CN202852106U - 剪切破坏式拉断阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种用于紧急切断的剪切破坏式拉断阀；包括有阀体以及单向阀，所述阀体沿轴向设有封闭流出的阻断套，所述单向阀插接在阀体的流出端并顶开阻断套，单向阀与阀体的配合间隙设有密封圈，其特征在于：所述密封圈材质为聚氨酯，所述单向阀在与阀体配合面上设置有一条环槽，所述阀体上均匀设有一圈与环槽对应的通孔以及封闭通孔的箍环，所述通孔内设有卡住环槽的保险栓，所有保险栓总共可以承受的横向剪切力为预设拉断力P；采用本实用新型技术方案的拉断阀，拉断力稳定、可靠性高且密封性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种用于紧急切断的拉断阀。
背景技术
拉断阀是一种用在油品、天然气等易燃易爆物品传输软管上的紧急脱离切断装置。如果在加油机与加油枪之间的油管上没有设置拉断阀，当给汽车加完油后，忘记了将加油枪从汽车的油箱里拔出，汽车开动后就会导致汽车将加油机拉到，或将加油管拉断使燃料油外泄导致事故的发生。而设置拉断阀后，如果油管受到超过预设拉力的力拉扯则其会及时的从拉断阀处断开，且断开后拉断阀的两个部分能够同时封闭住油管，这样就避免了对加油机的破坏，不会出现燃油泄漏及其可能出现的爆炸，保证了人身安全。对于加气机、船对岸卸载、公路、铁路的槽罐装卸以及其他固定和移动流体储存装置，同样需要使用拉断阀来保证安全。
现有的拉断阀虽然能够在一定程度上满足及时断裂、保证安全的需求，但是其实际使用过程中仍然存在着一定的问题，具体表现在：1，机械结构特别是拉断触发结构复杂，拉断力不稳定，可靠性不高、在不需要断开的时候发生误触发、在需要紧急断开的时候又不能及时的触发；2，重复使用的拉断结构和触发结构可靠性也不高；3，由于密封圈材质的选择的问题，拉断阀的密封性能不强，特别是发生过拉断后，密封圈对拉断阀内部造成不同程度的划伤，导致即使更新密封圈后，密封性也没有以前好。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种拉断力稳定、可靠性高且密封性能好的拉断阀。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种剪切破坏式拉断阀，包括有阀体以及单向阀，所述阀体沿轴向设有封闭流出的阻断套，所述单向阀插接在阀体的流出端并顶开阻断套，单向阀与阀体的配合间隙设有密封圈，所述密封圈材质为聚氨酯，所述单向阀在与阀体配合面上设置有一条环槽，所述阀体上均匀设有一圈与环槽对应的通孔以及封闭通孔的箍环，所述通孔内设有卡住环槽的保险栓，所有保险栓总共可以承受的横向剪切力即为预设拉断力P。
保险栓的材质可以选择为传统的脆性材料，通过调整其截面和大小，只要其满足可以承受的横向剪切力为预设的用户所需拉断力P即可使用。
采用上述技术方案的性能稳定的拉断阀具有如下优点：1，由于采用了聚氨酯密封圈，因此其密封性能更好，不会在拉断的时候对阀体及单向阀造成损坏；2，由于所述单向阀在与阀体配合面上设置有一条环槽，所述阀体上均匀设有一圈与环槽对应的通孔以及封闭通孔的箍环，所述通孔内设有卡住环槽的保险栓，所有保险栓总共可以承受的横向剪切力为预设拉断力P，保险栓的力学参数稳定，因此可以均匀稳固的卡住阀体和单向阀，拉断力稳定、可靠性高，当单向阀受到预设拉断力P的拉力时，所有保险栓发生横向剪切破坏，单向阀与阀体分离，单向阀逆向关闭、阀体的阻断套也因为单向阀的拔出而及时封闭阀体，两个断开端都及时关闭保证了安全。
作为优选方案，为了简化阀体结构，提高可靠性，限定所述阀体包括有筒状的壳体以及设置在壳体流入端的分流阀，所述壳体内的通道分为三段，其中中间段内径最小，在所述分流阀与中间段之间还设置顶簧，该顶簧将阻断套顶向中间段，所述壳体的流出端与单向阀配合。
作为优选方案，为了使得不同材质的保险栓能够在横向剪切力为用户所需拉断力P时破坏，同时也为了保险栓的破坏更加可靠，所述保险栓上设有应力集中的剪切环，该剪切环位于单向阀与阀体的剪切面上。
