CN202846369U - 立式砂带机的集尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式砂带机的集尘装置，属于作业技术领域。它解决了现有的立式砂带机的集尘装置仅能对粉尘和烟雾进行有效地收集的问题。本立式砂带机的集尘装置，包括一箱体和一竖直设置的支撑杆，箱体内腔底部设有一集尘组件，主动轮位于箱体内且位于集尘组件的上方，从动轮位于箱体的上方；支撑杆下端与箱体顶面固定连接，从动轮与支撑杆上端部定位连接；箱体的顶面上开有供砂带穿设且供磨削产生的物质进入箱体内腔的让位集尘口，箱体的一侧壁上开有能与吸风机构相联通的吸风口；电机定位在箱体上电机的转轴与主动轮传动连接。本立式砂带机的集尘装置位于砂带的下端部，能够收集所有物质且具有集尘效率高、结构简单且紧凑的优点。

Description

立式砂带机的集尘装置

技术领域

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种砂带机，特别是一种立式砂带机的集尘装置。

背景技术

砂带机是用于磨削工件外表面，提高工件光洁度的装置。采用砂带机加工具有生产效率高和产品合格率高的优点；由此被广泛地应用在各个领域，尤其是五金、水暖和家具行业中。

砂带机的种类较多，如申请人之前提出的一种平磨砂带抛光机【申请号：200610118511.9；授权公告号：CN1962191B】，包括一个具有工作台的机架，机架上设有与动力机构相连的转轴，转轴上连接有主动轮，机架上还设有从动轮和张紧轮，主动轮、从动轮和张紧轮上套接有砂带，上述的工作台靠近于砂带且与砂带平行设置，机架上设有立柱，上述的张紧轮设在立柱处，且在张紧轮与立柱之间设有能使张紧轮移动的张紧装置。利用本抛光机磨削工件时，工件固定在工作台上，待磨的面必须为水平面，通过升降工作台完成工件地进给。

又如申请人之前提出的一种砂带平板抛光机的换带机构【申请号：01254790.5；授权公告号：CN2505230Y】，砂带平板抛光机是由本体、电机、主动轮和从动轮组成，主动轮和从动轮均固定于本体上且均位于同一水平面上。利用本抛光机磨削工件时，手持工件从上向下压在砂带的表面，由此同时完成对工件的固定及进给。

上述两种砂带机中均不具备集尘机构，利用本砂带机磨削时会产生大量的粉末，并且会随着空气飞扬，这不仅对环境造成污染，而且直接影响工作的身体健康。特别是铜件产品，所产生的铜灰吸入体内，会引起肺结核等多种疾病。

又如一位中国台湾的申请人设计的一种立式砂带研磨机【申请号：00259206.1；授权公告号：CN2449871Y】，在机台上方设一可调升降的置物平台，在机台一侧又设一直立架，在直立架上段设下张设轮，在直立架顶端上张设轮，由二张设轮张设一组砂带，并以一护箱包覆隔离而仅使砂带下方呈显露状，在护箱顶端设一接管以衔接集尘设备，下张设轮一端衔接的皮带轮配合一传动皮带连结机台内部的马达。利用本立式砂带研磨机磨削工件时，将工件固定在置物平台上，通过操控置物平台实现工件的进给；本研磨机是利用显露状的砂带进行磨削的。根据说明书记载，该立式砂带研磨机虽然能产生自动校正效果，以及设置了集尘设备，但在收集磨削产生的物质时仍然存在着以下缺陷：磨削工件时，工件与砂带摩擦不仅会产生细小的粉尘，甚至烟雾，而且会将工件铸造时附着在坯料坯料表面的沙粒磨落，以及相对粉尘较大的粉末；本砂带研磨机虽然设置了集尘设备，但集尘设备相对于砂带是从上向下套入的，使得该集尘设备仅能对粉尘和烟雾进行有效地收集，避免扩散；但因沙粒和粉末的重量较重无法吸入集尘设备，于是存在着对沙粒和粉末等无法被吸入集尘设备的物质收集困难的问题。若工件为金属件，尤其是铜制件，粉末中含有大量地金属，对金属进行回收再利用是非常必要的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种立式砂带机的集尘装置，利用本集尘装置不仅能收集粉尘及烟雾，同时还能收集沙粒和粉末等物质。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种立式砂带机的集尘装置，砂带机包括砂带、电机，所述的砂带的环形圈内设有一从动轮和一主动轮；所述的从动轮位于主动轮上方，其特征在于，本集尘装置包括一箱体和一竖直设置的支撑杆，所述的箱体内腔底部设有一集尘组件，所述的主动轮位于箱体内且位于集尘组件的上方，所述的从动轮位于箱体的上方；所述的支撑杆下端与箱体顶面固定连接，所述的从动轮与支撑杆上端部定位连接；所述的箱体的顶面上开有供砂带穿设且供磨削产生的物质进入箱体内腔的让位集尘口，箱体的一侧壁上开有能与吸风机构相联通的吸风口；所述的电机定位在箱体上，所述的电机的转轴与主动轮传动连接。

