CN202825982U - 一种木片成形铣削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木片成形铣削设备，包括工作台；设置于工作台上的纵向导向装置和横向导向装置；两个可在横向导向装置上移动的第一滑台，且两个第一滑台分布于纵向导向装置的两侧，两个第一滑台上均设置有铣削组件，铣削组件包括主轴、设置于主轴上的铣刀和驱动主轴转动的驱动装置，还包括可将第一滑台定位的锁紧装置；可在纵向导向装置上移动的第二滑台，所述第二滑台上设置有可将待加工的木片送至两个铣刀之间的用于夹紧待加工木片的上端面和下端面的夹具。该设备的结构设计可以有效地解决木片成形铣削加工过程中木片容易向远离铣刀的方向移动，影响加工质量和工作效率低的问题。

Description

一种木片成形铣削设备

技术领域

本实用新型涉及木制品加工技术领域，更具体地说，涉及一种木片成形铣削设备。

背景技术

目前在木工行业，对木片的两个侧面进行成形铣削加工一般采用立式单轴木工铣床，包括工作台，垂直于工作台设置的一个铣刀轴、用于夹持待加工的木片的夹具和用于供夹具移动的导向辊，在进行加工时，将铣刀安装在铣刀轴上，将利用夹具夹持将待加工的木片的上端面和下端面，然后手工推动夹具延着导向辊移动，在移动的过程中铣刀完成对木片的一个侧面的成形加工，然后再将木片翻转，重复上述过程加工其另一个侧面。

然而，上述加工过程中，在手工推动夹具延着导向辊滑动，同时铣刀对木片进行加工的过程中，铣刀会施加于木片一个作用力，而且夹具只夹持木片的上端面和下端面，如果该作用力过大会使木片向远离铣刀的方向移动，进而影响加工效果，甚至令木片松脱。另外，这样先加工木片的一个侧面再加工其另一个侧面，需要进行分别进行两次铣削加工，加工过程较繁琐，工作效率较低。

综上所述，如何有效地解决木片成形铣削加工过程中木片容易向远离铣刀的方向移动，影响加工质量和工作效率低的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种木片成形铣削设备，该木片成形铣削设备的结构设计可以有效地解决木片成形铣削加工过程中木片容易向远离铣刀的方向移动，影响加工质量和工作效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木片成形铣削设备，包括：

工作台；

设置于所述工作台上的纵向导向装置和横向导向装置；

两个可在所述横向导向装置上移动的第一滑台，且两个所述第一滑台分布于所述纵向导向装置的两侧，两个所述第一滑台上均设置有铣削组件，所述铣削组件包括主轴、设置于所述主轴上的铣刀和驱动所述主轴转动的驱动装置，还包括可将所述第一滑台定位的锁紧装置；

可在所述纵向导向装置上移动的第二滑台，所述第二滑台上设置有可将待加工的木片送至两个铣刀之间的用于夹紧待加工木片的上端面和下端面的夹具。

优选地，所述纵向导向装置和横向导向装置分别为纵向滑轨和横向滑轨，所述第一滑台和第二滑台分别与所述横向滑轨和纵向滑轨滑动配合。

优选地，所述夹具具体为夹钳，所述夹钳的下半钳固定于所述第二滑台上，上半钳通过绞支结构固定于所述第二滑台上且所述上半钳的尾端设置有倒置的夹紧气缸，所述上半钳和下半钳均设置有伸出所述第二滑台的悬臂以形成夹持部。

优选地，所述工作台上还设置有位于所述悬臂两侧的可将所述夹持部夹持的木片拨离的卸料拨叉，所述卸料拨叉的下方还设置有卸料溜槽。

优选地，还包括与所述夹具的夹持部相对设置的送料组件，所述送料组件包括用于储放待加工的木片的储料盒，用于将储料盒中的木片推至夹具的夹持部的推料杆和驱动所述推料杆的推料气缸。

优选地，还包括设置于所述送料组件下方的吸尘管腔。

优选地，所述锁紧装置具体为设置于所述横向导向装置的两端的设有安装孔的第一支座，一端与所述第一滑台固定连接的另一端穿过所述支座的安装孔的预紧螺杆，且位于所述第一支座的两侧的预紧螺杆上均设置有锁紧螺母。

优选地，两个所述第一滑台上的靠近所述纵向导向装置的中心线的一侧均设置有仿形滚轮；所述第二滑台上可安装并固定侧面可与所述仿形滚轮接触的仿形模板；

还设置有预紧弹簧，所述预紧弹簧为一端与所述第一滑台连接另一端与设置于所述横向导向装置两端的第二支座连接的压缩弹簧；或所述预紧弹簧为两端分别与两个所述第一滑台连接的拉伸弹簧。

优选地，还包括罩设于所述主轴上的防护装置。

优选地，还包括用于对该木片成形铣削设备进行自动操作控制的自动化控制装置。

本实用新型提供的木片成形铣削设备包括工作台，设置于工作台上的纵向导向装置和横向导向装置，还包括两个可在横向导向装置上移动的第一滑台，并且两个第一滑台分布于纵向导向装置的两侧，在两个第一滑台上均设置有铣削组件，其中铣削组件包括主轴、设置于主轴上的铣刀和驱动主轴转动的驱动装置，还包括可将第一滑台定位的锁紧装置；还包括可在纵向导向装置上移动的第二滑台，第二滑台上设置有可将待加工的木片送至两个主轴之间的用于夹紧待加工木片的上端面和下端面的夹具。