作为优选方案，为了使得单向阀受到的阻断力沿轴向分布更均匀，限定所述通孔设有2～8个。
作为优选方案，为了使得保险栓在环槽内卡接的更加紧固，同时便于对保险栓的剪切，限定所述环槽的截面为矩形。
附图说明
图1是本实用新型实施例1剪切破坏式拉断阀的剖视结构示意图；
图2是本实用新型实施例2剪切破坏式拉断阀的剖视结构示意图；
图3是本实用新型实施例2剪切破坏式拉断阀的卡环部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种剪切破坏式拉断阀，包括有阀体以及单向阀2，阀体包括有筒状的壳体1以及设置在壳体流入端的分流阀11，壳体内的通道分为三段，其中中间段内径最小，分流阀11与中间段之间还设置顶簧12和阻断套13，顶簧12将阻断套13顶向中间段，单向阀2插接在壳体1的流出端并顶开阻断套13，单向阀2与壳体1的配合间隙设有密封圈3，密封圈3的材质为聚氨酯，单向阀2在与壳体1的配合面上设置有一条环槽21，环槽21的截面为矩形，壳体1上均匀设有一圈与环槽21对应的通孔以及封闭通孔的箍环4，通孔总共有6个，其内设有卡住环槽的保险栓5，保险栓5上设有应力集中的剪切环51，该剪切环51位于单向阀与阀体的剪切面上，每个保险栓在剪切环51处可以承受的力为P/6，所有保险栓5总共可以承受的横向剪切力为P。
根据客户的需求，以及拉断阀流量的不同，通孔和保险栓的数量可以在2～8个之间调整，本领域技术人员可以在不付出创造性劳动的前提下作出上述改进，不再赘述。
实施例2
如图2和图3所示，本实用新型还可以作出一些变形，比如等效替换通孔和保险栓，单向阀2与壳体1的配合面上分别对应设置环槽21和卡槽14，在环槽21和卡槽14设置防止单向阀2与壳体1相对滑动的卡环9，卡环9分为两个半环，半环的外边缘水平外伸形成至少两个剪切齿91，剪切齿91均匀的分布在卡环9的周围，卡槽14的侧壁设有与卡环9形状相同的安装槽，安装时，首先将卡环9内侧卡入环槽21，然后沿安装槽插入壳体1，之后转动卡环9，使得剪切齿91卡入卡槽14即可，所有剪切齿91总共可以承受的横向剪切力也为用户的预设拉断力P。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种剪切破坏式拉断阀，包括有阀体以及单向阀，所述阀体沿轴向设有封闭流出的阻断套，所述单向阀插接在阀体的流出端并顶开阻断套，单向阀与阀体的配合间隙设有密封圈，其特征在于：所述密封圈材质为聚氨酯，所述单向阀在与阀体配合面上设置有一条环槽，所述阀体上均匀设有一圈与环槽对应的通孔以及封闭通孔的箍环，所述通孔内设有卡住环槽的保险栓，所有保险栓总共可以承受的横向剪切力即为预设拉断力P。
2.根据权利要求1所述的剪切破坏式拉断阀，其特征在于: 所述阀体包括有筒状的壳体以及设置在壳体流入端的分流阀，所述壳体内的通道分为三段，其中中间段内径最小，在所述分流阀与中间段之间还设置顶簧，该顶簧将阻断套顶向中间段，所述壳体的流出端与单向阀配合。
3.根据权利要求1所述的剪切破坏式拉断阀，其特征在于:所述保险栓上设有应力集中的剪切环，该剪切环位于单向阀与阀体的剪切面上。
4.根据权利要求1、2或3所述的剪切破坏式拉断阀，其特征在于: 所述通孔设有2～8个。
5.根据权利要求1、2或3或所述的剪切破坏式拉断阀，其特征在于: 所述环槽的截面为矩形。
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| CN104654009A (zh) * | 2013-11-20 | 2015-05-27 | 矢崎能源系统公司 | 抑制气体泄漏适配器 |
| CN112178255A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-05 | 北京天兵科技有限公司 | 一种防爆器及其组装方法 |
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