CN202839770U

CN202839770U - 一种叠片电池贴胶固型装置

Info

Publication number: CN202839770U
Application number: CN2012205224946U
Authority: CN
Inventors: 王楠; 庞松; 王玉涛
Original assignee: China Aviation Lithium Battery Co Ltd
Current assignee: China Aviation Lithium Battery Co Ltd
Priority date: 2012-10-12
Filing date: 2012-10-12
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-10-12

Abstract

本实用新型公开了一种叠片电池贴胶固型装置，该装置采用分体式结构，包括顶、底板和挡板，挡板立设在顶板和/或底板上，并在顶板的边沿上设有锁舌沿，在底板上立设有与锁舌沿对应设置的锁扣板，在锁舌板上凸设有用于与锁舌沿挡止配合的锁扣沿，在使用时，顶、底板在上下方向相对扣合可以将电池夹紧在两者之间，在通过挡板阻止电池在顶、底板之间晃动，通过粘胶豁口在电池的侧面位置处进行粘胶固型的工作，因此本实用新型使得电池在被夹紧的状态下粘胶固型，避免了因夹钳松开造成的电池中隔膜松散的问题。

Description

一种叠片电池贴胶固型装置

技术领域

本实用新型涉及叠片电池贴胶固型装置技术领域。

背景技术

目前，叠片电池（如锂离子动力电池）在装配过程中，常用的叠片电池贴胶固型装置为自动化电池贴胶固型装置，附属于电池成型机，其由两端气动夹钳夹持电池两端并带动电池旋转，在旋转过程中在电池外面裹绕几圈隔膜，最终在隔膜缠绕结束处贴胶带；另一种电池贴胶固型方式为在电池周围缠绕胶带。卷绕隔膜的方式适用于卷绕式电池，而对于Z字形的叠片电池，由于夹钳厚度的存在，当夹钳抽出后隔膜的缠绕显得松散，且电池各层容易错位，漏片现象也将会随之产生。缠绕胶带的方式极大地影响电池的散热性能，以及电解液的渗透效果，且缠绕胶带过程中胶带内留存气泡。

申请号为200720119466.9的中国实用新型专利公开了一种电池叠片夹具，该夹具由夹具体和盖体构成，夹具体上开设有用于放置电池的方形的安装槽，在安装槽的一侧槽壁上开设有用于避让电池极柱的两个避让槽，在安装槽的其他三侧侧壁上分别开设有夹具体豁口。盖体可吻合卡装在安装槽内，并通过其一侧连接的绞轴铰接在夹具体上，其他三侧开设有与夹具体豁口对应的盖体豁口，在使用时，先将叠片电池装设在安装槽内，将叠片电池的极柱按照Z字型排布在避让槽内；然后将盖体放下，以将叠片电池被卡紧在安装槽内，通过夹具体豁口和盖体豁口将胶带粘接在叠片电池的侧面，完成对叠片电池的粘胶固型，但是由于盖体的远离铰接结构的一侧是悬空的，需要通过人工的按压才能保证叠片电池不会散开，使得贴胶固型工作顺利完成，因此需要消耗一部分人力在按压盖体上，且按压过程会与贴胶工作发生干涉，从而造成使用夹具费时费力、加工效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无需人工按压就能将叠片电池夹紧的叠片电池贴胶固型装置，旨在解决现有技术中叠片电池在贴胶固型过程中隔膜容易松散的问题。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型的叠片电池贴胶固型装置的技术方案如下：

叠片电池贴胶固型装置，包括用于相对扣合以夹紧电池的顶、底板，顶、底板的其中一个上设置有锁舌，另一个上设置有与锁舌相对设置的锁扣，锁扣具有用于在顶底板扣合过程中向偏离锁舌的方向弹性伸张、在顶底板扣合后向靠近锁舌的方向弹性缩回的锁扣板，锁舌板上设有用于在锁扣板弹性伸张时避开锁舌以使锁舌通过、在锁扣板弹性缩回时与锁舌挡止配合以阻止顶底板相互脱开的锁扣沿。

