CN202853960U - 一种用于烟气成分检测的烟气除尘降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烟气成分检测的烟气除尘降温装置，包括耐高温采样筒、挡料板、功能仓体、烟气采样探头和小型引风机，耐高温采样筒下端设有端盖，耐高温采样筒下部一侧设有气体采样管，挡料板为两块且均安装在耐高温采样筒内壁上，功能仓体下端与耐高温采样筒上端连接，功能仓体由下至上依次分为除尘舱、热交换舱和烟气采样舱，除尘舱内部安装有除尘网架，除尘网架底部设有除尘布，热交换舱侧壁上开有进水口，热交换舱内部安装有热交换管，烟气采样探头安装在烟气采样舱上，小型引风机安装在烟气采样舱上端。本实用新型使烟气成分监测点提前到了沥青搅拌站沥青搅拌站烘干引风筒上，为监测仪器提供干净且温度合适的烟气，检测精度高。

Description

一种用于烟气成分检测的烟气除尘降温装置

技术领域

本实用新型属于筑路机械中沥青混凝土搅拌站生产技术领域，尤其是涉及一种用于烟气成分检测的烟气除尘降温装置。

背景技术

目前，监测分析烟气成分的方法包括使用便携式烟气分析仪进行实时分析检测和在线式连续烟气分析。便携式烟气分析仪检测能够分析烟气中的氧气（O₂）含量和国家标准规定的各类污染物排放，包括一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO₂）和氮氧化物（NO_x）等。在线式连续烟气分析仪，又称CEMS或烟气污染源连续监测，其不同于便携式烟气分析仪，其连续分析烟气成份，采样探头永久安装，仪表位置永久固定。这两种检测方法不但可以应用在烟气污染物的排放监测，也可以通过尾气氧气（O₂）含量的检测应用在燃烧器燃烧效率监测上。

当前，对沥青混凝土搅拌站骨料烘干筒烟气成分检测特别是氧气（O₂）含量的检测是评价烘干筒配备的燃烧器工作状态和燃烧效率的重要方法。但是沥青混凝土搅拌站骨料烘干筒在烘干骨料时采取明火直接接触热骨料，在引风机引起的气流作用下尾气具有固体颗粒污染物含量大、烟气温度高的特点，如果直接检测则严重影响传感器的使用寿命和检测精度。现有的监测方法是直接在烟囱处进行检测，此处烟气经过一级除尘和布袋除尘，烟气中固体颗粒污染物含量和烟气温度都大大降低，但是布袋除尘时采用大气反吹式去尘方法，这时烟气中就混入了空气，直接影响到了烟气中氧气（O₂）含量，对燃烧器燃烧效率监测精度有很大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于烟气成分检测的烟气除尘降温装置，其结构简单、设计合理且使用操作方便，有效解决了现有监测方法由于烟气中混入了空气对烟气中氧气含量检测精度影响的问题，使用此装置使烟气成分监测点提前到了沥青搅拌站烘干引风筒上，能够实现为监测仪器提供干净且温度合适的烟气，同时避免了烟气后面由于混入了空气对检测结果的影响。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于烟气成分检测的烟气除尘降温装置，其特征在于：包括耐高温采样筒、挡料板、功能仓体、烟气采样探头和小型引风机，所述耐高温采样筒的下端设置有将其密封的端盖，所述耐高温采样筒的下部一侧设置有与其相连通的气体采样管，所述气体采样管的管口向上且顺着耐高温采样筒方向设置，所述挡料板的数量为两块，两块所述挡料板均安装在耐高温采样筒的内壁上，两块所述挡料板相对设置且其中一块挡料板位于另外一块挡料板的上方，所述功能仓体的下端与耐高温采样筒的上端连接，所述功能仓体由下至上依次分为除尘舱、热交换舱和烟气采样舱，所述除尘舱的内部安装有除尘网架，所述除尘网架的底部设置有除尘布，所述热交换舱的侧壁上开有进水口，所述热交换舱的内部安装有与除尘舱和烟气采样舱均相通的热交换管，所述烟气采样探头安装在烟气采样舱上且下端位于烟气采样舱内，所述小型引风机安装在烟气采样舱的上端。

上述的一种用于烟气成分检测的烟气除尘降温装置，其特征在于：所述热交换舱上安装有与其相连通的液位指示器。

上述的一种用于烟气成分检测的烟气除尘降温装置，其特征在于：所述耐高温采样筒和气体采样管的横截面形状均为圆形，所述气体采样管焊接在距离耐高温采样筒下端三分之一位置处。

