CN202826281U - 具有散热功能的阀针驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有散热功能的阀针驱动装置,包括与分流板相连的流体缸,流体缸缸盖中间设置有与缸盖接触的传热器,传热器处在缸盖内的一端设置有弹性元件和限位元件,传热器另一端与模具相接触。热量通过缸盖和传热器传递到模具上,以达到对流体缸的冷却效果。本实用新型设计合理,避免使用冷水冷凝缸体,减少附加配件,增强模具强度和节省加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型技术领域,具体来说是一种阀针驱动装置。
背景技术
随着热流道技术的不断发展,针阀式热流道系统已被广泛的运用于注塑成型过程中。阀针驱动装置作为针阀热流道系统的关键部件,其结构设计直接影响到热流道系统的使用效果和热流道系统的制造成本。
在现有的热流道系统中的阀针驱动装置中,大多是将流体缸连接到分流板上,通过流体缸内的流体驱动来控制阀针的活动。由于热流道系统都是在很高的温度下工作,而一些流体对高温环境特别敏感,因此阀针驱动装置中需要持续不断的冷却流体缸体。常用的技术主要是在流体缸中加入冷却水路,向冷却水管中输入冷却水来对流体缸进行降温。此种技术虽能够达到冷却效果,但是在实施过程中流体缸缸体需要加高,需要额外的装置来提供冷水,需要配置的管子、接头等配件增多,同时需要增大模具开框来放置水管,加大了加工费用和降低了模具强度,同时当热流道比较复杂时,也增加了漏水的风险。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种设计合理、减少附加配件,增强模具强度和节省加工成本,避免使用冷却水冷凝缸体的阀针驱动装置。
为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
具有散热功能的阀针驱动装置,包括与分流板相连的流体缸,流体缸缸盖中间设置有与缸盖接触的传热器,传热器处在缸盖内的一端设置有弹性元件和限位元件,传热器另一端与模具相连。
优选地,所述的传热器与缸盖之间具有间隙。当传热器受热膨胀的时候,由于间隙的存在,可以与缸盖相对滑动,但存在的间隙极小,这样有利于提高热量的传递效率。
优选地,所述的传热器采用高导热材料制成,可利用材料的高导热特性使流体的热量传递更快。
优选地,所述的流体缸设置在分流板的上方或者侧面。当流体缸设置在分流板的侧面,流体缸体的力通过杠杆作用到阀针上。
优选地,所述的传热器是圆柱形,所述的缸盖是圆形的。
优选地,所述的传热器还可以是与缸盖接触部分有凸起的圆柱形,所述的缸盖还可以是凹形的。当传热器与缸盖接触面有凸起时,可增大和缸盖的接触面积,可带走更多热量。凹形缸盖一方面可以和加长型的传热器相接触,另一方面,可以增大和流体的接触面积,可以传送更多热量。
优选地,所述的缸盖与流体接触部位上具有凸块,可以通过这种方式进一步增大缸盖和流体的接触面积,传递更多热量。
本实用新型的有益效果如下:
在流体缸缸盖中安装一个传热器,传热器可以将流体缸内的热量传出,传热器内的限位部件可以限定传热器,而弹性部件的支持则使传热器的一端始终与模具接触,模具的温度一直比热流道系统低,这样流体缸内的热量可以一直传递到模具上,可以避免使用冷却水来冷却流体缸,也不再需要增大模具开框来放置水管,从而可以减少附加配件,增强模具强度和节省成本。
附图说明
图1是本实用新型阀针驱动装置第一种实施方式的剖视图
图2是本实用新型阀针驱动装置第二种实施方式的剖视图
图3是本实用新型阀针驱动装置第三种实施方式的剖视图
图中,分流板1、阀针2、流体缸3、流体缸缸盖4、流体5、弹簧6、限位螺丝7、传热器8、模具9、杠杆10、凸块11、间隙12。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步的详细描述。
阀针驱动装置包括与分流板1相连的流体缸3,流体缸缸盖4中间设置有与自身相接触的高导热材质的传热器8,传热器8处在流体缸缸盖4内的一端设置弹簧6和限位螺丝7,传热器8另一端与模具9相接触。
