CN202853395U - 一种带有拔插式加热部件的高温炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有拔插式加热部件的高温炉，由高温炉体(1)、加热部件(2)、后挡板(3)和加热元件插座(4)构成。加热部件(2)置于高温炉体(1)内，加热元件插头(2-1)穿过高温炉体(1)后墙连接在加热元件插座(4)上，使得更换加热部件时能够直接拔插，操作方便，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带有拔插式加热部件的高温炉。特别是高温炉设备中加热元件与电源线之间采用拔插式定位的新型连接方式。
背景技术
目前，常见的由电加热的高温炉基本上都是由各种电加热元件提供热源，加热元件包括电阻丝、碳棒等，他们被置于高温炉腔体内，加热元件接头一般通过螺丝进行固定，使用过程中，电加热元件时常损坏，进行更换时，往往需要操作人员打开设备盖子，通过螺丝刀等工具装卸螺丝更换加热元件，对更换人员的要求高，操作复杂。另外重新接线时容易接错造成危险，而且电源线在长期高温使用时会变的很脆，维修时容易断裂。
针对以上问题的出现，我们在实际研究中，找到了一种简单的更换方法，将加热元件制作成独立模块，使用插头的方式对接定位在插座上，从而在更换加热元件时由装卸螺丝改成了直接拔插加热部件，操作人员不需要专门培训，简单方便，提高了工作效率。
该项技术创新，实现了高温炉加热元件的简单更换，具有十分良好的商业应用价值。
实用新型内容
为了解决高温炉加热部件更换麻烦的问题，本实用新型提供了一种简单拔插方式更换加热部件的方法。包括高温炉体1、加热部件2、后挡板3、加热元件插座4组成。所述高温炉体1一端开口，加热部件2由炉体开口端插入到炉腔内，一般加热部件2被置于炉腔两侧，加热部件2端头设置有加热元件插头2-1，该加热元件插头2-1穿过高温炉体1后墙，与加热元件插座4相连。
其中所述高温炉体1由耐高温陶瓷纤维材料制成，一端开口，炉体后部设有通孔。
其中所述加热部件2由加热元件2-2、加热元件插头2-1、耐高温支架2-3组成，加热元件2-2置于耐高温支架2-3内，加热元件端头设置有金属插头，该插头与加热元件端头紧固连接在一起。耐高温支架2-3为耐高温陶瓷纤维制成，一般与加热元件2-2浇筑在一起。该加热部件2被置于高温炉体1内部两侧，加热元件插头2-1穿过高温炉体1后部的通孔，延伸到高温炉体1外部。
其中所述后挡板3为金属板或其它耐高温板材制成，起到支撑固定加热元件插座4的作用，它被置于高温炉体1后部。
其中所述加热元件插座4为带有绝缘体基座的金属插座，该插座通过绝缘基座固定于后挡板3上，电源线直接与加热元件插座4的金属插头部分连接，加热元件插座4的个数与加热元件插头2-1的个数配套设置，并与加热元件插头2-1位置一一对应。更换加热部件2时无需拆卸电源线，只需将旧的加热部件2从加热元件插座4中取出，再将新的加热部件2插入即可，提高了工作效率，减少了误操作。
本实用新型可实现快速、简单的更换高温炉的加热部件的操作，极大降低了对高温炉操作人员的技术要求，简化了操作流程，受到广大使用者的欢迎。
附图说明
图1是本实用新型的带有拔插式加热部件的高温炉的组装示意图；
图2是本实用新型的带有拔插式加热部件的高温炉整体效果图；
图3是本实用新型的加热部件结构图；
图1-图3中的标号：1.高温炉体、2.加热部件、2-1.加热元件插头、2-2.加热元件、2-3.耐高温支架、3.后挡板、4.加热元件插座
具体实施方式
下面将参考附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
参见附图1，一种带有拔插式加热部件的高温炉，包括高温炉体1、加热部件2、后挡板3、加热元件插座4组成。所述高温炉体1后墙设有通孔，所述加热部件2可插入高温炉体1内部，所述后挡板3置于高温炉体1后部，加热元件插座4安装于后挡板3相应位置上，加热元件插座4位置与高温炉体1后墙上的通孔位置对应。加热部件2端头设置有金属插头，该金属插头穿过高温炉体1后墙的通孔，延伸至高温炉体后，与加热元件插座4定位连接。加热元件插座4的一端可与电源线连接。
其中所述高温炉体1可以为耐高温陶瓷纤维制成，也可以为其它耐高温材料制成。高温炉体1为一带有炉腔的箱体，该箱体一端开口，在腔体内左右两侧内壁上设置凹槽，所述加热部件2被置于高温炉体1体壁内部的相应位置上，并按照一定规律排列嵌入箱体两侧凹槽内。
