CN202833126U - 结构紧凑型齿轮泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压传动控制技术领域，尤其是指一种结构紧凑型齿轮泵，包括泵体、主轴及副轴，主轴和副轴分别设置有主齿轮和副齿轮，所述泵体内装设有两个配流盘，主齿轮和副齿轮均位于两个配流盘之间，所述泵体开设有用于装设副轴的两个安装孔，副轴的两个端部分别活动嵌入两个安装孔内。由于配流盘的设置，大大减小了主齿轮和副齿轮与泵体之间的磨损，延长了结构紧凑型齿轮泵的使用寿命，本实用新型的泵体开设有用于装设副轴的两个安装孔，使泵体对副轴起到了大部分的承载作用，大大减小了配流盘的厚度，从而减小结构紧凑型齿轮泵的整体尺寸大小，占有设备的空间较小，方便安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压传动控制技术领域，尤其是指一种结构紧凑型齿轮泵。
背景技术
液压油泵是由泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝编织胶管四大部分组成，液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
齿轮泵的结构相对比较简单，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出，从而将机械能转变成液体的压力能。
在齿轮泵的工作中，齿轮的两端分别与泵体之间相对移动，并伴随着摩擦，从而导致齿轮与泵体的内壁之间磨损较为严重，严重影响齿轮泵的使用寿命，若将泵体采用耐磨材料制造，则会大大提高齿轮泵的生产成本，缺陷明显。
此外，由于配流盘需要承载副轴，故配流盘的厚度较大，从而导致齿轮泵的整体结构体积较大，占用设备的空间较大，不便于齿轮泵的安装和固定。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、有效提高部件之间耐磨性，可大大延长使用寿命的结构紧凑型齿轮泵。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种结构紧凑型齿轮泵，包括泵体、装设于泵体的主轴及装设于泵体内的副轴，主轴和副轴分别设置有主齿轮和副齿轮，主齿轮和副齿轮啮合连接，泵体开设有进油孔和出油孔，进油孔和出油孔均延伸至主齿轮和副齿轮的连接处，所述泵体内装设有两个配流盘，主齿轮和副齿轮均位于两个配流盘之间，所述泵体开设有用于装设副轴的两个安装孔，副轴的两个端部分别活动嵌入两个安装孔内。
其中，所述泵体包括本体、前盖和后盖，该前盖和后盖分别与本体的两端连接，前盖开设有用于主轴穿过的套接孔，进油孔和出油孔分别位于本体的两侧壁；所述两个安装孔分别位于本体和后盖。
其中，所述前盖和本体一体成型。
其中，所述套接孔内装设有骨架油封，所述主轴穿过该骨架油封。
其中，所述套接孔内装设有用于固定骨架油封的内卡环，该内卡环与骨架油封抵接。
其中，所述后盖设置有定位珠，所述本体开设有定位孔，定位珠的一半嵌入该定位孔内。
其中，所述前盖和后盖均开设有凹槽，该凹槽内装设有密封圈，该密封圈与所述本体的端部抵接。
其中，所述前盖的外沿处开设有至少两个螺孔。
其中，所述安装孔内嵌设有含油轴套，所述副轴的端部套装于含油轴套内。
其中，所述主轴和主齿轮一体成型；所述副轴和副齿轮一体成型。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种结构紧凑型齿轮泵，在工作过程中，主轴和主齿轮转动，并带动副齿轮转动，液压油从进油孔进入到泵体内，并留在轮齿之间的空隙中，主齿轮和副齿轮的转动，轮齿空隙中的液压油沿着主齿轮和副齿轮外部移动至出油孔，并从出油孔挤出。由于配流盘的设置，大大减小了主齿轮和副齿轮与泵体之间的磨损，延长了结构紧凑型齿轮泵的使用寿命，由于只有配流盘采用耐磨材料制造，无需将泵体整体采用耐磨材料制造，降低了结构紧凑型齿轮泵的生产成本，性价比较高。本实用新型的泵体开设有用于装设副轴的两个安装孔，使泵体对副轴起到了大部分的承载作用，大大减小了配流盘的厚度，从而减小结构紧凑型齿轮泵的整体尺寸大小，占有设备的空间较小，方便安装。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的主视结构示意图。
图2为本实用新型左视结构示意图。
图3为图1中A-A的剖面结构示意图。
图4为图2中B-B的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图4所示，一种结构紧凑型齿轮泵，包括泵体、装设于泵体的主轴1及装设于泵体内的副轴2，主轴1和副轴2分别设置有主齿轮3和副齿轮4，主齿轮3和副齿轮4啮合连接，泵体开设有进油孔5和出油孔6，进油孔5和出油孔6均延伸至主齿轮3和副齿轮4的连接处，所述泵体内装设有两个配流盘7，主齿轮3和副齿轮4均位于两个配流盘7之间，所述泵体开设有用于装设副轴2的两个安装孔8，副轴2的两个端部分别活动嵌入两个安装孔8内。
见图3和图4，本实用新型所述结构紧凑型齿轮泵在工作过程中，主轴1和主齿轮3转动，并带动副齿轮4转动，液压油从进油孔5进入到泵体内，并留在轮齿之间的空隙中，主齿轮3和副齿轮4的转动，轮齿空隙中的液压油沿着主齿轮3和副齿轮4外部移动至出油孔6，并从出油孔6挤出。由于配流盘7的设置，大大减小了主齿轮3和副齿轮4与泵体之间的磨损，延长了结构紧凑型齿轮泵的使用寿命，由于只有配流盘7采用耐磨材料制造，无需将泵体整体采用耐磨材料制造，降低了结构紧凑型齿轮泵的生产成本，性价比较高。本实用新型的泵体开设有用于装设副轴2的两个安装孔8，使泵体对副轴2起到了大部分的承载作用，大大减小了配流盘7的厚度，从而减小结构紧凑型齿轮泵的整体尺寸大小，占有设备的空间较小，方便安装。
