CN202826309U - 一种注塑机料筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑机料筒，包括料筒本体、螺杆、加热线圈和高频感应加热器，螺杆位于料筒本体内，料筒本体外壁上缠有加热线圈，加热线圈与高频感应加热器相连，其特征在于：还包括耐磨层、保温层、壳体，耐磨层设置在料筒本体内壁上，保温层套在加热线圈外，壳体设置在保温层外。在料筒本体内壁增加耐磨层，使料筒本体耐腐蚀、耐温，减少了料筒本体在工作中的磨损，延长了料筒本体的使用时间，降低了成本；保温层的设置使热量散失较少，热利用率高，塑化效果得到明显改善；壳体对保温层起保护作用。

Description

一种注塑机料筒

技术领域

本实用新型属于注塑设备领域，尤其涉及一种注塑机零部件。

背景技术

现有的注塑机料筒多采用电热片或电热丝加热，将电热片或电热丝逐一或逐层套在料筒外面，通过料筒传递热量使料筒内的物质熔化，但这种加热方式的热效率低，加热从外向里进行，热量损失较大，设置温度变化时，料筒内的物料需要较长的预热时间才能达到所需温度，同时在物料熔化和挤出过程中，料筒内壁会磨损从而使内径增大，影响螺杆和料筒的配合，这时需要把料筒拆下并打磨光滑再配以合适的螺杆再工作，比较繁琐，成本较高。

中国专利CN102267223A提供了一种注塑机料管，料管上缠有加热线圈，加热线圈连接高频加热器，加热速度快，温度调节速度快，热量损失有所降低，但是损失仍较多，同时料筒的磨损问题也未解决。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种注塑机料筒，包括料筒本体、螺杆、加热线圈和高频感应加热器，所述螺杆位于所述料筒本体内，所述料筒本体外壁上缠有加热线圈，加热线圈与高频感应加热器相连，其特征在于：还包括耐磨层、保温层、壳体，所述耐磨层设置在所述料筒本体内壁上，所述保温层套在所述加热线圈外，所述壳体设置在所述保温层外。 

所述耐磨层的材料为耐磨陶瓷合金层或氟塑料耐磨合金层。

本实用新型的有益效果为：在料筒本体内壁增加耐磨层，使料筒本体耐腐蚀、耐温，减少了料筒本体在工作中的磨损，延长了料筒本体的使用时间，降低了成本；保温层的设置使热量散失较少，热利用率高，塑化效果得到明显改善；壳体对保温层起保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步解释说明，图中， 1-料筒本体，2-螺杆，3-加热线圈，4-高频感应加热器，5-耐磨层，6-保温层，7-壳体。

如图1所示，料筒本体1内装有与之相配合的螺杆2，在料筒本体1内壁设有耐磨层5，耐磨层5的材料为耐磨陶瓷合金，在料筒本体1外壁上缠绕有三段加热线圈3，加热线圈3与高频感应加热器4相连，在加热线圈3外装有保温层6，保温层6外装有壳体7。 

使用例：

本实用新型的工作原理为：使用时，高频感应加热器4使加热线圈3发出交变磁场，使料筒本体1产生电流，由此产生的热量使料筒本体1温度上升，通过控制高频感应加热器4的功率，可以改变或调节料筒本体1的温度，由于感应加热从料筒本体1内部产生热量，因此电流能够直接加热料筒本体1，而且加热线圈3可以分段控制温度，省去了对电热片的加热过程，加热速度快，能量损失小；在加热线圈3外设置保温层6，可以减少热量的散失，提高热利用率；壳体7对保温层6起保护作用。另外，在料筒本体1内壁上设有耐磨层5，耐磨层 5光滑、耐腐、耐高温，可以减少在使用过程中料筒本体1内壁与塑料之间的摩擦力，从而降低料筒本体1的磨损程度，延长使用寿命，降低成本。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种注塑机料筒，包括料筒本体（1）、螺杆（2）、加热线圈（3）和高频感应加热器（4），所述螺杆（2）位于所述料筒本体（1）内，所述料筒本体（1）外壁上缠有加热线圈（3），所述加热线圈（3）与高频感应加热器（4）相连，其特征在于：还包括耐磨层（5）、保温层（6）、壳体（7），所述耐磨层（5）设置在所述料筒本体（1）内壁上，所述保温层（6）套在所述加热线圈（3）外，所述壳体（7）设置在所述保温层（6）外。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机料筒，其特征在于：所述耐磨层（5）的材料为耐磨陶瓷合金层或氟塑料耐磨合金层。