CN202836515U - 一种锻件测量系统 - Google Patents
一种锻件测量系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202836515U CN202836515U CN201020682996.6U CN201020682996U CN202836515U CN 202836515 U CN202836515 U CN 202836515U CN 201020682996 U CN201020682996 U CN 201020682996U CN 202836515 U CN202836515 U CN 202836515U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- range finder
- laser range
- forging
- temperature sensor
- measuring system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
- Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
Abstract
本实用新型涉及自动测距仪器类，特别是一种锻件测量系统，该测量系统包括有激光测距仪，在所述激光测距仪的一侧还并列设置有温度传感器，所述激光测距仪与温度传感器通过数据线或无线数据传输模块与工控机连接；在所述激光测距仪上设有测量头以及与所述测量头相对应的反射板，所述工控机还与数显器连接，所述激光测距仪、温度传感器及数显器分别通过工控机与电源模块相连接。本实用新型能及时准确地掌握锻压工件的厚度及温度，大大减轻了工人的劳动强度，提高了锻压工件的加工精度，主要用于锻打功能的锻压机上。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动测距仪器，具体涉及一种锻件测量系统。
背景技术
目前锻造行业在实际工作中，因工作环境较差特别是热锻时，锻压机周围环境温度较高，工作条件十分恶劣，工人无法直接接触工件，对工件进行测量时，每次需要停止锻压压机，人工用卡钳或卡尺进行厚度的测量，测量时，尺寸误差较大，不准确，生产效率低下，因经常停机，高温工件温度经常自然降低到最佳锻打温度以下，因而直接影响其锻件的延展性，浪费能源，其工件的温度仅凭操作工人的经验判断，偏差较大，经常出现由于工件温度过低，使得其硬度增加，导致压力机的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计了一种锻件测量系统，该系统可解决现有锻压工作时，依靠人工测量锻件厚度及温度，劳动强度大，测量精度低的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种锻件测量系统，其特征在于，所述测量系统包括有激光测距仪，在所述激光测距仪的一侧还并列设置有温度传感器，所述激光测距仪与温度传感器通过数据线或无线数据传输模块与工控机连接；在所述激光测距仪上设有测量头以及与所述测量头相对应的反射板，所述工控机还与数显器连接，所述激光测距仪、温度传感器及数显器分别通过工控机与电源模块相连接。
其中优选的技术方案是，将所述激光测距仪与温度传感器的测量头同向布置，并且所述温度传感器的测量头与所述激光测距仪的测量头及反射板的位置错位布置。
其中优选的技术方案还包括，将所述工控机还通过数据线与操作键盘以及数显器相连接。
其中优选的技术方案还包括，所述数显器可选用LED数显器，在所述工控机上连接有1-3个LED数显器。
本实用新型在使用时，将激光测距仪安装在锻压机的固定部位，而将反射极安装在锻压机的锤头上，并在垂直方向上对准激光测距仪的测量头。当激光测距仪与温度传感器同时使用，应注意将反光板与温度传感器的测量头视线错位，从而使温度传感器的测量头保持与锻压工件“对视”本实用新型中的工控机及LED数显器通过数据线或无线数据传输模块与测量系统连接，可以安装在锻压机上，还可以安装在锻压机外部的专用工作台上。
本实用新型的工作原理是：
1、测量工件厚度：锻件表面温度高，呈红色，激光光束反射能力差，特别引入了反射板，能较好地对测量光束进行反射，反射光束数据经无线数据传输模决或数据线传入工控机进行计算处理后，通过LED显示器显示，以达到测量工件厚度的目的。
a.本激光测量仪在进行工作时，首先砧座及锻锤间不放工件，锻锤处于下临界点状态，让锤头同砧座相接触测得其最大距离，数据反馈到工控机及LED显示器，通过工控机处理，得出一基准数据，通过校准键进行基准校正清零。
b.在进行实际锻造时，在锤头及砧块间放入经高温加热的工件进行锻造，每次通过工控机对其数据处理，自动采集其最大值，通过锤头与砧座间未放工件时的数据进行比较，从而取得锻造工件的实际厚度，以达到自动快速测量工件厚度的目的。
2、测量工件温度：直接通过温度传感器的测量头感应工件温度，并通过工控机核准再由LED显示屏显示，即可以直观读出。
本实用新型的优点和有益效果在于：结构简单，安装使用极为方便，能够自动、即时、准确测得加工工件的厚度及温度，大大减轻了工人的劳动强度，同时能提高锻压工件的加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构方柜图；
图2是本实用新型的安装使用状态示意图；
图3是图2的K向视图。
图中：1、激光测距仪；2、温度传感器；3、反射板；4、工控机，5、锤头；6、工件；7、砧座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型一种锻件测量系统，该测量系统包括有激光测距仪1，在所述激光测距仪1的一侧还并列设置有温度传感器2，所述激光测距仪1与温度传感器2通过数据线或无线数据传输模块与工控机4连接；在所述激光测距仪1上设有测量头以及与所述测量头相对应的反射板3，所述工控机4还与数显器连接，所述激光测距仪1、温度传感器2及数显器分别通过工控机4与电源模块相连接。
本实用新型安装使用参见图2、图3，是将激光测距仪1和温度传感器2装为一体安装在锻压机的上方(也可以是下方如图中下方虚线位置，还可以脱离机床进行安装)，将反射板3安装在机床的锤头5上(或机床滑块上也可)，并在垂直方向上对准激光测距仪1的测量头，而同时要错开温度传感器2的测量头，使温度传感器2的测量头与工件6“对视”。而本实用新型中的工控机及LED数显器(可设1-3个，本实施例中有2个，见图2)通过数据线或无线数据传输模块与工控机连接，可以安装在锻压机上，还可以安装在锻压机外部的专用工作台上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种锻件测量系统，其特征在于，所述测量系统包括有激光测距仪，在所述激光测距仪的一侧还并列设置有温度传感器，所述激光测距仪与温度传感器通过数据线或无线数据传输模块与工控机连接；在所述激光测距仪上设有测量头以及与所述测量头相对应的反射板，所述工控机还与数显器连接，所述激光测距仪、温度传感器及数显器分别通过工控机与电源模块相连接。