砂带机从动轮位于主动轮的上方，由此该砂带机为立式。砂带相对于箱体从上向下穿入；由此利用本砂带机磨削工件时磨削产生的粉尘及烟雾在吸风机构作用下从让位集尘口吸入箱体内且从吸风口排出，最后可经除粉尘除烟雾装置处理。磨削产生的沙粒和粉末在重力作用及吸风机构作用下从让位集尘口落入箱体内；由于箱体内的气流相对于让位集尘口的气流较低，沙粒和粉末能自然地沉降落入集尘组件内；由此有效地方便人们对沙粒和粉末等物质进行收集、处理和再利用等。

在上述的立式砂带机的集尘装置中，所述的砂带位于主动轮和从动轮之间且相对位于主动轮一侧为磨削段，位于主动轮另一侧为非磨削段；所述的砂带运动时磨削段向下运动。砂带磨削工件时使沙粒、粉尘、粉末等物质均具有向下惯性力，由此有效地提高了本集尘装置的集尘效率。

在上述的立式砂带机的集尘装置中，所述的箱体与磨削段的沙面朝向相同的侧壁为前侧壁，所述的箱体前侧壁一侧缘部与上述一侧缘部相邻侧壁通过合页相铰接，前侧壁另一侧缘部与上述另一侧缘部相邻侧壁通过锁相连接；所述的吸风口位于后侧壁上。该结构方便将集尘组件及主动轮等部件安装入箱体，同时也方便取出收集的沙粒、粉末等物质。

在上述的立式砂带机的集尘装置中，所述的集尘组件包括放置在箱体内腔底面上的集尘抽屉一，所述的集尘抽屉一的上方设有呈漏斗状的集尘斗一；所述的集尘斗一的小端口位于下方，所述的集尘斗一与箱体固定连接。集尘斗一将沙粒和粉末等物质导入集尘抽屉内，处理收集物质时仅需将集尘抽屉取出。

在上述的立式砂带机的集尘装置中，所述的集尘箱后侧壁外侧设有一与吸风口相连通的通风管，所述的通风管的进风口处固连有连接板，所述的集尘箱的后侧壁上固连有两根使连接板与后侧壁相抵靠且能使通风管水平移动的压条。不同型号的吸风机构与通风管相连接的接管直径大小不同，由此可根据实际接管直径选择与其相匹配的通风管，即通过更换通风管使本集尘装置能与不同的吸风机构相匹配。更换通风管时仅需沿压条纵向拉连接板，便能将通风管卸下；将不同直径通风管沿压条纵向推连接板便能将通风管装入，由此具有更换方便的优点。

在上述的立式砂带机的集尘装置中，所述的箱体的上方设有一集尘斗二，所述的砂带穿过集尘斗二的通道，所述的集尘斗二的小端口位于下方，所述的集尘斗二的小端口与让位集尘口相对设置，所述的集尘斗二与箱体密封固定连接。集尘斗二的大端口面积大于让位集尘口面积，即有效地增大收集沙粒和粉末面积，沙粒和粉末落入集尘斗二内侧壁上能从让位集尘口滑落入箱体，避免沙粒和粉末扩散。

在上述的立式砂带机的集尘装置中，所述的砂带非磨削段后侧设有一呈长条状且竖直设置的集尘罩，所述的集尘罩的一端向下延伸并延伸至让位集尘口处，另一端向上延伸且绕过从动轮。设置集尘罩即可有效地保护砂带，同时可有效地降低粉尘、粉末等物质向外扩散。

