CN202837517U - 一种led灯条的电源检测、分板一体化工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED灯条的电源检测、分板一体化工装夹具，包括底座、动力装置、分板装置、电源检测装置和固定装置；动力装置包括气缸和气压开关；在底座上设置有用于安装气缸的支撑架，电源检测装置、固定装置和气压开关装设在底座上；分板装置包括冲压条，气缸的尾部设置有固定板，冲压条装设于固定板上，在底座上还设置有与冲压条适配的工装孔槽，在分板时通过气缸下行，使冲压条落入底座上的工装孔槽中，利用冲压条的冲力将LED灯条拼板的辅边去除实现分板，同时通过电源检测装置对LED灯条进行检测点亮操作。本实用新型只需一台工装夹具、一个工人，一个动作同时完成分板和电源检测两个工序，节省了作业时间和劳动力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED灯条检测技术领域，特别涉及一种LED灯条的电源检测、分板一体化工装夹具。
背景技术
LED灯条又名LED灯带，其形状就像在一根带子上设置有数颗LED。在LED灯条制造加工行业，一般采用分板机对LED灯条拼板做分板去除处理。分板机在分板时，一条生产线需要投入2个工人，其工作效率低下，而且在分板时，如果因人工放置不准确，很容易把拼板分断。
在LED灯条分板完成后，还需要对LED灯条进行测试，目前一般使用直流电源通过表笔人工与LED灯条上的测试点接触，实现电源检测点亮操作，在测试时需要逐条测试LED灯条，一般情况下一生产条线需要投入2个工人。由于直流电源的检测电压高达50V，超过了人体安全的电压容易导致触电，且人工点亮测试的方式容易漏检，存在一定的安全、质量隐患。
以上两个工序单独作业，不仅浪费人工，制约了SMT(_Surface Mounted Technology，表面贴装技术)产能的提升，同时工作现场混乱，不便于管理。另外，传统的工装供电，焊接引线在测试针的尾部，但随着工装设备的上下移动，引线极容易松脱断裂，不便于维护。
有鉴于此，本实用新型提供一种LED灯条的电源检测、分板一体化工装夹具。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种LED灯条的电源检测、分板一体化工装夹具，能使LED灯条的分板和电源检测一次性完成，解决现有工作效率低，存在安全、质量隐患的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种LED灯条的电源检测、分板一体化工装夹具，包括底座、动力装置、用于将LED灯条拼板分板的分板装置、用于检测LED灯条的电源检测装置和用于固定LED灯条拼板的固定装置；
所述动力装置包括气缸和用于控制所述气缸动作的气压开关；
在所述底座上设置有用于安装所述气缸的支撑架，所述电源检测装置、固定装置和气压开关装设在所述底座上；
所述分板装置包括冲压条，所述气缸的尾部设置有固定板，所述冲压条装设于所述固定板上，在所述底座上还设置有与所述冲压条适配的工装孔槽。
所述的LED灯条的电源检测、分板一体化工装夹具中，所述电源检测装置包括供电电源、供电测试针、导电点和灯条测试针；所述导电点位于所述底座上，所述供电电源设置在所述底座中，并与所述导电点电连接；所述供电测试针和灯条测试针固定在所述固定板上，且所述供电测试针位于所述导电点的上方，灯条测试针位于LED灯条的测试点的上方。
所述的LED灯条的电源检测、分板一体化工装夹具中，供电电源包括依次连接的电源插头、可调变压器和整流滤波模块，所述整流滤波模块连接导电点。
所述的LED灯条的电源检测、分板一体化工装夹具中，所述供电测试针通过导线连接灯条测试针。
所述的LED灯条的电源检测、分板一体化工装夹具中，所述灯条测试针为5组，每组包括正负两根灯条测试针。
所述的LED灯条的电源检测、分板一体化工装夹具中，所述供电电源为36-100V可调直流电源。
所述的LED灯条的电源检测、分板一体化工装夹具中，在所述底座上设置有电压表和电流表，所述电压表和电流表连接所述整流滤波模块。
所述的LED灯条的电源检测、分板一体化工装夹具中，所述气缸为两个。
