CN202849225U - 一种专用于内循环厌氧生物反应器的污泥优化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种专用于内循环厌氧生物反应器的污泥优化系统，它包括罐体，在其内部自下而上依次设有污泥消化室、泥沙斗、一级反应室、一级三项分离器、二级反应室、二级三相分离器、出水堰、气液分离器；污泥消化室底部设有消化室排泥管，顶部与泥沙斗交接，设有沼气收集管；一级反应室中设置若干个浮泥收集斗，浮泥收集斗符合反应器内部结构，垂直安装；泥沙斗底部设有排泥管，浮泥收集斗的管道从其中穿过。本实用新型能够去除劣质污泥，提供一种有利于颗粒污泥加快成长的环境，提高反应器处理效率。减少由于轻质污泥流失给后续好氧系统增加的负荷，从而减少好氧系统的产泥量。利用中温厌氧消化，削减污泥量，并增加沼气产量。

Description

一种专用于内循环厌氧生物反应器的污泥优化系统

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种专用于内循环厌氧生物反应器的污泥优化系统。

背景技术

污水生物处理技术是利用微生物分解氧化有机物这一功能，并采取一定的人工措施，创造有利于微生物生长和繁殖的环境，获得大量具有高生物活性的微生物，以提高其分解氧化有机物效率的一种污水处理方法。

污水生物处理分为好氧生物处理和厌氧生物处理两大类，好氧生物处理的进行需要氧气的供应，而厌氧生物处理则需保证无氧的环境。厌氧生物处理是指在无氧条件下，由厌氧和兼性微生物的共同作用下，将有机物分解转化为甲烷和二氧化碳的过程。

目前，厌氧生物反应器被广泛运用于污水处理工艺当中，它是根据厌氧微生物可以氧化分解有机物，并产生甲烷的原理，制造出一种特殊的反应结构，这种结构有利于厌氧微生物的生长、繁殖和沼气的收集。其中，内循环厌氧反应器(或称IC厌氧反应器)是在UASB的基础上发展起来的第三代高效厌氧反应器，它是由荷兰PAQUES公司，在20世纪80年代首先研发成功，并推入国际废水处理市场。

内循环厌氧反应器有污泥负荷高、占地面积小、污染物去除率高、可以培养出厌氧颗粒污泥等优点，在水处理行业应用越来越广泛。

内循环厌氧反应器中，主要是厌氧颗粒污泥消解微生物，产生沼气。颗粒污泥外观为具有相对规则的球形或椭圆形黑色颗料。颗粒污泥的粒径一般为0.1～3mm，个别大的有5mm，密度为1.04～1.08g/cm3，比水略重，具有良好的确沉降性能和降解水中有机物的产甲烷活性。颗粒污泥的形成实际上是微生物固定的一种形式，在光学显微镜下观察，颗粒污泥呈多孔结构，表面有一层透明胶状物，其上附着甲烷菌。

但是现有内循环厌氧生物反应器，对其内部的污泥没有优化控制，只是在反应器底部设置一套简单的穿孔管排泥，而反应器中漂浮的轻质污泥(主要是絮状污泥)无法排出。轻质污泥不仅会与优质的颗粒污泥竞争底物，还会随着水流上升进入后续好氧处理系统，成为新的污染物，继而增加后续好氧处理系统负荷。

如果将这部分污泥收集并进行浓缩消化在排出，不仅可以解决这些问题，还可以减少好氧系统产生的污泥量，对整个水处理系统运行良好都有着重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，安装使用方便，它可以优化控制污泥量，将重质的污泥从底部污泥收集斗排出，将轻质污泥从中部收集并浓缩消化后排出的一种专用于内循环厌氧生物反应器的污泥优化系统，它解决了现有技术存在的上述问题。

本实用新型所采用的技术方案是，

一种专用于内循环厌氧生物反应器的污泥优化系统，它包括罐体，在其内部自下而上依次设有污泥消化室、泥沙斗、一级反应室、一级三项分离器、二级反应室、二级三相分离器、出水堰、气液分离器；