在上述的立式砂带机的集尘装置中，所述的集尘罩具有呈长条状的罩体和位于罩体两侧且相对罩体竖直设置侧翼。设置侧翼即提高了集尘罩的强度，同时也能降低粉尘、粉末等物质向外扩散。

在上述的立式砂带机的集尘装置中，所述的集尘罩的上端部和支撑杆固定连接，所述的集尘罩的下端部通过固定螺栓与集尘斗二固定连接。

在上述的立式砂带机的集尘装置中，所述的砂带磨削段的前侧设有水平设置的工作台板，工作台板位于集尘斗二的大端口处所述的工作台板固定在集尘斗二上。磨削工件时工件与砂带磨削所处位于离集尘斗二的大端口距离短，产生的粉尘、粉末和沙粒等物质直接被吸入集尘斗二内，由此可有效地降低粉尘、粉末等物质扩散，提高本集尘装置的集尘效率。

与现有技术相比，本立式砂带机的集尘装置位于砂带的下端部，粉末、沙粒等物质在重力作用下能自动地落入箱体内，粉尘、烟雾等物质在吸风机构作用下能吸入箱体内；于是在砂带机上设置一个集尘装置便能够收集所有物质。

在砂带运行作用力下有效地降低了粉末、沙粒、粉尘、烟雾等物质扩散。在吸风机构和集尘斗二作用下也有效地降低了粉末、沙粒等物质扩散；在集尘罩作用下和磨削区域位于集尘斗二大端口处也有效地降低了粉末、沙粒、粉尘、烟雾等物质扩散。终上所述本立式砂带机的集尘装置具有集尘效率高、结构简单且紧凑的优点。

本砂带机的电机、支撑杆和集尘组件等部件均固定在箱体上，即箱体具有相对于机架作用，由此使砂带机结构更简单且紧凑、布置合理的优点。

附图说明

图1是本立式砂带机的集尘装置的立体结构示意图。

图2是本立式砂带机的集尘装置另一视角的立体结构示意图。

图3是图1中部分结构透视的立体结构示意图。

图4是本立式砂带机的集尘装置中让位集尘口处的立体结构示意图。

图中，1、砂带；1a、磨削段；1b、非磨削段；2、从动轮；3、主动轮；4、电机；5、箱体；5a、让位集尘口；5b、吸风口；5c、前侧壁；5d、后侧壁；6、支撑杆；6a、竖杆；6b、横杆；6c、滑套；6d、锁止螺栓；6e、固定调节孔；6f、紧固螺栓；7、集尘组件；7a、集尘抽屉；7b、集尘斗一；8、支撑脚；9、通风管；10、连接板；11、压条；12、合页；13、锁；14、集尘斗二；15、集尘罩；15a、罩体；16、侧翼；17、固定孔；18、固定螺栓；19、工作台板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本砂带机包括砂带1、从动轮2b、主动轮3和电机4。具体来说，从动轮2b和主动轮3的数量均为一个且均位于砂带1的环形圈内，从动轮2b和主动轮3能够张紧砂带1。从动轮2b位于主动轮3的上方。

如图1至图3所示，本立式砂带机的集尘装置包括箱体5、一支撑杆6和集尘组件7。砂带1位于主动轮3和从动轮2b之间且相对位于主动轮3一侧为磨削段1a，位于主动轮3另一侧为非磨削段1b；砂带1运动时磨削段1a向下运动。

具体来说，箱体5能直接放置在地方上，在箱体5底面上可固定四个能够调整高度的支撑脚8。箱体5大致呈立方体状，箱体5顶面上开有供砂带1穿设且供磨削产生的物质进入箱体5的让位集尘口5a，让位集尘口5a呈方形。箱体5相对于砂带1磨削段1a的砂面朝向相同的侧壁为前侧壁5c。

箱体5的一侧壁上开有能与吸风机构相联通的吸风5b；吸风口5b位于后侧壁5d上，这样可使本砂带机布置在车间内更紧凑。集尘箱的后侧设有一与吸风口5b相连通的通风管9，通风管9的进风口处固连有连接板10，集尘箱的侧壁上固连有两根使连接板10与集尘箱的侧壁相抵靠且能使通风管9水平移动的压条11。根据实际工况可选择与吸风机构相匹配的通风管9，并将连接板10装入压条11和箱体5的后侧壁5d之间，以替换原有的通风管9和连接板10；由此具有更换方便的优点。同时还可根据实际工况灵活地调整通风管9与箱体5的相对位置，进而提高本集尘装置的集尘效率。