其中所述加热部件2为用于电加热的部件，由加热元件2-2、加热元件插头2-1、耐高温支架2-3组成，加热部件2可根据实际需要而制作成一组或多组，其中所述加热元件2-2可以为普通电阻丝、蛇形电阻丝、螺旋弹簧状电阻丝，碳棒或其他发热元件。其中所述置耐高温支架2-3可以为耐高温陶瓷纤维制成，也可以为其它耐高温材料制成。一般加热元件2-2与耐高温支架2-3浇筑在一起，也可为插拔、嵌入等其他组装形式。实际操作时，可设置多个加热元件与耐高温支架组装在一起。
所述加热元件插头2-1由耐高温、导电性好的金属制成，设置于加热元件2-2尾端，实际操作时，加热部件2被置于高温炉体1内部相应位置上，加热元件插头2-1穿过高温炉体后墙的通孔，延伸到高温炉体后部，与加热元件插座4相连接。
其中所述后挡板3置于高温炉体1后部，可以由金属制板材或框架制成，也可以由其它耐高温材质构成。后挡板3上设有定位孔，加热元件插座4穿过定位孔与后挡板3定位连接。
其中所述加热元件插座4为带有绝缘体基座的金属插座，该插座通过绝缘基座固定于后挡板3相应位置上，并与后挡板3绝缘，其绝缘基座避免了短路现象的发生，保证了人身安全及设备的正常运行。加热元件插座4的金属插头部分可与电源线连接。电源线借助加热元件插座4定位在后挡板3上，维修时无需拆卸电源线。
上述的加热元件插座4的金属插头形状为扁平状或圆柱状，与加热元件插头2-1可相互接插。加热元件插座4的个数与加热元件插头2-1的个数配套设置。并与加热元件插头2-1位置一一对应。
本实用新型在具体使用时，加热部件2置于高温炉体1内，加热部件2 通过加热元件插头2-1与加热元件插座4卡接定位于后挡板3上。给电源线通电，高温炉体1内的每个独立的加热元件2-2温度逐渐升高至设定温度。在长时间氧化、还原作用下，其内部的加热元件2-2会损坏，维修时无需拆开设备机壳，只需要整体更换独立的加热部件2，更换时，需要将旧的或损坏的加热部件2从加热元件插座4的卡头中拔出，再将新的加热部件2插入即可，从而在更换加热元件2-2时由装卸螺丝改成了直接拔插加热部件2，每个加热部件2都可以单独维修拆装，维修时无需重新拆装电源线，解决了电源线容易接错、断裂及短路的问题。实现了维修更换简单的目的，减少了误操作，提高了工作效率。
本实用新型可实现快速、简单的更换高温炉的加热部件的操作，极大降低了对高温炉操作人员的技术要求，简化了操作流程，受到广大使用者的欢迎。
Claims (7)
1.一种带有拔插式加热部件的高温炉，包括高温炉体(1)、加热部件(2)、加热元件插座(4)、后挡板(3)组成，其特征在于所述加热部件(2)置于高温炉体(1)内，其加热元件插头(2-1)插入加热元件插座(4)内。
2.如权利要求1所述的一种带有拔插式加热部件的高温炉，其特征在于所述加热部件(2)由加热元件(2-2)、加热元件插头(2-1)和耐高温支架(2-3)组成，加热元件(2-2)置于耐高温支架(2-3)内，在加热元件(2-2)端头设置一组金属插头，金属插头与加热元件(2-2)端头固定在一起。
3.如权利要求1所述的一种带有拔插式加热部件的高温炉，其特征在于所述加热元件插座(4)为带有绝缘体基座的金属插座，该加热元件插座(4)通过其绝缘基座部分固定于后挡板(3)上，并与后挡板绝缘，该加热元件插座(4)金属部分可与电源线连接，加热元件插座(4)金属部分与加热元件插头(2-1)可相互接插，加热元件插座(4)的个数与加热元件插头(2-1)的个数配套设置，并与加热元件插头(2-1)位置一一对应。
4.如权利要求1所述的一种带有拔插式加热部件的高温炉，其特征在于所述的高温炉体(1)后部设有通孔，加热部件(2)从炉体开口端插入到炉体内，其加热元件插头(2-1)穿过高温炉体(1)后面的通孔，与加热元件插座(4)定位连接。
5.如权利要求1所述的一种带有拔插式加热部件的高温炉，其特征在于所述加热元件(2-2)由高温碳棒、高温钼棒制成。
6.如权利要求2所述的一种带有拔插式加热部件的高温炉，其特征在 于所述高温炉体(1)、耐高温支架由(2-3)由陶瓷纤维制成。
7.如权利要求2所述的一种带有拔插式加热部件的高温炉，其特征在于所述加热元件插头(2-1)和加热元件插座(4)由耐高温、导电性好的金属制成。
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