相较于现有技术，本实用新型提供的LED灯条的电源检测、分板一体化工装夹具，包括底座、动力装置、分板装置、电源检测装置和固定装置，所述动力装置包括气缸和用于控制所述气缸动作的气压开关，分板装置包括冲压条，所述气缸安装在底座上的支撑架上，并且将冲压条安装在气缸尾部的固定板上，在分板时通过气缸下行，使冲压条落入底座上的工装孔槽中，利用冲压条的冲力将LED灯条拼板的辅边去除实现分板，同时通过电源检测装置对LED灯条进行检测点亮操作。本实用新型只需一台工装夹具、一个工人，一个动作同时完成分板和电源检测两个工序，节省了作业时间和劳动力成本，而且操作方便、快捷，杜绝了现有技术存在漏检、安全、质量隐患的问题。
附图说明
图1为本实用新型LED灯条的电源检测、分板一体化工装夹具结构示意图。
图2为本实用新型LED灯条的电源检测、分板一体化工装夹具中电源检测装置的电路图。
具体实施方式
本实用新型提供一种LED灯条的电源检测、分板一体化工装夹具，适用于LED液晶电视背光灯条专业制造领域，同时可将该技术应用到手机、电脑等LED显示行业的背光灯条制造领域。
为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，其为本实用新型LED灯条的电源检测、分板一体化工装夹具结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的LED灯条的电源检测、分板一体化工装夹具包括：底座101、动力装置、分板装置、电源检测装置和固定装置。
其中，所述动力装置用于在对LED灯条拼板10分板时提供动力源，其包括气缸201和气压开关202，在所述底座101上设置有支撑架102，所述气缸201安装在所述支撑架102上，并且气缸201的尾部伸出支撑架102下方，以便于气缸201动作时，使其尾部下行。所述气压开关202装设于所述底座101上，用于控制所述气缸201的下行动作。
所述固定装置用于在分板和电源检测时，固定LED灯条拼板10，该固定装置采用黑色防静电胶木板，在该防静电胶木板上设置有固定槽（图中未示出），其宽度与LED灯条拼板10的宽度相同，能起到很好的静电防护和固定作用。
所述分板装置用于将LED灯条拼板10分成LED灯条，其包括冲压条301，所述冲压条301为冲压钢条。所述气缸201的尾部安装有固定板303，所述冲压条301装设于所述固定板303上，当气缸201下行动作时，该固定板303和冲压条301随气缸201一起向下移动。本实用新型实施例中，在底座101上设置有工装孔槽302，工装孔槽302的规格与冲压条301适配，在气缸201下行动作完成后，所述冲压条301落入该工装孔槽302中，利用冲压条301的冲力将LED灯条拼板10两条的辅边去除完成分板。
所述电源检测装置设置于所述底座101上，用于完成点亮LED灯条的操作，其包括：供电电源、供电测试针(图1的视角未视出)、导电点(图1的视角未视出)和灯条测试针404。所述导电点为金属导电点位于所述底座101上，所述供电电源为内置电源，且位于所述底座101中，并与所述导电点电连接，给导电点供电。
所述供电测试针和灯条测试针404固定在所述固定板303上，且所述供电测试针位于所述导电点的上方，灯条测试针404位于LED灯条的测试点的上方，且供电测试针通过导线连接灯条测试针404，在供电测试针导电的同时，使灯条测试针404导电。当固定板303随气缸201向下移动时，所述供电测试针与导电点接触导电，所述灯条测试针404与LED灯条上的测试点接触，完成点亮LED灯条的操作。
具体实施时，所述供电电源为36-100V可调直流电源，其包括依次连接的电源插头405、可调变压器406和整流滤波模块407，请同时参阅图2。所述整流滤波模块407连接导电点403。所述可调变压器406用于将220V交流电转换为100V交流电，然后通过整流滤波模块407进行整流滤波处理，转换成36-100V的直流电压给导电点403。
其中，所述供电电源还包括电压表408和电流表409，所述电压表408和电流表409连接所述整流滤波模块407，用于显示整流滤波后的电压数据和电流数据。本实施例中，所述电压表408和电流表409安装于所述底座101上，在底座101上设置有电压调节开关410，通过该电压调节开关410调节可调变压器406的输出电压。
