。此外，替代弹簧垫片80，也可以采用带齿垫片或波形垫片等其他弹性部件。

Claims (5)

1.一种高压熔断器用保险丝筒，

在绝缘筒的上端通过固定零件固定有管状的上部触头，在所述绝缘筒上贯穿安装有下部触头，在所述绝缘筒的下部固装显示筒，在所述下部触头和所述显示筒之间设置有弹压部件，与装填在所述绝缘筒内的保险丝连接的保险丝引线通过所述弹压部件拉伸设置在所述上部触头和所述下部触头之间，所述高压熔断器用保险丝筒的特征在于，

在所述绝缘筒的下部设置有比所述显示筒的下端突出的突出部，

在所述突出部上形成有切槽，该切槽中插通所述保险丝引线。

2.根据权利要求1所述的高压熔断器用保险丝筒，其特征在于，

所述切槽的宽度为所述保险丝引线的线径以上。

3.根据权利要求2所述的高压熔断器用保险丝筒，其特征在于，

在所述突出部的下端内部形成有锥形部，该锥形部的内径越朝向下端越大。

4.根据权利要求1～3的任意一项所述的高压熔断器用保险丝筒，其特征在于，

在所述下部触头的下端和所述显示筒的上端上设置有卡合部。

5.根据权利要求1所述的高压熔断器用保险丝筒，其特征在于，

设置有将所述保险丝筒的下部覆盖的保护盖。

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