所述锁舌包括与锁扣板相对设置的锁舌板，锁舌板上开设有用于在锁扣板弹性缩回时供锁扣沿插入的锁舌孔，锁舌孔具有用于在锁扣板弹性缩回时与锁扣沿挡止配合的孔沿。

所述锁扣还包括与锁扣板平行间隔设置的夹紧板，夹紧板与锁扣板之间具有用于供锁舌板插入的锁扣通道。

锁扣设置在锁扣台上，锁扣台上设置有与锁扣台的台面间隔平行设置的压紧块，压紧块通过压紧螺栓固定在锁扣台上，并在压紧块和锁扣台之间夹设有锁扣板和夹紧板的边沿上凸设的安装凸部。

所述顶、底板的相邻两侧边沿处分别立设有挡板，并在顶板的另相邻两侧边沿处固定有L形的钩体，钩体与顶板的侧面围成用于卡扣在底板边沿设置的挡板边沿上的U形的定位通道。

所述底板包括基板和底垫板，基板的板面上开设有用于供底垫板嵌入的安装槽，所述底板相邻两侧边沿上立设的挡板由基板和底垫板的一侧边沿上分别立设的挡板构成。

所述顶、底板的四侧分别开设有一个粘胶豁口，四个粘胶豁口在顶、底板上均呈十字状分布。

本实用新型采用分体式结构，包括顶、底板和挡板，挡板立设在顶板和/或底板上，并在顶板的边沿上设有锁舌沿，在底板上立设有与锁舌沿对应设置的锁扣板，在锁舌板上凸设有用于与锁舌沿挡止配合的锁扣沿，在使用时，顶、底板在上下方向相对扣合可以将电池夹紧在两者之间，在通过挡板阻止电池在顶、底板之间晃动，通过粘胶豁口在电池的侧面位置处进行粘胶固型的工作，因此本实用新型使得电池在被夹紧的状态下粘胶固型，避免了因夹钳松开造成的电池中隔膜松散的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是图1的分解结构示意图；

图3是图2中A处的结构示意图；

图4是图2中底板的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的叠片电池贴胶固型装置的实施例：如图1至图4所示，该装置包括在上下方向相对扣合的方形的顶、底板1、2，底板2由方形的底基板2-1和底垫板2-2构成，底基板2-1和底垫板2-2的四侧对应开设有呈十字状分布的缺口，这些缺口构成了底板2上的粘胶豁口，并在底基板2-1的底部板面上开设有嵌设吻合底垫板2-2的安装槽，在底板2的相邻两侧一体立设有处于安装豁口相邻两侧的挡板3，且处于底板2后侧边沿处的隔板一体立设在底基板2-1的后侧边沿上，处于底板2右侧边沿处的隔板一体立设在底垫板2-2的右侧边沿上，底垫板2-2的右侧边沿从底基板2-1的右侧伸出，以使处于地板右侧的隔板从底基板2-1的右上方伸出。顶板的四侧开设有与地板上开设的粘胶豁口相对设置的粘胶豁口，这些粘胶豁口在顶板上也是呈十字状分布，在顶板的左侧和前侧均一体立设有向下延伸的挡板3，且每一侧有两个挡板3，两个挡板3处于粘胶豁口的两侧位置处。

底板2的左侧固定有置于底板2的左侧外的锁扣台4，锁扣台4有两个，并分别处于安装豁口的两侧，锁扣台4的上方设置有压紧块5，压紧块5沿上下方向旋设有压紧螺栓6，压紧块5的左右两侧依次装设有锁扣板7和夹紧板8，锁扣板7和夹紧板8分别通过其底部凸设的安装凸部11夹设在压紧块5和锁扣台4之间，以通过锁扣台4和压紧块5之间的夹紧力将锁扣板7和夹紧板8固定在锁扣台4上，锁扣板7可弹性收张，并在锁扣板7的右侧凸设有锁扣沿，在锁扣板7和夹紧板8之间存在锁扣通道。顶板的左侧边沿处一体凸设有向下延伸的锁舌板，锁舌板有两个，且分别按照与锁扣通道对应的位置分布在安装豁口的两侧、锁舌板与顶板左侧设置的隔板一体设置，在锁舌板远离顶板的一侧开设有锁舌孔9，锁舌孔9的孔沿为与锁扣沿挡止配合、以阻止顶板向上移动的锁舌沿。