上述的一种用于烟气成分检测的烟气除尘降温装置，其特征在于：两块所述挡料板均向下倾斜设置，两块所述挡料板与耐高温采样筒的内壁之间的夹角均为45°～60°。

上述的一种用于烟气成分检测的烟气除尘降温装置，其特征在于：所述功能仓体的横截面形状为圆形，所述功能仓体的横截面直径大于耐高温采样筒的横截面直径。

上述的一种用于烟气成分检测的烟气除尘降温装置，其特征在于：所述除尘网架为锥形铁丝网架。

上述的一种用于烟气成分检测的烟气除尘降温装置，其特征在于：所述热交换管为铜热交换管。

上述的一种用于烟气成分检测的烟气除尘降温装置，其特征在于：所述除尘布为涤纶除尘布或静电丝除尘布。

上述的一种用于烟气成分检测的烟气除尘降温装置，其特征在于：所述端盖上设置有螺栓。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便。

2、本实用新型有效解决了现有监测方法由于烟气中混入了空气对烟气中氧气含量检测精度影响的问题，使用此装置使烟气成分监测点提前到了沥青搅拌站烘干引风筒上，能够实现为监测仪器提供干净且温度合适的烟气，同时避免了烟气后面由于混入了空气对检测结果的影响。

3、本实用新型具有对烟气除尘与降温的特点，相对于现有采样方法能够实现烟气采样点灵活布置，满足在高温、大灰尘的恶劣环境下进行随机测量、连续监测、尾气成分检测、燃烧效率监测等不同目的的烟气成分采样的需要。

4、本实用新型使烟气的采样点尽量靠近燃烧器，能更精确的检测烟气成分，通过控制小型引风机的反转可以自动清理装置里的灰层，使装置能长时间在高温、大灰尘这样的恶劣的环境下工作，同时可使烟气采样探头的使用寿命大大提高，降低了日常维护方便。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型用于沥青混合料搅拌站干燥除尘系统的结构示意图。

图3为图2的A处放大图。

附图标记说明:

1—小型引风机；        2—烟气采样探头；        3—热交换管；

4—烟气采样舱；        5—进水口；              6—热交换舱；

7—液位指示器；        8—除尘舱；              9—除尘网架；

9-1—除尘布；          10—耐高温采样筒；       10-1—端盖；

10-11—螺栓；          11—挡料板；             12—气体采样管；

13—热料提升机；       14—沥青搅拌站烘干引风筒；

15—干燥滚筒；         16—布袋除尘器；         17—燃烧器；

18—骨料导流槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括耐高温采样筒10、挡料板11、功能仓体、烟气采样探头2和小型引风机1，所述耐高温采样筒10的下端设置有将其密封的端盖10-1，所述耐高温采样筒10的下部一侧设置有与其相连通的气体采样管12，所述气体采样管12的管口向上且顺着耐高温采样筒10方向设置，所述挡料板11的数量为两块，两块所述挡料板11均安装在耐高温采样筒10的内壁上，两块所述挡料板11相对设置且其中一块挡料板11位于另外一块挡料板11的上方，所述功能仓体的下端与耐高温采样筒10的上端连接，所述功能仓体由下至上依次分为除尘舱8、热交换舱6和烟气采样舱4，所述除尘舱8的内部安装有除尘网架9，所述除尘网架9的底部设置有除尘布9-1，所述热交换舱6的侧壁上开有进水口5，所述热交换舱6的内部安装有与除尘舱8和烟气采样舱4均相通的热交换管3，所述烟气采样探头2安装在烟气采样舱4上且下端位于烟气采样舱4内，所述小型引风机1安装在烟气采样舱4的上端。

如图1所示，所述热交换舱6上安装有与其相连通的液位指示器7，用于实时监测热交换舱6中的水位变化。

如图1所示，所述耐高温采样筒10和气体采样管12的横截面形状均为圆形，所述气体采样管12焊接在距离耐高温采样筒10下端三分之一位置处。

如图1所示，两块所述挡料板11均向下倾斜设置，两块所述挡料板11与耐高温采样筒10的内壁之间的夹角均为45°～60°，利于对烟气中灰尘的过滤。

如图1所示，所述功能仓体的横截面形状为圆形，所述功能仓体的横截面直径大于耐高温采样筒10的横截面直径。

如图1所示，所述除尘网架9为锥形铁丝网架，锥度不小于60°。

本实施例中，所述热交换管3为铜热交换管，热交换效率高。

本实施例中，所述除尘布9-1为涤纶除尘布或静电丝除尘布。

如图1所示，所述端盖10-1上设置有螺栓10-11，方便与沥青搅拌站烘干引风筒14连接。

结合图1，本实用新型的工作原理为：耐高温采样筒10在小型引风机1的作用下通过气体采样管12把沥青搅拌站烘干引风筒中的烟气引到气体采样管12中，烟气流在高温采样筒10中的两块挡料板11的作用下有气流减速和回旋的过程，大部分直径在0.075mm以上的灰层会在此跌落到高温采样筒10的底部，气流通过耐高温采样筒10后遇到安装在除尘网架9上安装的一层除尘布9-1，通过除尘布9-1过滤0.075mm以下灰尘，除尘后的烟气再通过热交换铜管3时与热交换舱6中的水进行热交换，使烟气温度下降并进入烟气采样舱4，烟气采样舱4中烟气采样探头2对经过除尘和降温的烟气进行采样。在采样一段时间后，耐高温采样筒10的底部和除尘布9-1上都积了灰尘，使采样效率下降，这时关闭烟气采样探头2，使装置上的小型引风机1反转使空气进入装置使除尘布9-1反向抖动，除去除尘布9-1上的灰尘，并吹去气体采样管12底部的灰尘，达到清洁装置灰尘和给装置整体降温的目的。这个过程结束后，小型引风机1继续引风开始继续进行烟气采样工作。