箱体5前侧壁5c一侧缘部与上述一侧缘部相邻侧壁通过合页12相铰接，前侧壁5c另一侧缘部与上述另一侧缘部相邻侧壁通过锁13相连接。

集尘组件7位于箱体5的内腔底部，集尘组件7包括位于一放置在箱体5内腔底面上且能取出的集尘抽屉7a，集尘抽屉7a的上方设有呈漏斗状的集尘斗一7b；集尘斗一7b的小端口位于下方，集尘斗一7b与箱体5固定连接。根据实际情况，集尘组件7可采用以下方案替换，集尘组件7仅包括一放置在箱体5内腔底面上且能取出的集尘抽屉7a，集尘抽屉7a略小于箱体5底面。

支撑杆6的下端固定在箱体5的顶面上。更具体来说，支撑杆6包括一根竖直设置的竖杆6a和一根相对竖杆6a垂直设置的横杆6b。竖杆6a的下端与箱体5固定连接，竖杆6a的上端部套设有一滑套6c，滑套6c上通过螺纹连接有能够将滑套6c固定在竖杆6a上的锁止螺栓6d。横杆6b上开有相对横杆6b纵向设置的固定调节孔6e，固定调节孔6e内穿设有两根紧固螺栓6f，横杆6b的通过紧固螺栓6f与滑套6c固定连接。从动轮2b与横杆6b另一端定位连接。

由此通过旋拧锁止螺栓6d和移动滑套6c能够调整从动轮2b相对于主动轮3之间的垂直间距，可实现对砂带1的张紧或使本砂带机适合不同长度的砂带1；当调整到位后通过旋拧锁止螺栓6d使横杆6b与竖杆6a固定连接。支撑杆6同时还还可以通过旋拧紧固螺栓6f和推拉横杆6b调整从动轮2b相对于主动轮3之间的水平间距。

主动轮3位于箱体5内且位于集尘组件7的集尘斗一7b上方，从动轮2b位于箱体5外；砂带1从让位集尘口5a穿过。电机4也位于箱体5内且其定位在箱体5上，电机4也位于集尘斗一7b的上方。电机4转轴与主动轮3传动连接，本实施例给出的是电机4的转轴与主动轮3通过键固定连接。将电机4设置在箱体5内即充分地利用了箱体5内的空间，同时又有效地保证了砂带机外形的美观性。

箱体5的上方设有一集尘斗二14，集尘斗二14的小端口位于下方，集尘斗二14的小端口与让位集尘口5a相对设置，集尘斗二14与箱体5通过垫片和螺栓密封固定连接。

如图1、图2和图4所示，砂带1非磨削段1b的后侧设有一呈长条状且竖直设置的集尘罩15，集尘罩15的一端向下延伸并延伸至让位集尘口5a处，集尘罩15的另一端向上延伸且绕过从动轮2b。集尘罩15具有呈长条状的罩体15a和位于罩体15a两侧且相对罩体15a竖直设置侧翼16。

集尘罩15的上端部和支撑杆6的滑套6c或横杆6b固定连接，集尘罩15的下端具有纵向设置的固定孔17，固定孔17处穿设有固定螺栓18，集尘罩15的下端部通过固定螺栓18与集尘斗二14固定连接。

当调整从动轮2b与主动轮3之间竖直间距时，可拧松固定螺栓18，使集尘罩15随从动轮2b同步调整，当完成调整后再锁13紧固定螺栓18，该结构即固定了集尘罩15同时又方便当需对从动轮2b进行调节时对集尘罩15的调整。