在顶板的右侧和后侧粘胶豁口的口沿上分别固连有L形的钩体10，且处于顶板同侧的两个钩体10相背分布，钩体10和顶板侧壁围成的U形豁口为定位通道。底板2的右侧和后侧分布在粘胶豁口的两侧立设有向上延伸的定位板，定位板在底板2上的分布位置与安装通道相对，且定位板与底板2右侧和后侧的隔板一体设置。

本实施例在使用时，将底垫板2-2嵌设在底基板2-1的安装槽内，以组装成具有右后两侧隔板的底板2，将气动夹钳夹持叠好的电池放置在底板2上，并使电池的右后两侧紧靠在隔板上，然后松开夹钳或者通过手工操作将叠好的电池放置在底板2上；将顶板保持水平，并扣盖在电池上方，并使底板2右、后侧的挡板3从顶板上的定位通道穿过、使顶板左侧的锁舌板（与挡板3一体设置）下端插入锁扣通道内、以使锁扣沿在弹性收张作用下卡扣在锁舌孔9内，以使锁扣沿和锁舌沿在上下方向挡止配合，从而使得顶板前、左侧的挡板3紧靠在电池的前、左侧面上，实现将电池锁紧在顶、底板1、2之间，然后通过顶、底板1、2上对应的粘胶豁口在电池的四侧进行粘胶固型工作；待粘胶完成后，用力向上拔起顶板，再次通过锁扣板7的弹性收张作用实现顶、底板1、2之间的解锁，使电池能够方便轻松的从顶、底板1、2之间取出。

本实施例中夹具采用分体式，底垫板2-2和底基板2-1嵌套在一起组成底板2，顶板和底板2四周分别对称地开出长形粘胶豁口，顶板和底基板2-1表面喷涂陶瓷器起到绝缘的作用。底垫板2-2和底基板2-1各有一组垂直面，在方向上相互垂直，并在底垫板2-2和底基板2-1嵌套在一起时构成底板2的一组直角定位面。顶板为钣金件，具有两组卡槽结构可卡在底板2的直角定位面上，两组卡槽的对称中心线相互垂直，可起到顶板导向、定位的作用，保证顶板与底板2底面保持平行。锁扣板7与夹紧板8构成弹性锁扣，弹性锁扣为一体式不锈钢双弹片，弹性锁扣通过上下延伸的压紧螺栓6被夹紧固定在锁扣台4上，并与底板2的板面垂直。锁扣板7和夹紧板8具有一定深度的冲坑（也就是锁扣沿），冲坑向内且对称，当压下顶板时，顶板一侧引出的一对窄长形锁舌板可平行插入锁扣通道中，且在垂直力的作用下锁扣板7和夹紧板8上两个对称的内冲坑卡入锁舌前端的锁舌孔9内，且锁紧顶板。电池放入底板2并定位，顶板锁紧后，顶板将电池向下压紧，通过装置四周开设的长形粘胶豁口依次在电芯四周贴固型胶带，达到电池贴胶固型后不松散错层的目的。因此本实施例可以在方便地对电池贴胶固型的同时，能够使固型后的电池不松散、不错层；采用一体式设计的概念，结构简单，成本低，降低螺纹联接件的使用所带来的不可靠性，顶板通过锁扣板7和夹紧板8锁扣将夹具各部分卡锁为一整体，不会相互脱离；使用便捷，顶板压下时自动卡锁在底板2上，不需要额外的手动操作；可配合用于自动化叠片及手动叠片后的电芯贴胶固型夹具，夹具四边开设的长形粘胶豁口可方便自动化叠片设备将叠好的电芯放入本实施例中，夹持电池的夹钳不会与夹具干涉。

