CN202830076U - 纯钙线材复合包芯线 - Google Patents

Abstract

纯钙线材复合包芯线属于融铁类合金的处理，尤其涉及钢的精炼钙处理。该包芯线由外包钢带、中间阻隔层和钙芯线材构成，特点是外包钢带和钙芯线材之间设置由密实的抑制剂粉料构成的阻隔层，连续均匀地包裹着钙芯线材，将钙芯线材与钢带隔开，外包钢带紧紧包卷着阻隔层。优点是构思新颖，结构简单，合理；本实用新型包芯线的阻隔层常温呈“柔性”，加工卷圈、喂线方便，喂线机功率小，避免钙芯常温氧化，仓储时间长；包芯线进入钢液，阻隔层快速固化，增加了热阻，延缓“钙过程汽化”，避免钙气泡上浮到钢钢渣表面上而烧损，避免钢渣比较激烈飞溅；缩短喂线时间，节能降耗，提高钙收得率，显著改善钢液质量；提高生产效率，降低成本，还有利于安全生产。

Description

纯钙线材复合包芯线

技术领域

本实用新型属于熔融铁类合金的处理，尤其涉及钢包精炼钙处理。

背景技术

钙处理是在炉外精炼时，向钢液加入钙或钙合金对钢液进行脱氧、脱硫，对钢液夹杂物形态进行控制及去除有害微量元素等的冶金技术，是全连铸钢厂广泛采用的炉外精炼技术之一。随着钙处理技术进步，钙加入钢水方法已经发展至向钢液喂入实芯纯钙包芯线。当前有关纯钙包芯线的专利有：中国知识产权局2011年01月12日公开的“一种包芯线及其制造方法” （CN101942542A）的包芯线,是由里层芯料和外包皮构成，里层芯料为实芯金属钙线，由外包皮钢带包卷而成。中国知识产权局2010年12月22日公开的“一种用于炼钢脱氧的实芯金属钙包芯线”（CN101921893A）的包芯线，是由外层包裹中间层，中间层包裹内芯组成，中间层为机油或菜籽油，期望降低钙氧化速度。中国知识产权局2011年10月05日公开的“实芯钝化纯钙包芯线及其制造方法” （CN102206732A）的包芯线，由钢带包卷金属钙线构成，钢带和金属钙线之间设经钙的钝化处理的均匀连续的钙钝化层。这三种结构的包芯线存在的缺陷是：前者钙线直接包卷在钢带内，后二者以机油或菜籽油、钙的钝化层防止钙线常温下氧化，成品存放时间不能长久；由于钙熔点低，沸点低，密度低，包芯线一进入钢液，钢带就被加热、熔化，钙快速气化产生钙气泡，上浮到钢渣表面上，与炉渣和空气中的氧反应而烧损，很难进入钢液深部，严重影响钙的收得率的提高和钙处理的冶金效果；并且造成钢渣比较激烈翻腾和飞溅，存在安全隐患，污染环境。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型是提供一种纯钙线材复合包芯线，在钢带和钙芯线材之间设置阻隔层，常温下阻隔层呈“柔性”，防止钙线氧化，喂线时固化隔热，延缓钙的气化过程，提高钙的收得率和钙处理的冶金效果，节能降耗，安全生产。

纯钙线材复合包芯线由外包钢带、中间阻隔层和钙芯线材构成，特点是外包钢带与钙芯线材之间设置由密实的抑制剂粉料构成的阻隔层，连续均匀地包裹着钙芯线材，将钙芯线材与钢带隔开，避免钙芯线材常温氧化；外包钢带紧紧包卷着阻隔层，将阻隔层包裹在外包钢带内。喂线时阻隔层受热固化固结在钙芯线材上，热阻增大，推迟了“钙过程气化”的发生；固结的阻隔层,防止钙气泡从包芯线中溢出。

本实用新型进一步改进，所述的钙芯线材为均质圆柱形，钙含量（wt%）95-98,直径φ5-10mm。

本实用新型进一步改进，所述的阻隔层由以CaO为主的抑制剂粉料和粘结剂酚醛树脂粉料混合而成，其重量百分比（wt%）CaO50—95,酚醛树脂5—50, 抑制剂粉料的粒度≤0.1mm, 阻隔层的厚度0.5-1.5mm。抑制剂粉料常温下为粉末状，温度≥137℃固化，包裹在钙芯线材上。

