CN202845999U - 一种管道切割防飞溅装置 - Google Patents

Abstract

一种管道切割防飞溅装置，属于金属切割设备技术领域，用于在切割管道过程中防止火花飞溅，其技术方案是：它的构成中包括防溅罩、两个链轮、链条，防溅罩为长方形六面壳体，它的底面开口，长方形壳体的长边与管道的轴向垂直，按照管道的曲率覆盖在需要切割的管道上，两个长边之间为切割位置，防溅罩的相对侧面上分别固定连接有链轮，链条的一端固定在管道外壁上，另一端先后通过两个链轮环绕管道后由链轮穿出，在防溅罩的壳体上开有切割孔。本实用新型的防溅罩可以覆盖管道切割位置，熔融的金属火星基本全部收集在防溅罩内，大大降低了发生火灾、爆炸等危险事故的可能性。本实用新型具有结构简单、成本低廉、适用范围广、安全可靠等优点。

Description

一种管道切割防飞溅装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割管道过程中用于防止火花飞溅的装置，属于金属切割设备技术领域。

背景技术

管道火焰切割工艺通常采用氧-乙炔火焰,或氧-丙烷火焰。该切割工艺适用于平、立、横、仰各种空间位置上进行全位置多向切割,工作效率高,施工成本低，特别适合于野外无电源作业，适用于造船、石油、冶金、金属结构等各行业。

管道火焰切割工艺是一种明火作业，由于作业经常接触可燃、易燃物质并且施工现场往往管道错综复杂，危险源点多，存在较大的火灾、爆炸危险性。气割的火焰温度高，作业过程中熔融的金属火星到处飞溅，若溅到周围可燃物上，就能引起阴燃而造成火灾。因此，管道切割前必须要清理附近的易燃、可燃物品，对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿，或覆盖石棉布等非燃材料，以隔绝火星。高空焊割时，要用非燃材料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落。作业时，要随时注意焊割周围，对焊割地点进行仔细检查，特别对隐蔽场所或重点部位焊割操作后的4小时内要反复检查，以防阴燃起火。但即使这样，火灾事故仍无法避免。目前市场上也有无火花管道切割设备，但是价格昂贵、维护成本高、操作不便，具有一定的作业空间局限性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减少火花飞溅、大大降低发生火灾、爆炸事故风险的管道切割防飞溅装置。 

解决上述技术问题的技术方案是：

一种管道切割防飞溅装置，它的构成中包括防溅罩、两个链轮、链条，防溅罩为长方形六面壳体，它的底面开口，长方形壳体的长边与管道的轴向垂直，按照管道的曲率覆盖在需要切割的管道上，两个长边之间为切割位置，防溅罩的两个与管道轴向平行的相对侧面上分别固定连接有链轮，链条的一端固定在管道外壁上，另一端先后通过两个链轮环绕管道后由链轮穿出，在防溅罩的壳体上开有切割孔，切割孔的宽度与割枪的割嘴相匹配，切割孔的长度与切割行程相匹配。

上述管道切割防飞溅装置，所述穿出链条的链轮上安装有棘轮、棘爪组合机构，链轮和棘轮组合为一体转动，棘爪与棘轮的棘齿相啮合，棘爪的一端卡在棘轮的棘齿上，棘爪的另一端有压紧弹簧，棘爪中间有可转动的棘爪轴。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的防溅罩可以覆盖管道切割位置，熔融的金属火星基本全部收集在防溅罩内，大大降低了发生火灾、爆炸等危险事故的可能性；链轮、链条、棘轮、棘爪结构可以使防溅罩沿着管道方便地移动，使被切割管道直径范围大大提高。本实用新型具有结构简单、成本低廉、适用范围广、安全可靠等优点，是管道切割作业中非常实用的辅助设备，有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是切割孔位置示意图。

图中标号如下：链轮1、防溅罩2、链轮3、棘轮4、棘爪5、链条6、链条固定点7、切割孔8、管道9。 

具体实施方式

本实用新型由防溅罩2、链轮1、链轮3、棘轮4、棘爪5、链条6组成。

图中显示，防溅罩2为长方形六面壳体，它的底面开口，长方形壳体的长边与管道9的轴向垂直，按照管道9的曲率覆盖在需要切割的管道9上，两个长边之间为切割位置。在防溅罩2的壳体上开有切割孔8，切割孔8的宽度与割枪的割嘴相匹配，切割孔8的长度与切割行程相匹配。

图中显示，防溅罩2的两个与管道9轴向平行的相对侧面上分别固定连接有链轮1和链轮3。链条6的一端固定在管道9外壁上，另一端先后通过链轮1和链轮3环绕管道9后由链轮3穿出，由操作人拉动使链条6收紧。链条固定点7位于防溅罩2与链轮3之间，以实现防溅罩2能够沿管道9外壁作整周移动。

图中显示，链条6有棘轮4、棘爪5组合机构锁紧装置。棘轮4、棘爪5组合机构安装在链轮3上，链轮3和棘轮4组合为一体转动，棘爪5与棘轮4的棘齿相啮合，棘爪5的一端卡在棘轮4的棘齿上，棘爪5的另一端有压紧弹簧，棘爪5中间有可转动的棘爪轴。

本实用新型的使用过程如下：

管道9切割前，将链条 6的一端与管道9固定，环绕管道9一圈后由内向外啮合链轮1，然后反向环绕管道9一圈后由内向外啮合链轮3，调整链条固定点7位于防溅罩2与链轮3之间，操作人员用手拉紧链条6的另一端使防溅罩2紧密贴紧管壁，棘轮4、棘爪5锁紧机构可防止链条6松动，把割枪割嘴插入防溅罩2的切割孔8内开始切割，熔融的金属火花全部落入防溅罩内。切割完毕，手动脱开棘爪5，松动链条6后，移动防溅罩2到下一工作位置，拉紧链条6使防溅罩2与管道9紧密贴合，开始下一循环切割作业。

Claims (2)

1.一种管道切割防飞溅装置，其特征在于：它的构成中包括防溅罩（2）、链轮（1）、链轮（3）、链条（6），防溅罩（2）为长方形六面壳体，它的底面开口，长方形壳体的长边与管道（9）的轴向垂直，按照管道（9）的曲率覆盖在需要切割的管道（9）上，两个长边之间为切割位置，防溅罩（2）的两个与管道轴向平行的相对侧面上分别固定连接有，链条（6）的一端固定在管道（9）外壁上，另一端先后通过链轮（1）、链轮（3）环绕管道（9）后由链轮（3）穿出，在防溅罩（2）的壳体上开有切割孔（8），切割孔（8）的宽度与割枪的割嘴相匹配，切割孔（8）的长度与切割行程相匹配。

2.根据权利要求1所述的管道切割防飞溅装置，其特征在于：所述穿出链条（6）的链轮（3）上安装有棘轮（4）、棘爪（5）组合机构，链轮（3）和棘轮（4）组合为一体转动，棘爪（5）与棘轮（4）的棘齿相啮合，棘爪（5）的一端卡在棘轮（4）的棘齿上，棘爪（5）的另一端有压紧弹簧，棘爪（5）中间有可转动的棘爪轴。

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