污泥消化室底部设有消化室排泥管，顶部与泥沙斗交接，设有沼气收集管；

一级反应室中设置若干个浮泥收集斗，浮泥收集斗符合反应器内部结构，垂直安装；

泥沙斗底部设有排泥管，浮泥收集斗的管道从其中穿过。

优选地，所述的浮泥收集斗采用折板拼接结构，符合反应器结构。

优选地，所述的浮泥收集斗，高度在一级三项分离器下0.5-1.5m。

本实用新型的有益效果是，

1.去除劣质污泥，提供一种有利于颗粒污泥加快成长的环境，提高反应器处理效率。

2.减少由于轻质污泥流失给后续好氧系统增加的负荷，从而减少好氧系统的产泥量。

3.利用反应器本身的温度，污泥消化室内可以达到中温厌氧的条件，进行厌氧发酵，部分有机质被分解，产生沼气，从而达到污泥减量和增加沼气产量的作用。

附图说明

图1是本实用新型一种专用于内循环厌氧生物反应器的污泥优化系统的结构示意图；

图2是本实用新型一种专用于内循环厌氧生物反应器的污泥优化系统的图1中I面剖视图；

图3是本实用新型一种专用于内循环厌氧生物反应器的污泥优化系统的图1中II面剖视图。

附图说明：

1.污泥消化室，2.消化室排泥管，3.泥沙斗，4.沼气收集管，5.一级反应室，6.浮泥收集斗，7.一级三项分离器，8.二级反应室，9.二级三相分离器，10.出水堰，11.气液分离器，12.沼气出口，13.罐体，14.沼气收集管收集孔，15.泥沙斗排泥孔，16.浮泥收集斗收集口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种专用于内循环厌氧生物反应器的污泥优化系统，如图1、2和3所示，它包括罐体13，在其内部自下而上依次设有污泥消化室1、泥沙斗3、一级反应室5、一级三项分离器7、二级反应室8、二级三相分离器9、出水堰10、气液分离器11；

污泥消化室1底部设有消化室排泥管2，顶部与泥沙斗3交接，设有沼气收集管4；

一级反应室5中设置若干个浮泥收集斗6，浮泥收集斗6符合反应器内部结构，垂直安装；

泥沙斗3底部设有排泥管，浮泥收集斗6的管道从其中穿过。

所述的浮泥收集斗6采用折板拼接结构，符合反应器结构。

所述的浮泥收集斗6，高度在一级三项分离器下0.5-1.5m。

所述的浮泥收集斗顶部设有浮泥收集斗收集口16。

所述的沼气收集管中部设有沼气收集管收集孔14。

泥沙斗设有泥沙斗排泥孔15。

本实用新型的实施过程如下：

一级反应室5内设置若干个浮泥收集斗6，当反应器运行时，污泥随上升水流和沼气上升，当污泥上升到达浮泥收集斗6高度时，由于浮泥收集斗垂直向上的区域没有上升流速或流速很小，污泥进入浮泥收集斗6上部进行沉降，被浮泥收集斗收集口16收集，这部分污泥通过浮泥收集斗6的污泥管道进入底部污泥消化室1，经重力浓缩和厌氧消化，污泥减量并产生沼气；沼气通过污泥消化室1顶部的沼气收集管4上升进入气液分离器11，经过气液分离器11分离出纯净的沼气由沼气出口12收集，剩余污泥通过污泥消化室1底部的消化室排泥管2排出；泥沙斗3设置在污泥消化室1之上，用于收集反应器中密度较大的污泥和沙砾，这些污泥和沙砾通过，泥沙斗3底部的排泥管排出。

上述实施方式只是本实用新型的实例，不是用来限制实用新型的实施与权利范围，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本实用新型申请专利范围内。

Claims (3)

1.一种专用于内循环厌氧生物反应器的污泥优化系统，它包括罐体，在其内部自下而上依次设有污泥消化室、泥沙斗、一级反应室、一级三项分离器、二级反应室、二级三相分离器、出水堰、气液分离器；

其特征在于：

污泥消化室底部设有消化室排泥管，顶部与泥沙斗交接，设有沼气收集管；

一级反应室中设置若干个浮泥收集斗，浮泥收集斗符合反应器内部结构，垂直安装；

泥沙斗底部设有排泥管，浮泥收集斗的管道从其中穿过。

2.根据权利要求1所述的一种专用于内循环厌氧生物反应器的污泥优化系统，其特征在于，所述的浮泥收集斗采用折板拼接结构，符合反应器结构。

3.根据权利要求1所述的一种专用于内循环厌氧生物反应器的污泥优化系统，其特征在于，所述的浮泥收集斗，高度在一级三项分离器下0.5-1.5m。

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