本实用新型进一步改进，所述的钢带为低碳钢钢带，厚度0.32-0.65mm。

本实用新型的包芯线外包钢带与钙芯线材之间设置密实的抑制剂阻隔层，将钙芯线材与外包钢带隔开，避免常温下钙芯线氧化，仓储时间加长。阻隔层在常温下呈“柔性”，加工时容易卷圈，喂线时便于放线，喂线机功率大大降低。阻隔层在喂线时，当外包钢带表面温度≥137℃后，阻隔层受热固化，包裹在钙芯线材表面上，其作用是：提高了热阻，降低了钙芯线材升温速度，使“钙过程气化”的钢带表面温度从1240℃提高到1333℃，推迟了“钙过程气化”的发生；固结的阻隔层，避免了因压力较大的钙气泡，使高温强度较低的钢带局部失效，而导致的钙气泡从包芯线中溢出；提高了包芯线刚度，减少了喂线过程的“径向偏离”，使包芯线喂入钢液的垂直距离加深，“钙过程气化”在钢液深部发生。避免钙气泡上浮到钢渣表面与炉渣和空气中的氧反应而烧损，避免钢渣比较激烈翻腾飞溅。

与现有技术相比，本实用新型的优点是，构思新颖，结构简单，合理；包芯线常温呈“柔性”，便于加工卷线和喂线，喂线机功率小；避免钙芯常温氧化，仓储时间加长；包芯线喂入钢液阻隔层快速固化，增加了包芯线热阻，延缓了“钙过程气化”的发生，避免钙气泡上浮到钢渣表面上而烧损，避免钢渣比较激烈翻腾飞溅；缩短喂线时间，节能降耗，钙收到率进一步提高，显著改善钢液质量；提高生产效率，降低成本，环境污染小，还有利于安全生产。

附图说明

下面对照附图对本实用新型作进一步说明。

图1是纯钙线材复合包芯线结构示意图。

图2、纯钙线材复合包芯线剖面图。

具体实施方式

由图1图2可以看出，纯钙线材复合包芯线由外包低碳钢带1、抑制剂阻隔层2和钙芯线材3构成，阻隔层抑制剂包裹在钙芯线材上，外包低碳钢带包卷阻隔层抑制剂。常温时阻隔层抑制剂呈粉状，柔性地充填在钢带内，紧紧裹在钙芯线材上，阻断钙芯线材与空气中的氧结合，防止常温下氧化。当温度高于137℃时，阻隔层抑制剂固化，紧紧固结在钙芯线材上，增加了热阻，延缓钙芯线材的“钙过程气化”，并且避免钙气泡从包芯线中逸出。

由图1图2进一步看出，外包钢带、抑制剂阻隔层和钙芯线材为同心圆，阻隔层抑制剂连续均匀地包裹在钙芯线材上。

实施例1

纯钙线材复合包芯线直径φ10mm，钙芯线材直径φ6.0mm阻隔厚度1.0mm,钢带厚度0.4mm，包芯线单重215g/m，钙线单重44g/m，阻隔层抑制剂单重66g/m，钢带单重105g/m。结构参数列于表1中。

实施例2.同实施例1. 结构参数列于表1中。

实施例3.同实施例1. 结构参数列于表1中。

实施例4.同实施例1. 结构参数列于表1中。

实施例5.同实施例1. 结构参数列于表1中。

表1

Claims (4)

1.纯钙线材复合包芯线，由外包钢带、中间阻隔层和钙芯线材构成，其特征在于外包钢带（1）与钙芯线材（3）之间设置由密实的抑制剂粉料构成的阻隔层(2)，连续均匀地包裹着钙芯线材，将钙芯线材与钢带隔开，避免钙芯线材常温氧化；外包钢带紧紧包卷着阻隔层，将阻隔层包裹在外包钢带内。

2.根据权利要求1所述的纯钙线材复合包芯线，其特征在于所述的钙芯线材(3)为均质圆柱形，钙含量（wt%）95-98,直径φ5-10mm。

3.根据权利要求1所述的纯钙线材复合包芯线，其特征在于所述的阻隔层(2)由以CaO为主的抑制剂粉料和粘结剂酚醛树脂粉料混合而成，阻隔层的厚度0.5-1.5mm，抑制剂粉料常温下为粉末状，温度≥137℃固化，包裹在钙芯线材上。

4.根据权利要求1所述纯钙线材复合包芯线，其特征在在于所述的外包钢带为低碳钢带,厚度0.32---0.65mm。

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