2.根据权利要求1所述的锻件测量系统，其特征在于，所述激光测距仪与温度传感器的测量头同向布置，并且所述温度传感器的测量头与所述激光测距仪的测量头及反射板的位置错位布置。
3.根据权利要求1所述的锻件测量系统，其特征在于，所述工控机还通过数据线与操作键盘以及数显器相连接。
4.根据权利要求1所述的锻件测量系统，其特征在于，所述数显器为LED数显器，在所述工控机上连接有1-3个LED数显器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201020682996.6U CN202836515U (zh) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | 一种锻件测量系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201020682996.6U CN202836515U (zh) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | 一种锻件测量系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202836515U true CN202836515U (zh) | 2013-03-27 |
Family
ID=47948201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201020682996.6U Expired - Fee Related CN202836515U (zh) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | 一种锻件测量系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202836515U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106768404A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-05-31 | 无锡宝露重工有限公司 | 一种锻件温度自动采集系统 |
| CN108317952A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-24 | 湖北三环车桥有限公司 | 精密前轴锻件在线快速检测方法 |
-
2010
- 2010-12-20 CN CN201020682996.6U patent/CN202836515U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106768404A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-05-31 | 无锡宝露重工有限公司 | 一种锻件温度自动采集系统 |
| CN108317952A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-24 | 湖北三环车桥有限公司 | 精密前轴锻件在线快速检测方法 |
| CN108317952B (zh) * | 2017-12-28 | 2020-09-29 | 湖北三环车桥有限公司 | 精密前轴锻件在线快速检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202304719U (zh) | 圆弧枞树形叶根测量装置 | |
| CN103706816B (zh) | 一种超精密车削对刀装置 | |
| CN103273496B (zh) | 一种利用智能相机在机器人搬运系统中定位工件的方法 | |
| CN202836515U (zh) | 一种锻件测量系统 | |
| CN202092625U (zh) | 夹具型号识别装置 | |
| CN202814335U (zh) | 一种大型锻件在线测量及数据采集系统 | |
| CN106239487B (zh) | 激光对射式工业机械手工作点坐标示教工具及其示教方法 | |
| CN108317952B (zh) | 精密前轴锻件在线快速检测方法 | |
| CN201382816Y (zh) | 锻压机专用测量仪 | |
| CN201960067U (zh) | 一种带有自动测量装置的锻压机 | |
| CN203460554U (zh) | 可快速定焦的大功率激光打标机 | |
| CN203337103U (zh) | 一种锻件外形尺寸激光测量系统 | |
| CN206066454U (zh) | 激光对射式工业机械手工作点坐标示教工具 | |
| CN211824333U (zh) | 缸盖燃烧室高度自动测量装置 | |
| CN111288905B (zh) | 一种散热器铜管检测装置 | |
| CN209978757U (zh) | 一种用于连杆多工序检测的综合装置 | |
| CN105466375A (zh) | 一种端面凸轮升程检测设备 | |
| CN204725244U (zh) | 铣床用装夹校正仪 | |
| CN207568775U (zh) | 一种风电叶片法兰挡板检测装置 | |
| CN215846429U (zh) | 柔性线路板镭射辅助装置 | |
| CN201824218U (zh) | 等高套夹具 | |
| CN210922444U (zh) | 钢板弹簧零片压弯高度检具 | |
| CN220959900U (zh) | 一种花键轴对位加工检具 | |
| CN204449628U (zh) | 激光功率在线监测装置以及激光加工设备 | |
| CN215788598U (zh) | 剖开式锁模活塞螺母内孔环形槽检测辅助工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130327 Termination date: 20151220 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |