CN202826402U

CN202826402U - 铝管和铝板硫化定位加工装置

Info

Publication number: CN202826402U
Application number: CN 201220511521
Authority: CN
Inventors: 马功权; 李恕东; 杨国胜; 肖红花
Original assignee: Hefei Great Wall Refrigeration Technology Co Ltd
Current assignee: Hefei Great Wall Refrigeration Technology Co Ltd
Priority date: 2012-09-30
Filing date: 2012-09-30
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-09-30

Abstract

本实用新型涉及冰箱制冷管路加工技术领域，具体是涉及一种铝管和铝板硫化定位加工装置。底座上铣有铝管弯曲形状凹槽，凹槽内均布有数个台阶孔；台阶孔内安装有可升降螺旋式夹紧定位销钉，包括导向套筒、置于导向套筒内的移动杆；移动杆上设有弹簧，移动杆在弹簧作用下在导向套筒内上下移动；移动杆顶部具有两个相对排布的立杆，移动杆顶部设有贯穿移动杆的定位柱；导向套筒上设有两个开口方向相反的V形开口，定位柱的两端分别置于两个V形开口中。本实用新型利用螺旋升降的原理，进行旋转夹紧，装夹方便，并对铝管起夹紧定位的作用，夹紧后铝管不易因弹性作用回弹起翘，避免装模后铝管起翘产生移位，在压合粘接过程产生销钉压伤铝管的现象。

Description

铝管和铝板硫化定位加工装置

技术领域

本实用新型涉及冰箱制冷管路加工技术领域，具体是涉及一种铝管和铝板硫化定位加工装置。

背景技术

近年来，随着冰箱技术的发展，冰箱内部冷藏室和变温室蒸发器(换热器)均采用铝管和铝板粘接的结构。

铝板和铝管的接触面，覆有一种热熔粘胶膜，其粘接生产过程如下：采用专用加热设备和模具，使得铝板和铝管在一定温度(大约200℃)和压力(大约0.2MPa)的条件下进行粘接压合，然后一定压力下进行冷却，这一过程通常称之为硫化，亦称之为粘接。因上述结构的冰箱冷藏、变温蒸发器具有能效比和可靠性高、材料成本低、生产操作简单、生产效率高等诸多方面的优势，因此，目前所有冰箱内部的冷藏、变温部位的蒸发器(换热器)均采用上述管、板粘接的方式。

上述粘接生产过程，所采用的板管粘接设备，其结构请参阅图1，包括置于工作台7上底座6、安装在底座6内的弹簧定位销钉5，弹簧定位销钉5成对分布，铝管2置于两个弹簧定位销钉5之间，待粘接铝板3朝向铝管2的一面热熔粘胶膜4，整个装置在加热设备1作用下升温、加压，从而将铝管和铝板粘接在一起。

现有的板管粘接装置，其所有部件均由钢质材料制成，需要专用的机械加工设备，不仅加工的难度大，而且材料及加工成本均比较高。且上述现有的技术方案，在使用过程中还存在如下的缺点和不足：

1)、由于铝管材料具有弹性，且在实际生产过程中，由于过程间的搬运等，容易造成铝管硫化部位(硫化面)不平，在装模后极易起翘并产生移位，使铝管处于弹簧定位销钉的上方，使得在硫化压合过程中，产生销钉压伤铝管的现象，造成产品报废，此问题在实际生产过程中普遍存在。

2)、由于影响硫化粘接效果的主要因素为温度，而该板管粘接装置的零部件均为钢质材料，生产过程中热损失较大，不利于硫化粘接操作，且操作人员易烫伤。

3)、该板管粘接装置底板的厚度，决定了弹簧定位销钉所使用的弹簧选用范围较窄，其耐热性和耐疲劳性能低下，在长时间高温的条件下，弹簧易疲劳失效。

4)、由于弹簧定位销钉为成对分布，且两弹簧销钉为两个独立的系统，在实际使用过程中，经常出现两销钉其中之一出现失效的情况，此种情况极易影响铝管和铝板之间的粘接尺寸，使得产品粘接不合格。

5)、因出于防腐的需要，目前，所有冰箱厂家均要求对铝管表面进行阳极氧化或喷漆处理，因该板管粘接装置的零部件均为钢质材料，其与铝管的接触为硬性接触，在压合粘接过程中，极易对铝管表面氧化膜或防护漆膜造成损伤，从而使产品的防腐性能下降，在实际使用过程中，铝管与模具底座的接触部位和铝管与定位销钉的接触部位均有铝管表面氧化膜或防护漆膜损伤的现象。

6)、因该板管粘接装置与铝管的接触为硬性接触，在压合粘接过程中极易造成铝管被二次压扁，从而影响制冷媒在铝管内部的流量。

7)、由于该板管粘接装置的零部件均为钢质材料，所以整装置重量大，工人在操作时劳动强度较大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构设计新颖、加工效率高的铝管和铝板硫化定位加工装置。