结合图2和图3，本实用新型用于沥青混合料搅拌站干燥除尘系统的工作过程为：通过螺栓10-11将本实用新型安装在沥青搅拌站烘干引风筒14上，当沥青搅拌站工作时，骨料进入干燥滚筒15，由燃烧器17燃烧油料为骨料烘干和升温提供热量，骨料升温烘干后由骨料导流槽18导入热料提升机13，由热料提升机13把热料提升到搅拌主楼。干燥滚筒15的尾气被搅拌站引风机抽入沥青搅拌站烘干引风筒14，由沥青搅拌站烘干引风筒14引入布袋除尘器16进行除尘最后由烟囱排出。本实用新型烟气除尘降温装置在沥青搅拌站烘干引风筒14水平面上安装，以保证热交换舱6中的水的盛放，安装好后气体采样管12放置在沥青搅拌站烘干引风筒14里，气体采样管12在小型引风机1的引风作用下从沥青搅拌站烘干引风筒14里抽出燃烧器17燃烧的尾气到耐高温采样筒10中，并在耐高温采样筒10中用挡料板11进行粗除尘，在除尘舱8中进行细除尘，在热交换舱6中水和热交换铜管3给烟气降温，最后在烟气采样舱4中由烟气采样探头2对经过除尘和降温的烟气进行采样分析。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于烟气成分检测的烟气除尘降温装置，其特征在于：包括耐高温采样筒（10）、挡料板（11）、功能仓体、烟气采样探头（2）和小型引风机（1），所述耐高温采样筒（10）的下端设置有将其密封的端盖（10-1），所述耐高温采样筒（10）的下部一侧设置有与其相连通的气体采样管（12），所述气体采样管（12）的管口向上且顺着耐高温采样筒（10）方向设置，所述挡料板（11）的数量为两块，两块所述挡料板（11）均安装在耐高温采样筒（10）的内壁上，两块所述挡料板（11）相对设置且其中一块挡料板（11）位于另外一块挡料板（11）的上方，所述功能仓体的下端与耐高温采样筒（10）的上端连接，所述功能仓体由下至上依次分为除尘舱（8）、热交换舱（6）和烟气采样舱（4），所述除尘舱（8）的内部安装有除尘网架（9），所述除尘网架（9）的底部设置有除尘布（9-1），所述热交换舱（6）的侧壁上开有进水口（5），所述热交换舱（6）的内部安装有与除尘舱（8）和烟气采样舱（4）均相通的热交换管（3），所述烟气采样探头（2）安装在烟气采样舱（4）上且下端位于烟气采样舱（4）内，所述小型引风机（1）安装在烟气采样舱（4）的上端。

2.按照权利要求1所述的一种用于烟气成分检测的烟气除尘降温装置，其特征在于：所述热交换舱（6）上安装有与其相连通的液位指示器（7）。

3.按照权利要求1或2所述的一种用于烟气成分检测的烟气除尘降温装置，其特征在于：所述耐高温采样筒（10）和气体采样管（12）的横截面形状均为圆形，所述气体采样管（12）焊接在距离耐高温采样筒（10）下端三分之一位置处。

4.按照权利要求3所述的一种用于烟气成分检测的烟气除尘降温装置，其特征在于：两块所述挡料板（11）均向下倾斜设置，两块所述挡料板（11）与耐高温采样筒（10）的内壁之间的夹角均为45°～60°。

5.按照权利要求4所述的一种用于烟气成分检测的烟气除尘降温装置，其特征在于：所述功能仓体的横截面形状为圆形，所述功能仓体的横截面直径大于耐高温采样筒（10）的横截面直径。

6.按照权利要求4所述的一种用于烟气成分检测的烟气除尘降温装置，其特征在于：所述除尘网架（9）为锥形铁丝网架。

7.按照权利要求4所述的一种用于烟气成分检测的烟气除尘降温装置，其特征在于：所述热交换管（3）为铜热交换管。

8.按照权利要求4所述的一种用于烟气成分检测的烟气除尘降温装置，其特征在于：所述除尘布（9-1）为涤纶除尘布或静电丝除尘布。

9.按照权利要求4所述的一种用于烟气成分检测的烟气除尘降温装置，其特征在于：所述端盖（10-1）上设置有螺栓（10-11）。

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