本实施例的所述泵体包括本体9、前盖10和后盖11，该前盖10和后盖11分别与本体9的两端连接，前盖10开设有用于主轴1穿过的套接孔，进油孔5和出油孔6分别位于本体9的两侧壁；所述两个安装孔8分别位于本体9和后盖11，以降低泵体的加工难度和装配难度，进一步降低结构紧凑型齿轮泵的生产成本。
见图4，本实施例的所述前盖10和本体9一体成型，免去了前盖10与本体9之间的安装工序，无需对前盖10与本体9之间的安装精度和密封性能进行额外的调校，提高了齿轮泵的组装效率，从而进一步降低了其生产成本。
见图4，本实施例的所述套接孔内装设有骨架油封13，所述主轴1穿过该骨架油封13。在不影响所述主轴1转动的前提下，保证主轴1与前盖10连接部分的密封性能，避免油压泄露而污染环境，实用性较强。
本实施例的所述套接孔内装设有用于固定骨架油封13的内卡环14，该内卡环14与骨架油封13抵接，大大降低了骨架油封13的安装难度，提高了结构紧凑型齿轮泵的装配效率。
见图4，本实施例的所述后盖11设置有定位珠15，所述本体9开设有定位孔，定位珠15的一半嵌入该定位孔内。在组装过程中，将定位珠15的一半嵌入定位孔内即可保证前盖10和后盖11与本体9之间的高精度装配，进一步降低结构紧凑型齿轮泵的装配难度，提高其生产效率。
本实施例的所述前盖10和后盖11均开设有凹槽，该凹槽内装设有密封圈16，该密封圈16与所述本体9的端部抵接，以提高泵体的密封性能，避免油压泄露而污染环境。
本实施例的所述前盖10的外沿处开设有四个螺孔17，以便于将所述结构紧凑型齿轮泵与电机或其它设备通过螺栓连接固定。当然，螺孔17的具体数量还可以为其它数值，根据装配的实际需要具体设定即可。
本实施例的所述安装孔8内嵌设有含油轴套12，所述副轴2的端部套装于含油轴套12内，一方面减小了副轴2的端部与安装孔8之间的摩擦阻力，另一方面减小了副轴2的端部与安装孔8之间的磨损，大大延长了结构紧凑型齿轮泵的实用寿命。
本实施例的所述主轴1和主齿轮3一体成型，所述副轴2和副齿轮4一体成型。主轴1与主齿轮3无需再次组装，副轴2和副齿轮4也无需再次组装，避免两者组装过程中因为调校不准而影响结构紧凑型齿轮泵的加工质量，同时减少了零部件的加工工序，成本更低，实用性更强。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.结构紧凑型齿轮泵，包括泵体、装设于泵体的主轴（1）及装设于泵体内的副轴（2），主轴（1）和副轴（2）分别设置有主齿轮（3）和副齿轮（4），主齿轮（3）和副齿轮（4）啮合连接，泵体开设有进油孔（5）和出油孔（6），进油孔（5）和出油孔（6）均延伸至主齿轮（3）和副齿轮（4）的连接处，其特征在于：所述泵体内装设有两个配流盘（7），主齿轮（3）和副齿轮（4）均位于两个配流盘（7）之间， 所述泵体开设有用于装设副轴（2）的两个安装孔（8），副轴（2）的两个端部分别活动嵌入两个安装孔（8）内。
2.根据权利要求1所述的结构紧凑型齿轮泵，其特征在于：所述泵体包括本体（9）、前盖（10）和后盖（11），该前盖（10）和后盖（11）分别与本体（9）的两端连接，前盖（10）开设有用于主轴（1）穿过的套接孔，进油孔（5）和出油孔（6）分别位于本体（9）的两侧壁；所述两个安装孔（8）分别位于本体（9）和后盖（11）。
3.根据权利要求2所述的结构紧凑型齿轮泵，其特征在于：所述前盖（10）和本体（9）一体成型。
4.根据权利要求2所述的结构紧凑型齿轮泵，其特征在于：所述套接孔内装设有骨架油封（13），所述主轴（1）穿过该骨架油封（13）。
5.根据权利要求4所述的结构紧凑型齿轮泵，其特征在于：所述套接孔内装设有用于固定骨架油封（13）的内卡环（14），该内卡环（14）与骨架油封（13）抵接。
6.根据权利要求2所述的结构紧凑型齿轮泵，其特征在于：所述后盖（11）设置有定位珠（15），所述本体（9）开设有定位孔，定位珠（15）的一半嵌入该定位孔内。
7.根据权利要求2所述的结构紧凑型齿轮泵，其特征在于：所述前盖（10）和后盖（11）均开设有凹槽，该凹槽内装设有密封圈（16），该密封圈（16）与所述本体（9）的端部抵接。
8.根据权利要求2所述的结构紧凑型齿轮泵，其特征在于：所述前盖（10）的外沿处开设有至少两个螺孔（17）。
9.根据权利要求1所述的结构紧凑型齿轮泵，其特征在于：所述安装孔（8）内嵌设有含油轴套（12），所述副轴（2）的端部套装于含油轴套（12）内。
10.根据权利要求1所述的结构紧凑型齿轮泵，其特征在于：所述主轴（1）和主齿轮（3）一体成型；所述副轴（2）和副齿轮（4）一体成型。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102767516A (zh) * | 2012-08-20 | 2012-11-07 | 东莞市神煜机械有限公司 | 结构紧凑型齿轮泵 |
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- 2012-08-20 CN CN 201220412644 patent/CN202833126U/zh not_active Expired - Fee Related
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