CN202845560U - 一种冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种冲压模具,包括上模座、上垫板、公夹板、脱料背板、脱料板、凹模板、下垫板、下模座、至少两对等高柱和冲头,所述上模座、上垫板和公夹板通过螺柱依次固定,所述脱料背板与脱料板通过螺柱固定,所述凹模板、下垫板和下模座通过螺柱依次固定,所述等高柱对称排布于所述上模座两侧且一端通过螺柱上与模座固定,所述冲头穿过脱料背板和脱料板上的对应开孔固定于公夹板上,所述冲压模具还包括与等高柱数量相同的扣块,所述扣块分别固定于所述等高柱的另一端,所述脱料背板与脱料板放置于上模座与等高柱和扣块之间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具。
背景技术
连续模冲压生产过程,往往容易出现断针的缺陷,解决此缺陷的唯一办法就是更换冲头。
现有常规的冲压模具结构如图1所示,包括:上模座101、上垫板102、公夹板103、脱料背板104、脱料板105、凹模板106、下垫板107、下模座108、等高螺丝109、冲头110以及弹簧111。
所述上模座101、上垫板102和公夹板103通过螺柱依次固定连接,所述脱料背板104和脱料板105通过螺柱固定连接,所述凹模板106、下垫板107和下模座108通过螺柱依次固定连接,所述脱料板105与脱料背板104依靠等高螺丝109穿过公夹板103和上垫板102活动连接于上模座101上,所述冲头110从下往上依次穿过脱料板105和脱料背板104中的对应开孔插置于公夹板103中,所述冲头110上有凸台部位卡在公夹板103上,以保证冲头110不会掉下,所述弹簧111封闭在公夹板103与上垫板102中,一端顶住上模座101另一端顶住脱料背板104,弹簧力直接作用在脱料背板104上使脱料背板104和公夹板103间产生活动空间,使冲头110不伸出脱料板105。当闭模时,所述上模座101下压,压缩弹簧111使冲头110伸出脱料板105,冲压放置在凹模板106上的零件。
上述冲压模具在更换冲头时,需要先将整套模具从冲床上拆下,然后把模具上模座101、上垫板102等模板拆下,再换冲头110。整个拆模、修模、调模过程费时、费力,对于大型连续模来说更是大大的增加了修模的工作量,进 而导致延误生产进度。
发明内容
本实用新型的目的在于给出一种冲压模具,使冲头可方便快捷的进行更换,节约模具维修时间、降低工作量。
本实用新型技术方案是:
本实用新型提供了一种冲压模具,包括上模座、上垫板、公夹板、脱料背板、脱料板、凹模板、下垫板、下模座、至少两对等高柱和冲头,所述上模座、上垫板和公夹板通过螺柱依次固定连接,所述脱料背板与脱料板通过螺柱固定连接,所述凹模板、下垫板和下模座通过螺柱依次固定连接,所述等高柱对称排布于所述上模座两侧且一端通过螺柱上与模座固定连接,所述冲头穿过脱料背板和脱料板上的对应开孔固定于公夹板上,所述冲压模具还包括与等高柱数量相同的扣块,所述扣块分别固定于所述等高柱的另一端,所述脱料背板与脱料板放置于上模座与等高柱和扣块之间。
所述的冲压模具,其还包括弹簧和顶杠,所述弹簧封闭在上垫板与上模座中,一端顶住上模座另一端顶住上垫板中的顶杠底部,所述顶杠在弹簧力的作用下底部抵住公夹板,顶部伸出公夹板顶住脱料背板。
所述的冲压模具,其还包括冲头固定片,所述冲头固定片通过螺丝固定在所述公夹板上,所述冲头固定片与所述冲头上的开槽配合将冲头固定于公夹板上。
所述的冲压模具,其中,所述等高柱两端各设两个螺孔,一端的螺孔用于配合螺丝固定扣块,另一端的螺孔用于通过螺柱与上模座固定。
所述的冲压模具,其中,所述脱料背板对应所述冲头固定片和螺丝的安装位置设有凹陷区。
所述的冲压模具,其中,所述凹模板两侧对应所述扣块设有容置区。
本实用新型提供的冲压模具,只需将损坏冲头所在组的脱料板与脱料背板 组件拆下就可更换冲头,整个过程可以在冲床工作台面上完成,不需拆卸上模座和弹簧等零件,相比常规模具结构节约了模具维修的时间与工作量。
附图说明
图1是现有冲压模具的剖视图;
图2是本实用新型冲压模具较佳实施方式的立体图;
图3是本实用新型冲压模具较佳实施方式的剖视图;
图4是本实用新型冲压模具中扣块的主视图;
图5a和5b是本实用新型冲压模具中等高柱的主视图和侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图2和图3,本实用新型冲压模具较佳实施方式包括:上模座201、上垫板202、公夹板203、脱料背板204、脱料板205、凹模板206、下垫板207、下模座208、若干对等高柱209、冲头210、弹簧211、顶杠212、冲头固定片213、螺丝214、与等高柱209数量相同的扣块215以及对应数量的螺丝216。
所述上模座201、上垫板202和公夹板203通过螺柱依次固定连接,所述脱料背板204与脱料板205通过螺柱固定连接,所述凹模板206、下垫板207和下模座208通过螺柱依次固定连接,所述等高柱209对称排布与所述上模座201两侧,所述等高柱209的一端通过螺柱与上模座201固定连接,所述等高柱209另一端与扣块215依靠内六角螺丝216固定连接,为保证脱料板205的平衡受力,每组脱料板205均采用4个等高柱209和4个扣块215组成封闭空间,所述脱料板205与脱料背板204放置于上模座201与等高柱209、扣 块215之间。
所述冲头210从下往上穿过脱料背板204和脱料板205中的对应开孔插置于公夹板203中,安装在公夹板203上的内六角螺丝214与冲头固定片213配合,将冲头210固定在公夹板203上,具体的是通过所述冲头固定片213与所述冲头210上的开槽配合将冲头210固定于公夹板203上,所述脱料背板204对应冲头固定片213和螺丝214的位置设有凹陷区。
所述弹簧211封闭在上垫板202与上模座201中,一端顶住上模座201另一端顶住上垫板202中的顶杠212底部,所述顶杆212在弹簧力的作用下底部抵住公夹板203,顶部伸出公夹板203顶住脱料背板204,所述弹簧211的弹簧力靠顶杠212传递到脱料背板204上,使公夹板203和脱料背板204之间产生活动空间,从而使冲头210缩入脱料板205中。
所述凹模板206两侧对应所述扣块215还设有容置区217。
在进行闭模时,所述上模座201下压,压缩弹簧211使公夹板203贴紧脱料背板204,从而使冲头210伸出脱料板205,冲压放置在凹模板206上的零件,此时,所述冲头固定片213和螺丝214伸入脱料背板204上的凹陷区中,所述扣块215伸入所述凹模板206两侧的容置区217中。
参考图4,所述扣块210采用Cr12钢加工,热处理硬度HRC52~55°,扣块210设有两个配合螺丝216的通孔,开模状态时,扣块的只需承受脱料板205与脱料背板204的重量,而不需承受顶杠215传递出来的弹簧力。
参考图5a和图5b,所述等高柱209采用Cr12钢加工,热处理硬度HRC52~55°,为保证脱料板205的平衡,所有等高柱209的高度L必须保持一致,其中高度L=上垫板202厚度+公夹板203厚度+脱料背板204厚度+脱料板205厚度+脱料板活动量(活动空间高度)。所述等高柱209两端各设两个螺孔,一端的螺孔用于配合螺丝216固定扣块215,另一端的螺孔用于通过螺柱与上模座201固定,设两个螺孔的目的是防止等高柱209在装配时或冲压时发生转动。
本实用新型之模具拆模时,只需将螺丝216松开,取下扣块215,脱料背板204与脱料板205组件随即也可取下,松开螺丝214,取出冲头固定片213即可往下扒出冲头210,整个拆模过程不需要从冲床上拆卸上模座201、上垫板202和公夹板203,也不需要取出弹簧211等零件,相比常规模具结构节约了模具维修的时间与工作量。
应当理解的是,以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已,并不用以限制本实用新型的保护范围,对本领域普通技术人员来说,根据上述说明所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冲压模具,包括上模座、上垫板、公夹板、脱料背板、脱料板、凹模板、下垫板、下模座、至少两对等高柱和冲头,所述上模座、上垫板和公夹板通过螺柱依次固定连接,所述脱料背板与脱料板通过螺柱固定连接,所述凹模板、下垫板和下模座通过螺柱依次固定连接,所述等高柱对称排布于所述上模座两侧且一端通过螺柱上与模座固定连接,所述冲头穿过脱料背板和脱料板上的对应开孔固定于公夹板上,其特征在于:所述冲压模具还包括与等高柱数量相同的扣块,所述扣块分别固定于所述等高柱的另一端,所述脱料背板与脱料板放置于上模座与等高柱和扣块之间。
2.根据权利要求1所述的冲压模具,其还包括弹簧和顶杠,所述弹簧封闭在上垫板与上模座中,一端顶住上模座另一端顶住上垫板中的顶杠底部,所述顶杠在弹簧力的作用下底部抵住公夹板,顶部伸出公夹板顶住脱料背板。
3.根据权利要求1所述的冲压模具,其还包括冲头固定片,所述冲头固定片通过螺丝固定在所述公夹板上,所述冲头固定片与所述冲头上的开槽配合将冲头固定于公夹板上。
4.根据权利要求3所述的冲压模具,其特征在于,所述脱料背板对应所述冲头固定片和螺丝的安装位置设有凹陷区。
5.根据权利要求1所述的冲压模具,其特征在于,所述等高柱两端各设两个螺孔,一端的螺孔用于配合螺丝固定扣块,另一端的螺孔用于通过螺柱与上模座固定。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的冲压模具,其特征在于,所述凹模板两侧对应所述扣块设有容置区。
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