本实施例中，所述气缸201为两个，位于底座101的两侧端，所述固定板303和冲压条301相应为两个。所述供电测试针为2根且排成一排，作为供电的正负极。所述灯条测试针404为10根，也排成一排，且所述灯条测试针404分为5组，每组包括正负两根灯条测试针404，可一次点亮5根LED灯条。在气缸201下行时，5组灯条测试针404与5拼板的LED灯条的测试点相接触，一次点亮5条LED灯条，进一步提高工作效率。当然，灯条测试针404的数量根据LED灯条拼板10中的LED灯条的数量设置，本实用新型对此不作限制。
以下结合图1和图2对本实用新型提供的LED灯条的电源检测、分板一体化工装夹具的工作方式进行详细说明：
接入市电后，开启电源并调校电压值，操作人员将待作业的LED灯条拼板10放入固定槽中固定，之后按下气压开关202，左右两个气缸201同时下行，在左右两个气缸201向下推动的作用下，气缸201尾部的气缸杆带动分板装置的冲压条301下行落入工装孔槽302中，完成LED灯条拼板10的分板操作。同时，安装在固定板303上的供电测试针和灯条测试针404分别接触导电点和LED灯条的测试点上，在气缸201下行过程中，完成灯条电源检测点亮操作。以上两项操作在气缸201作用下同时完成，只需一个工装、一个人工、一个动作同时完成两项操作，方便快捷。
与现有技术完成分板和测试需要4个工人、两个工序相比，本实用新型只需一台工装夹具、一个工人，一个动作同时完成分板和电源检测两个工序，节省了作业时间和劳动力成本，大大提升了工作效率，而且操作方便、快捷，杜绝了现有技术存在漏检、安全、质量隐患的问题。
而且本实用新型的LED灯条的电源检测、分板一体化工装夹具可一次性完成5拼板的LED灯条的分板、电源检测操作，进一步提高了工作效率。同时，该工装夹具还可根据灯条拼板数量的不同，而进行功能扩展，适当改变工装夹具的宽度和测试针的数量，使其满足10拼板、20拼板等不同形式、数量的拼板作业。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种LED灯条的电源检测、分板一体化工装夹具，其特征在于，包括底座、动力装置、用于将LED灯条拼板分板的分板装置、用于检测LED灯条的电源检测装置和用于固定LED灯条拼板的固定装置；
所述动力装置包括气缸和用于控制所述气缸动作的气压开关；
在所述底座上设置有用于安装所述气缸的支撑架，所述电源检测装置、固定装置和气压开关装设在所述底座上；
所述分板装置包括冲压条，所述气缸的尾部设置有固定板，所述冲压条装设于所述固定板上，在所述底座上还设置有与所述冲压条适配的工装孔槽。
2.根据权利要求1所述的LED灯条的电源检测、分板一体化工装夹具，其特征在于，所述电源检测装置包括供电电源、供电测试针、导电点和灯条测试针；所述导电点位于所述底座上，所述供电电源设置在所述底座中，并与所述导电点电连接；所述供电测试针和灯条测试针固定在所述固定板上，且所述供电测试针位于所述导电点的上方，灯条测试针位于LED灯条的测试点的上方。
3.根据权利要求2所述的LED灯条的电源检测、分板一体化工装夹具，其特征在于，所述供电电源包括依次连接的电源插头、可调变压器和整流滤波模块，所述整流滤波模块连接导电点。
4.根据权利要求2所述的LED灯条的电源检测、分板一体化工装夹具，其特征在于，所述供电测试针通过导线连接灯条测试针。
5.根据权利要求2所述的LED灯条的电源检测、分板一体化工装夹具，其特征在于，所述灯条测试针为5组，每组包括正负两根灯条测试针。
6.根据权利要求2所述的LED灯条的电源检测、分板一体化工装夹具，其特征在于，所述供电电源为36-100V可调直流电源。
7.根据权利要求3所述的LED灯条的电源检测、分板一体化工装夹具，其特征在于，在所述底座上设置有电压表和电流表，所述电压表和电流表连接所述整流滤波模块。
8.根据权利要求1所述的LED灯条的电源检测、分板一体化工装夹具，其特征在于，所述气缸为两个。
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