如附图1所示为新型阀针驱动装置第一种实施方式的剖视图,流体缸3设置在分流板1上方,通过向流体缸3内输入流体5来驱动阀针2运动。而流体5对热流道系统的高温环境较敏感,需及时把热量传递出去。流体5的热量可以传到与它直接接触的圆形圆形流体缸缸盖4上,流体缸缸盖4里设置一个与自身接触的高导热材质的圆柱形传热器8,其中传热器8在流体缸缸盖4中的一处设有限位螺丝7和弹簧6,限位螺丝7可以限定传热器的位置,热量可以从流体缸缸盖4传递到传热器8中,同时流体缸缸盖4和传热器8之间还存在着极小的间隙12,这些间隙12可以保证当传热器8受热膨胀的时候还可以与流体缸缸盖4相对滑动。传热器8的另一端连接有模具9,弹簧6可以保证传热器8和模具9始终接触,由于模具9的温度要比热流道系统低,所以热量可以从传热器8传到模具9上。这样就可以有效的将流体缸3内的热量传递出去。
附图2示出了第二种实施方式的剖视图,其与附图1中的实施方式的第一处区别在于流体缸3设置在分流板1的侧面,流体缸3与分流板1中的阀针2通过杠杆10相连接,当向流体缸3内通入流体5时,通入的流体5通过杠杆10作用到阀针2上,从而达到了驱动阀针2的效果。第二处区别在于传热器8和流体缸缸盖4的接触面有一块凸起,对应的流体缸缸盖4为凹形,传热器8在流体缸缸盖4中的多处设有限位螺丝7和弹簧6。传热器8和流体缸缸盖4接触面间的凸型结构,能够分别增大流体缸缸盖4与流体5和传热器8的接触面积,可以传递更多热量。
附图3示出了第三种实施方式的剖视图,其主要是对第二种实施方式的改进,图中流体缸3设置在分流板1上方,传热器8和流体缸缸盖4接触面间采用凸型结构,相对于第二种实施方式,主要改进点是在流体缸缸盖4的与流体5接触部分增加了凸块,这样的设计有效增大了流体缸缸盖4与流体5的接触面积,从而可以传递走更多热量。
采用本实用新型,可以有效的避免使用冷却水来冷却缸体和密封元件,节省了加工成本和冷水管道等额外配置,可以使缸体在没有冷却水的情况下达到理想温度。
本实用新型不局限上述具体实施方式,只要采用了流体缸缸盖与传热器相连、流体缸在分流板侧面、传热器采用凸起结构、缸盖采用凹形结构、凸块等方案,均落在本发明的保护范围。
Claims (8)
1.具有散热功能的阀针驱动装置,其特征在于:包括与分流板相连的流体缸,流体缸缸盖中间设置有与缸盖接触的传热器,传热器处在缸盖内的一端设置有弹性元件和限位元件,传热器另一端与模具接触。
2.根据权利要求1所述的具有散热功能的阀针驱动装置,其特征在于:所述的传热器与缸盖之间具有间隙。
3.根据权利要求2所述的具有散热功能的阀针驱动装置,其特征在于:所述的传热器采用高导热材料制成。
4.根据权利要求3所述的具有散热功能的阀针驱动装置,其特征在于:所述的流体缸设置在分流板的上方。
5.根据权利要求3所述的具有散热功能的阀针驱动装置,其特征在于:所述的流体缸设置在分流板的侧面。
6.根据权利要求4至5中任一项所述的具有散热功能的阀针驱动装置,其特征在于:所述的传热器是圆柱形的,所述的缸盖是圆形。
7.根据权利要求4至5中任一项所述的具有散热功能的阀针驱动装置,其特征在于:所述的传热器是与缸盖接触部分有凸起的圆柱形,所述的缸盖是凹形。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的具有散热功能的阀针驱动装置,其特征在于:所述的缸盖与流体接触的部位上具有凸块。
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CN105643881A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-06-08 | 英格斯模具制造(中国)有限公司 | 阀针导套的导热镶件 |
CN110271150A (zh) * | 2018-03-13 | 2019-09-24 | 英格拉斯股份公司 | 用于塑料材料的注射成型的设备 |
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- 2012-10-30 CN CN 201220573973 patent/CN202826281U/zh not_active Expired - Lifetime
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