CN202835371U - 一种安全防爆燃气混合器 - Google Patents
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Abstract
一种安全防爆燃气混合器，包括燃气入口管，燃气入口管的出气端与混气腔体内的分离芯相连通，混气腔体的腔体上设置有助燃气入口，混气腔体的另一端连接混气出口管，混气腔体通过弯头与混气出口管相连，混气腔体与弯头之间的管路上设置有防爆阀，两种气体在混气腔体中混合后通过混气出口管通向燃烧装置，一旦发生回火，防爆阀实现安全卸压，本实用新型既能够提高混气的均匀稳定性，又能将避免回火的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合器装置，特别涉及一种安全防爆燃气混合器。
背景技术
目前国内的小型玻璃加热燃烧系统中采用的燃气混合器多采用类文丘里三通路结构即助燃气沿着燃气流向的垂直方向进入气路掺进燃气，在气路中混合通向燃烧器。
传统燃气混合器中，助燃气进入气路后，向燃气流向逆向传输的阻力系数完全由燃气压力与助燃气压力的差异决定。一旦出现燃气比例失调或者燃烧器故障，就可能发生回火，这样燃烧有可能进入管路并通过混合器进入燃气主管路，造成爆炸危险。此外，燃气与助燃气在狭小的气路中混合，没有足够的空间进行充分均匀的混合，混气不均，这种混合气在燃烧器火孔燃烧时，会出现火焰抖动、噪声等燃烧不良，这也是回火的重要引发因素。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种安全防爆燃气混合器，既能够提高混气的均匀稳定性，又能避免回火的发生。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种安全防爆燃气混合器，包括燃气入口管1，燃气入口管1的出气端与混气腔体4的一端相连通，混气腔体4上设置有与腔体相连通的助燃气入口6，混气腔体4的另一端连接混气出口管7，混气腔体4通过弯头8与混气出口管7相连，混气腔体4与弯头8之间的管路上设置有防爆阀2。
所述的混气腔体4内设置有分离芯3，分离芯3的进口与燃气入口管1的出气端相连通，分离芯3呈喇叭状，出口端是锥形的紊流嘴5。
本实用新型设置有防爆阀2，在异常回火情况下，防爆阀2的卸压垫片被膨胀气体冲破以实现安全卸压，卸压垫片被阀帽紧固在卸压旁路上，可以方便快捷的拆卸更换；由于设置分离芯3，燃气从分离芯入口进入，助燃气则从侧面沿着紊流嘴5外锥面混入燃气中，所以可以防止助燃气阻遏燃气流动，实现燃气和助燃气的充分混合, 分离芯3呈喇叭状，可以防止同向的燃气和助燃气形成分层影响混合，气流在遇到收紧的锥形的紊流嘴5时会形成回流和旋流，这种紊流状态可以使得燃气和助燃气得到充分混合；由于通过弯头8进入燃烧装置，所以减少燃气、助燃气通向流动产生的层流，可以防止回火的发生。
附图说明
图1是本实用新型的混合器整体结构图。
图2是本实用新型的燃气和助燃气体混合示意图。
图3是本实用新型立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细叙述。
参照图1，图3，一种安全防爆燃气混合器，包括燃气入口管1，燃气入口管1的出气端与混气腔体4的一端相连通，混气腔体4上设置有与腔体相连通的助燃气入口6，混气腔体4的另一端连接混气出口管7，其特征在于，混气腔体4通过弯头8与混气出口管7相连，混气腔体4与弯头8之间的管路上设置有防爆阀2。
所述的混气腔体4内设置有分离芯3，分离芯3的进口与燃气入口管1的出气端相连通，分离芯3呈喇叭状，出口端是锥形的紊流嘴5。
本实用新型的工作原理为：
1、参照图2，燃气沿着燃气入口管1进入混气腔体4前端，在分离芯3进口处被分离芯3的增压加速喷出锥形锥形的紊流嘴5；助燃气沿着助燃气入口6从紊流嘴5外锥面混入燃气中，在混气腔体4的末端形成紊流混合助燃气；
2、混合后的气体通过混气出口管7通向燃烧装置。
3、一旦发生回火，急剧升高的压力可将防爆阀2内较脆弱材质的卸压垫片冲破，实现安全卸压。恢复使用前，只要更换垫片确保维持工作压力不泄漏即可。
Claims (2)
1.一种安全防爆燃气混合器，包括燃气入口管（1），燃气入口管（1）的出气端与混气腔体（4）的一端相连通，混气腔体（4）上设置有与腔体相连通的助燃气入口（6），混气腔体（4）的另一端连接混气出口管（7），其特征在于，混气腔体（4）通过弯头（8）与混气出口管（7）相连，混气腔体（4）与弯头（8）之间的管路上设置有防爆阀（2）。
2.根据权利要求1所述的一种安全防爆燃气混合器，其特征在于，所述的混气腔体（4）内设置有分离芯（3），分离芯（3）的进口与燃气入口管（1）的出气端相连通，分离芯（3）呈喇叭状，出口端是锥形的紊流嘴（5）。
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