CN202840901U - 免手工焊接的步进马达 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种免手工焊接的步进马达，包括相互连接的主体和PCB，在所述主体上设有电极片，所述PCB上设有电极片连接孔；所述PCB还包括固定在所述电极片连接孔内、且与所述电极片连接孔导电连接的圆孔针，所述圆孔针内设有多个内爪，所述内爪包括向圆孔针内延伸且彼此靠拢、形成锥形结构的自由端，所述电极片插入所述圆孔针内并被所述内爪夹紧。这种步进马达不需要直接对主体进行焊接，使安装更方便快捷，避免了对主体的二次伤害，另一方面也提高了效率，更容易实现自动化。可节省工时、降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种马达，更具体地说，涉及一种免手工焊接的步进马达。
背景技术
步进马达是将电脉冲信号转换成相应的角位移或线位移的控制马达，由于其具有高精度等特点，常常被应用于各种精密设备。现有的步进马达包括主体、设置在主体内的电子元件、PCB、以及电连接该电子元件与PCB的电极片。电极片延伸到主体外；在PCB上，设置有与电极片连接的电极片连接孔。安装时，需要将电极片插入电极片连接孔并进行焊接。之后采用连接件将主体和PCB连接在一起。
另外一种常见的步进马达采用了模块，该模块连接在PCB上。在模块上设置有连接孔，连接孔内固定有圆孔针。步进马达的主体上设置有接脚，该接脚插在圆孔针内。之后对接脚进行焊接，使其牢固定位。最后，采用连接件将主体和PCB连接在一起。
以上两种步进马达的缺陷在于，均需要对主体进行直接焊接，以保证主体与PCB牢固连接。第二种步进马达还需要采用新的中间连接件，不仅增加了成本，而且增加了操作工序，浪费较多的工时。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的步进马达需要焊接、浪费工时的缺陷，提供一种免手工焊接的步进马达。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种免手工焊接的步进马达，包括相互连接的主体和PCB，在所述主体上设有电极片，所述PCB上设有电极片连接孔；所述PCB还包括固定在所述电极片连接孔内、且与所述电极片连接孔导电连接的的圆孔针，所述圆孔针内设有多个内爪，所述内爪包括向圆孔针内延伸且彼此靠拢、形成锥形结构的自由端，所述电极片插入所述圆孔针内并被所述内爪夹紧。
根据本实用新型所述的免手工焊接的步进马达，所述主体上，设有至少两个弹性卡扣，所述PCB上设有卡位，所述弹性卡扣与所述卡位配合，将所述主体和PCB紧密连接。
根据本实用新型所述的免手工焊接的步进马达，所述PCB设置在所述主体的顶部，所述主体包括上部主体和下部主体，所述弹性卡扣设置在所述下部主体上，并从所述下部主体的底面朝向顶面延伸。
根据本实用新型所述的免手工焊接的步进马达，所述主体上，设置有定位柱，所述PCB上设置有定位孔，所述定位柱的上端高于所述电极片的上端。
根据本实用新型所述的免手工焊接的步进马达，所述圆孔针为一端开口、一端封闭的中空柱状，所述开口端设有径向向外延伸的凸缘。
根据本实用新型所述的免手工焊接的步进马达，所述凸缘抵置于所述PCB的底面。
根据本实用新型所述的免手工焊接的步进马达，所述电极片突出于所述内爪0.5mm-1mm。
根据本实用新型所述的免手工焊接的步进马达，所述圆孔针通过焊接固定在所述电极片连接孔内。
实施本实用新型的免手工焊接的步进马达，具有以下有益效果：不需要直接对主体进行焊接，使安装更方便快捷，避免了对主体的二次伤害，另一方面也提高了效率，更容易实现自动化。可节省工时、降低成本。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型中步进马达的整体示意图；
图2是本实用新型中步进马达的分解示意图；
图3是本实用新型中步进马达的另一个角度的分解示意图；
图4是本实用新型中圆孔针的剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1是本实用新型中步进马达1的整体示意图。参照图1，步进马达包括相互连接的主体1和PCB2。其中PCB2设置在主体1顶部。在主体1内，设置有相关的电子元件。此处的电子元件主要包括转子和定子，在定子上缠绕有线圈，当线圈通电后，会使得转子转动。由于转子、定子为现有技术，在此不再赘述。