在上述实施例中，用于围绕在电池四周的挡板中右、后侧挡板一体设置在地板上，左、前侧挡板一体设置在顶板上，在其他实施例中，也可以将四侧的挡板设置在在顶、底板的其中一个上，或者在顶、底板的其中一个上设置三侧挡板，在另一个上设置一侧挡板。

在上述实施例中，顶、底板均在四侧分别开设有一个粘胶豁口，在其他实施例中，也可以仅在一侧或三侧开设粘胶豁口，具体粘胶豁口的开设数量根据实际使用情况决定。

在上述实施例中，顶、底板的相对一侧设置有弹性锁扣结构，以将顶、底板锁紧在一起；顶、底板相对的其他三侧中的两侧通过设置定位通道和定位板，以保证顶、底板在上下方向相互对齐，在其他实施例中，也可以筒在顶底板上相对的两侧设置的可弹性收张的锁扣板，并与顶板的边沿（也就是锁舌沿）挡止配合，就能通过锁舌板板面对顶板的水平限位、通过锁扣沿对顶板的上下限位，保证顶板与底板之间的定位准确和锁紧可靠；另外，还可以将顶、底板的一侧铰接在一起，相对的另一侧对应设置上述实施例中的弹性锁扣结构。

在上述实施例中，底板由底基板和底垫板构成，在其他实施例中，底板也可以为与顶板结构相似的一个整体式板体。

Claims

1.叠片电池贴胶固型装置，包括用于相对扣合以夹紧电池的顶、底板，其特征在于，顶、底板的其中一个上设置有锁舌，另一个上设置有与锁舌相对设置的锁扣，锁扣具有用于在顶底板扣合过程中向偏离锁舌的方向弹性伸张、在顶底板扣合后向靠近锁舌的方向弹性缩回的锁扣板，锁舌板上设有用于在锁扣板弹性伸张时避开锁舌以使锁舌通过、在锁扣板弹性缩回时与锁舌挡止配合以阻止顶底板相互脱开的锁扣沿。

2.根据权利要求1所述的叠片电池贴胶固型装置，其特征在于，所述锁舌包括与锁扣板相对设置的锁舌板，锁舌板上开设有用于在锁扣板弹性缩回时供锁扣沿插入的锁舌孔，锁舌孔具有用于在锁扣板弹性缩回时与锁扣沿挡止配合的孔沿。

3.根据权利要求2所述的叠片电池贴胶固型装置，其特征在于，所述锁扣还包括与锁扣板平行间隔设置的夹紧板，夹紧板与锁扣板之间具有用于供锁舌板插入的锁扣通道。

4.根据权利要求3所述的叠片电池贴胶固型装置，其特征在于，锁扣设置在锁扣台上，锁扣台上设置有与锁扣台的台面间隔平行设置的压紧块，压紧块通过压紧螺栓固定在锁扣台上，并在压紧块和锁扣台之间夹设有锁扣板和夹紧板的边沿上凸设的安装凸部。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的叠片电池贴胶固型装置，其特征在于，所述顶、底板的相邻两侧边沿处分别立设有挡板，并在顶板的另相邻两侧边沿处固定有L形的钩体，钩体与顶板的侧面围成用于卡扣在底板边沿设置的挡板边沿上的U形的定位通道。

6.根据权利要求5所述的叠片电池贴胶固型装置，其特征在于，所述底板包括基板和底垫板，基板的板面上开设有用于供底垫板嵌入的安装槽，所述底板相邻两侧边沿上立设的挡板由基板和底垫板的一侧边沿上分别立设的挡板构成。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的叠片电池贴胶固型装置，其特征在于，所述顶、底板的四侧分别开设有一个粘胶豁口，四个粘胶豁口在顶、底板上均呈十字状分布。