砂带1磨削段1a的前侧且位于集尘斗二14的大端口上方的工作台板19，工作台板19固定在集尘斗二14上。

磨削工件时，工件可放置工作台板19上并将磨削面靠向砂带1，磨削产生的粉尘、烟雾、粉末和沙粒等物质在惯性力作用下均具有向下的作用力，在吸风机构产生的气流作用及自身重力作用能快速地经过集尘斗二14和让位集尘口5a进入箱体5内。粉尘、烟雾和部分粉末和沙粒等物质经吸风口5b排出箱体5进入除尘除雾装置中进行处理。剩余的粉末和沙粒自然地沉降，经集尘斗一7b导向进入集尘抽屉7a内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种立式砂带机的集尘装置，砂带机包括砂带（1）、电机（4），所述的砂带（1）的环形圈内设有一从动轮（2）和一主动轮（3）；所述的从动轮（2）位于主动轮（3）上方，其特征在于，本集尘装置包括一箱体（5）和一竖直设置的支撑杆（6），所述的箱体（5）内腔底部设有一集尘组件（7），所述的主动轮（3）位于箱体（5）内且位于集尘组件（7）的上方，所述的从动轮（2）位于箱体（5）的上方；所述的支撑杆（6）下端与箱体（5）顶面固定连接，所述的从动轮（2）与支撑杆（6）上端部定位连接；所述的箱体（5）的顶面上开有供砂带（1）穿设且供磨削产生的物质进入箱体（5）内腔的让位集尘口（5a），箱体（5）的一侧壁上开有能与吸风机构相联通的吸风口（5b）；所述的电机（4）定位在箱体（5）上，所述的电机（4）的转轴与主动轮（3）传动连接。

2.根据权利要求1所述的立式砂带机的集尘装置，其特征在于，所述的砂带（1）位于主动轮（3）和从动轮（2）之间且相对位于主动轮（3）一侧为磨削段（1a），位于主动轮（3）另一侧为非磨削段（1b）；所述的砂带（1）运动时磨削段（1a）向下运动。

3.根据权利要求2所述的立式砂带机的集尘装置，其特征在于，所述的箱体（5）与磨削段（1a）的沙面朝向相同的侧壁为前侧壁（5c），所述的箱体（5）前侧壁（5c）一侧缘部与上述一侧缘部相邻侧壁通过合页（12）相铰接，前侧壁（5c）另一侧缘部与上述另一侧缘部相邻侧壁通过锁（13）相连接；所述的吸风口（5b）位于后侧壁（5d）上。

4.根据权利要求1或2或3所述的立式砂带机的集尘装置，其特征在于，所述的集尘组件（7）包括放置在箱体（5）内腔底面上的集尘抽屉（7a）一，所述的集尘抽屉（7a）一的上方设有呈漏斗状的集尘斗一（7b）；所述的集尘斗一（7b）的小端口位于下方，所述的集尘斗一（7b）与箱体（5）固定连接。

5.根据权利要求2所述的立式砂带机的集尘装置，其特征在于，所述的集尘箱后侧壁（5d）外侧设有一与吸风口（5b）相连通的通风管（9），所述的通风管（9）的进风口处固连有连接板（10），所述的集尘箱的后侧壁（5d）上固连有两根使连接板（10）与后侧壁（5d）相抵靠且能使通风管（9）水平移动的压条（11）。

6.根据权利要求1或2或3所述的立式砂带机的集尘装置，其特征在于，所述的箱体（5）的上方设有一集尘斗二（14），所述的砂带（1）穿过集尘斗二（14）的通道，所述的集尘斗二（14）的小端口位于下方，所述的集尘斗二（14）的小端口与让位集尘口（5a）相对设置，所述的集尘斗二（14）与箱体（5）密封固定连接。

7.根据权利要求2或3所述的立式砂带机的集尘装置，其特征在于，所述的砂带（1）非磨削段（1b）后侧设有一呈长条状且竖直设置的集尘罩（15），所述的集尘罩（15）的一端向下延伸并延伸至让位集尘口（5a）处，另一端向上延伸且绕过从动轮（2）。

8.根据权利要求7所述的立式砂带机的集尘装置，其特征在于，所述的集尘罩（15）具有呈长条状的罩体（15a）和位于罩体（15a）两侧且相对罩体（15a）竖直设置侧翼（16）。

9.根据权利要求7所述的立式砂带机的集尘装置，其特征在于，所述的集尘罩（15）的上端部和支撑杆（6）固定连接，所述的集尘罩（15）的下端部通过固定螺栓（18）与集尘斗二（14）固定连接。

10.根据权利要求2或3所述的立式砂带机的集尘装置，其特征在于，所述的砂带（1）磨削段（1a）的前侧设有水平设置的工作台板（19），工作台板（19）位于集尘斗二（14）的大端口处所述的工作台板（19）固定在集尘斗二（14）上。

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