CN202853866U - 烘丝机漏点排查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烘丝机漏点排查装置，包括进气管和压缩空气供应源，所述进气管两端分别连通烘丝机滚筒与蒸汽供应源，所述进气管上设一支路，所述支路连通所述压缩空气供应源。本实用新型通过在排查故障时通入压缩空气，使烘丝机滚筒的温度迅速下降，冷却时间缩短；筒温迅速变低避免了维修人员的烫伤危险同时也减少了其休息次数；同时通过压力表能方便观察压缩空气的压力并进行调节。本实用新型极大地缩短了设备故障停机维修时间，降低了维修复杂难度，保证了维修作业安全，从而达到保障制丝产品质量的目的。

Description

烘丝机漏点排查装置

技术领域

本实用新型涉及烟草行业用于烘干烟丝的烘丝机，尤其涉及一种烘丝机漏点排查装置。

背景技术

烘丝机是生产烟丝的加工设备，用于膨胀后烟丝的烘干定型。烟丝通过振槽喂入烘丝机滚筒内，滚筒内的加热管由蒸汽供应源提供流动的蒸汽，烟丝在滚筒内通过炒料板与加热管产生的蒸汽热风充分接触而最终烘干。由于烘丝筒有5℃的倾斜角度，烟丝在翻转、烘炒的过程中不断由进料端向出料端移动，最终由出料口落到出料振槽上。

随着设备长期运转，运行时间的延长，烘丝机的故障会逐渐增多，滚筒内的部件如炒料板或加热管等受周期性应力或意外的不合理作用力，某些焊缝和较薄弱的部位会出现裂纹，造成蒸汽泄漏。泄漏的蒸汽会使滚筒内的烟丝产生水渍，使烟丝达不到工艺指标，造成巨大的生产浪费。

若滚筒发生内漏，则必须停机将漏点焊接好，同时进行压力测试合格才能生产。维修时首先要等设备冷却到80℃停机，此过程需要3小时；然后再打开蒸汽进行漏点排查，维修人员做好漏点标识，并在蒸汽关闭后进行补焊；补焊完成后，维修人员还必须呆在滚筒内进行蒸汽压力测试；因滚筒内部温度高，维修人员在排查、补焊、压力测试三个维修阶段中途还需要到滚筒外适当休息，才能保证整个维修作业过程的相对安全性。而且因滚筒体积大，焊接漏点多，因而通常处理此故障需要5小时

长时间的设备故障维修，对生产线的连续生产、生产计划的顺利完成及产品质量的保证都造成了严重影响。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种烘丝机漏点排查装置，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种烘丝机漏点排查装置，包括进气管，所述进气管两端分别连通烘丝机滚筒与蒸汽供应源，其特征在于，所述进气管上设一支路，所述支路连通一压缩空气供应源。

进一步地，所述支路上设一三通接口，所述三通接口另两个接口分别连接所述压缩空气供应源及一压力表。

进一步地，所述压缩空气供应源的出口端设一阀门。

进一步地，所述阀门为不锈钢旋塞阀。

通过以上技术方案，本实用新型通过在排查故障时通入压缩空气，使烘丝机滚筒的温度迅速下降，冷却时间缩短；筒温迅速变低避免了维修人员的烫伤危险同时也减少了其休息次数；同时通过压力表能方便观察压缩空气的压力并进行调节。本实用新型极大地缩短了设备故障停机维修时间，降低了维修复杂难度，保证了维修作业安全，从而达到保障制丝产品质量的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

元件标号说明：

1-烘丝机滚筒；

2-蒸汽供应源；

3-压缩空气供应源；

4-进气管；

5-三通接口；

6-支路；

7-阀门；

8-压力表。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种烘丝机漏点排查装置，包括进气管4，进气管4的两端分别连通烘丝机滚筒1与蒸汽供应源2，进气管4上设一条支路6，支路6上设三通接口5，三通接口5的另两个接口分别连接压缩空气供应源3及压力表8。压缩空气供应源的出口端设一不锈钢旋塞阀。

本实用新型采用压缩空气作为漏点排查的介质，主要基于以下原理：

根据容规公式，

其中Pt——耐压试验压力，MPa;P——压力容器的设计压力，查表选用1.68;——耐压试验压力系数，查表选用1.15。

计算其耐压试验压力本实用新型选用压缩空气压力为0.6MPa＜Pt，满足设计要求。

检修时，首先停止烘丝机滚筒1运转并关闭蒸汽供应源2，停止蒸汽供应。然后打开阀门7，压缩空气供应源3提供压缩空气，压缩空气经由支路6、进气管4通入烘丝机滚筒内的加热管内流动，遇漏点处便会有雾化空气喷出，维修人员在漏点处做上标记，如此约2.5小时可排查完所有漏点并补焊漏点。补焊完成后进行压力测试，同样采用压缩空气作为介质，因为压缩空气的快速流动性，仅需10分钟即可完成整个压力测试，并在测试过程中可通过压力表实时观察压力并进行调节，安全可靠。

蒸汽供应及压缩空气供应均可通过现有技术的装置实现，如蒸汽发生器和空气压缩机等，不做赘述。阀门7为不锈钢旋塞阀，此处并不限定于此种阀门，一般阀门均可应用于本实用新型。

综上所述，本实用新型烘丝机漏点排查装置极大的缩短了设备故障的维修时间，降低了维修复杂难度，保证了维修作业安全，保障了制丝的产品质量，制丝流水生产线的连续运行以及生产计划的顺利完成。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种烘丝机漏点排查装置，包括进气管（4），所述进气管两端分别连通烘丝机滚筒（1）与蒸汽供应源（2），其特征在于，所述进气管上设一支路（6），所述支路（6）连通一压缩空气供应源（3）。

2.根据权利要求1所述的烘丝机漏点排查装置，其特征在于，所述支路上设一三通接口（5），所述三通接口（5）另两个接口分别连接所述压缩空气供应源（3）及一压力表（8）。

3.根据权利要求1所述的烘丝机漏点排查装置，其特征在于，所述压缩空气供应源（3）的出口端设一阀门（7）。

4.根据权利要求3所述的烘丝机漏点排查装置，其特征在于，所述阀门（7）为不锈钢旋塞阀。

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