图2和图3是本实用新型中步进马达不同角度的分解示意图。参照图2和图3，主体1包括上部主体3和下部主体4，它们可通过螺钉连接。为了节省工时，它们优选通过卡扣连接。可在上部主体3的内部设置卡扣，在下部主体4的内部设置卡位（未图示），当上部主体3与下部主体4对准并施加外力时，卡扣与卡位配合，从而将上部主体3和下部主体4连接在一起。
在主体1上，设置有多个电极片5。电极片5的一端位于主体1内，并与上述线圈的端子电连接；另一端位于主体2外。PCB2上设置有多个电极片连接孔6。在PCB2上还设置有多个圆孔针7，用于连接电极片5和电极片连接孔6。
圆孔针7为一端开口、一端封闭的中空柱状。在开口端设有径向向外延伸的凸缘8。为了方便电极片5插入圆孔针7，圆孔针7的开口端内表面设有朝外的倒角15。
电极片连接孔6的内径稍小于圆孔针7的外径，且在电极片连接孔6内镀有导电金属。圆孔针7从PCB2的底部插入电极片连接孔6，通过过盈配合固定在电极片连接孔6中。圆孔针7的开口端朝向主体1上的电极片5，凸缘8抵置于PCB2的底面，这样可以防止圆孔针7从PCB2的顶面脱出。
为了使圆孔针7进一步固定，通过焊接进一步连接圆孔针7和电极片连接孔6。
图4是本实用新型中圆孔针的剖视图。如图4所示，圆孔针7的开口端还设有多个内爪9，内爪9的自由端向圆孔针7内延伸，且彼此靠拢，形成锥形结构。在圆孔针7内，镀有导电金属。优选地，圆孔针7整体由导电金属制成。只要能够保证内爪9与电极片连接孔6导电连接即可。
当电极片5与PCB 2连接时，将电极片2插入圆孔针7内。电极片7插入内爪9的自由端之间，内爪9的自由端被挤压而发生弹性变形，紧紧夹住电极片5，这样实现电极片5和PCB 2的连接。电极片105突出于内爪0.3-1.2mm，优选0.75mm,以保证可靠连接。
回到图2和图3，在主体1上设置有定位柱4，在PCB 2上，设有定位孔10。定位柱4的上端高于电极片5的上端。电极片5与圆孔针7配合时，定位柱4先插入定位孔10，可以预防电极片5偏离正确位置，快速对准、节省工时。
在主体1上，还设置至少两个有弹性卡扣11。具体而言，弹性卡扣11设置在下部主体4上，并从下部主体4的底面朝向顶面延伸，在弹性卡扣11的顶部具有扣钩12。PCB 2上设有与扣钩12配合的卡位13。该卡位13是矩形孔。组装时，卡扣11与卡位13对准，在外力作用下，卡扣11变形并通过卡位13而勾扣在PCB 2上。
本实用新型的步进马达中，不需要直接对主体进行焊接，使安装更方便快捷，避免了对主体的二次伤害，另一方面也提高了效率，更容易实现自动化。可节省工时、降低成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种免手工焊接的步进马达，包括相互连接的主体和PCB，在所述主体上设有电极片，所述PCB上设有电极片连接孔；其特征在于，所述PCB还包括固定在所述电极片连接孔内、且与所述电极片连接孔导电连接的的圆孔针，所述圆孔针内设有多个内爪，所述内爪包括向圆孔针内延伸且彼此靠拢、形成锥形结构的自由端，所述电极片插入所述圆孔针内并被所述内爪夹紧。
2.根据权利要求1所述的免手工焊接的步进马达，其特征在于，所述主体上，设有至少两个弹性卡扣，所述PCB上设有卡位，所述弹性卡扣与所述卡位配合，将所述主体和PCB紧密连接。
3.根据权利要求2所述的免手工焊接的步进马达，其特征在于，所述PCB设置在所述主体的顶部，所述主体包括上部主体和下部主体，所述弹性卡扣设置在所述下部主体上，并从所述下部主体的底面朝向顶面延伸。
4.根据权利要求1所述的免手工焊接的步进马达，其特征在于，所述主体上，设置有定位柱，所述PCB上设置有定位孔，所述定位柱的上端高于所述电极片的上端。
5.根据权利要求1所述的免手工焊接的步进马达，其特征在于，所述圆孔针为一端开口、一端封闭的中空柱状，所述开口端设有径向向外延伸的凸缘。
6.根据权利要求5所述的免手工焊接的步进马达，其特征在于，所述凸缘抵置于所述PCB的底面。
7.根据权利要求1所述的免手工焊接的步进马达，其特征在于，所述电极片突出于所述内爪0.5mm-1mm。
8.根据权利要求1所述的免手工焊接的步进马达，其特征在于，所述圆孔针通过焊接固定在所述电极片连接孔内。
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