为了实现上述目的，采用的技术方案如下：

铝管和铝板硫化定位加工装置，其特征在于，具有，

底座，底座上铣有铝管弯曲形状凹槽，凹槽内均布有数个台阶孔；

台阶孔内安装有可升降螺旋式夹紧定位销钉，可升降螺旋式夹紧定位销钉包括导向套筒、置于导向套筒内的移动杆；

移动杆上设有弹簧，移动杆在弹簧作用下在导向套筒内上下移动；

移动杆顶部具有两个相对排布的立杆，移动杆顶部设有贯穿移动杆的定位柱；

导向套筒上设有两个夹角为160-175°的V形开口，两个V形开口的开口方向相反，定位柱的两端分别置于两个V形开口中。

进一步，所述底座为木质模具底座。

进一步，所述凹槽内铺设有硅胶垫。

本实用新型铝管和铝板硫化定位加工装置，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、木质底座的使用，可以有效的降低材料成本，降低模具的加工难度，因重量轻从而降低工人的劳动强度。另外，木质底座热损失交低，利于压合粘接，且能避免烫伤。

2、硅胶垫的使用，可以避免因木质底座与铝管接触面局部不平带来的铝管与铝板局部粘接不上(开胶)的缺陷，因硅胶垫的弹性缓冲作用，可以有效避免在压合粘接过程中造成二次压扁，从而影响制冷媒在铝管内部的流量的问题，还可以有效的防护铝管表面的氧化膜和漆膜。

3、木质底座沿产品铝管形状铣槽，可以避免因大块硅胶垫的使用，在压合过程中因硅胶垫的弹性使铝管之外的硅胶垫与铝板接触，造成铝板热熔粘胶膜的拉花，形成产品表面质量缺陷。

4、可升降螺旋式夹紧定位销钉的使用，该设计利用螺旋升降的原理，进行旋转夹紧，装夹方便，销钉在压下之前，对铝管起夹紧定位的作用，夹紧后铝管不易因弹性作用回弹起翘，从而可以有效避免装模后铝管起翘产生移位，在压合粘接过程中，产生销钉压伤铝管的现象。

5、可升降螺旋式夹紧定位销钉在压合粘接整个过程中均对铝管起限位作用，从而可以有效保证铝管和铝板之间的粘接尺寸。

6、可升降螺旋式夹紧定位销钉在下压的过程中，逐渐松开铝管，可以有效避免销钉与铝管侧面摩擦导致铝管表面氧化膜或防护漆膜的损伤。

7、可升降螺旋式夹紧定位销钉作为一个整体部件，取代传统的两独立销钉成对使用，可以有效解决两销钉其中之一出现失效的情况影响铝管和铝板之间的粘接尺寸的问题，且维修和装配更为便利。

8、可升降螺旋式夹紧定位销钉作为一个整体部件，其弹簧的选用范围更广，可以选用耐热性和耐疲劳性能更好的弹簧，从而解决弹簧易疲劳失效的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是背景技术中粘接装置的结构示意图。

图2是底座的结构示意图。

图3是可升降螺旋式夹紧定位销钉的结构示意图。

图4是可升降螺旋式夹紧定位销钉的导向套筒的结构示意图。

图5是可升降螺旋式夹紧定位销钉的剖视图。

具体实施方式

请参阅图2-5，铝管和铝板硫化定位加工装置，具有：

木质模具底座6，底座6上铣有铝管弯曲形状凹槽9，凹槽9内铺设有硅胶垫，凹槽9内均布有数个台阶孔8。

台阶孔8内安装有可升降螺旋式夹紧定位销钉，可升降螺旋式夹紧定位销钉包括导向套筒11、置于导向套筒11内的移动杆15。

移动杆15上设有弹簧14，移动杆15在弹簧14作用下在导向套筒11内上下移动。

移动杆15顶部具有两个相对排布的立杆10，移动杆15顶部设有贯穿移动杆15的定位柱13。

导向套筒11上设有两个夹角为160-175°的V形开口12，两个V形开口12的开口方向相反，定位柱13的两端分别置于两个V形开口12中。

移动杆15顶部两个立杆10之间为装夹铝管的区域，移动杆15下压过程中，在两个V形开口12作用下，两个立杆10旋转，实现对铝管两侧的夹紧。

当压合粘接过程中，可升降螺旋式夹紧定位销钉被设备加热面压下至一定程度之后，通过移动杆15在导向套筒11两侧V形开口12内运动，可以使两个立杆10松开对铝管的夹紧作用，从而可以避免可升降螺旋式夹紧定位销钉与铝管侧面摩擦导致铝管表面氧化膜或防护漆膜的损伤。

本实用新型是针对现有技术中铝管固定装置的改进，用于粘接加工的其他设备，如加热设备、铝板等部件与现有技术相同(图1所示)。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.铝管和铝板硫化定位加工装置，其特征在于，具有，

2.根据权利要求1所述的铝管和铝板硫化定位加工装置，其特征在于，所述底座为木质模具底座。

3.根据权利要求1所述的铝管和铝板硫化定位加工装置，其特征在于，所述凹槽内铺设有硅胶垫。