应用本实用新型提供的用于木片成形铣削设备时，首先利用夹具夹持待成形加工的木片，然后使第二滑台在纵向导向装置上移动使得木片位于两个铣刀之间，调整两个第一滑台的位置，使其上的铣刀正对木片的两个侧面并可进行铣削，然后利用锁紧装置将第一滑台定位，然后开启驱动装置使主轴带动铣刀转动，同时移动第二滑台，使其延着纵向导向装置移动，在移动的过程中铣刀进行铣削，以达到同时对木片的两个侧面进行铣削成形的目的。

与现有技术相比，本实用新型提供的木片成形铣削设备对木片进行加工时，木片两侧的铣刀同时对木片的两个侧面进行加工，所以木片的两侧均受到来自铣刀的作用力，两侧的作用力相平衡，不会使木片发生移动，所以不会影响加工效果，另外，该木片成形铣削设备同时对木片的两个侧面进行加工，而不必再依次加工木片的两个侧面，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的木片成形铣削设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的木片成形铣削设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的木片成形铣削设备的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的夹具和第二滑台的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的夹具和第二滑台的俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的第一滑台和横向滑轨的主视图；

图7为本实用新型实施例提供的另一种实施例中的第一滑台和横向滑轨的主视图。

其中，图1-图6中：

1-工作台、2-纵向滑轨、3-PLC文本一体机、4-储料盒、5-横向滑轨、6-推料气缸、7-预紧螺杆、8-第一滑台、9-铣刀、10-仿形滚轮、11-夹钳、111-悬臂、12-夹紧气缸、13-第二滑台、14-推料杆、15-电机、16-第一支座、17-木片、18-气缸、19-仿形模板、20-卸料溜槽、21-预紧弹簧、22-吸尘管腔。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种木片成形铣削设备，该木片成形铣削设备的结构设计可以有效地解决木片成形铣削加工过程中木片向远离铣刀的方向移动，影响加工效果和工作效率低的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型实施例中所提供的木片成形铣削设备包括工作台1，设置于工作台1上的纵向导向装置和横向导向装置，还包括两个可在横向导向装置上移动的第一滑台8，并且两个第一滑台8分布于纵向导向装置的两侧，在两个第一滑台8上均设置有铣削组件，其中铣削组件包括主轴、设置于主轴上的铣刀9和驱动主轴转动的驱动装置，还包括可将第一滑台8定位的锁紧装置；还包括可在纵向导向装置上移动的第二滑台13，第二滑台13上设置有可将待加工的木片17送至两个主轴之间的用于夹紧待加工木片17的上端面和下端面的夹具。其中驱动主轴转动的驱动装置可以为电机15。

应用本实用新型实施例所提供的用于木片成形铣削设备时，首先利用夹具夹持待成形加工的木片17，然后使第二滑台13在纵向导向装置移动使得木片17位于两个铣刀9之间，调整两个第一滑台8的位置，使其上的铣刀9正对木片17的两个侧面并可进行铣削，然后利用锁紧装置将第一滑台8定位，然后开启驱动装置使主轴带动铣刀9转动，同时移动第二滑台13，使其延着纵向导向装置移动，在移动的过程中铣刀9进行铣削，以达到同时对木片17的两个侧面进行铣削成形的目的。优选地，夹具的夹持部的宽度小于木片17的上端面和下端面的宽度，以使夹持部在夹持的同时不影响铣刀9对木片17的侧面进行加工。

与现有技术相比，本实用新型提供的木片成形铣削设备对木片进行加工时，木片17两侧的铣刀9同时对木片17的两个侧面进行加工，所以木片17的两侧均受到来自铣刀9的作用力，两侧的作用力相平衡，不会使木片17发生移动，所以不会影响加工效果，另外，该木片成形铣削设备同时对木片17的两个侧面进行加工，而不必再依次加工木片的两个侧面，提高了工作效率。

为了提高工作效率，还可以设置驱动第二滑台13在纵向导向轨道上移动的气缸18，将气缸18的伸缩端与第二滑台13固定连接，可以带动第二滑台13在纵向导向装置上做精准的移动，避免了使用人工推动第二滑台13进行移动。

优选地，纵向导向装置和横向导向装置可以分别为纵向滑轨2和横向滑轨5，第一滑台8和第二滑台13分别与横向滑轨5和纵向滑轨2滑动配合。如此设置横向滑轨5和纵向滑轨2结构较为简单，其中横向滑轨5可以设置两段且延纵向滑轨2的中心线对称分布，使两个第一滑台8分别在两段横向滑轨5上滑动即可。当然，纵向导向装置和横向导向装置还可以分别为纵向滑槽和横向滑槽，在此不做限定。

上述实施例中，优选的，夹具可以为夹钳11，其中夹钳11的下半钳固定于第二滑台13上，上半钳通过绞支结构固定于第二滑台13上且上半钳的尾端设置有倒置的夹紧气缸12，上半钳和下半钳均设置有伸出所述第二滑台13的相对的悬臂111以形成夹持部，如此设置，可利用上半钳和下半钳伸出的悬臂111形成的夹持部夹持木片17，同时利用倒置的夹紧气缸12的伸缩将木片夹紧，以便带动木片移动，完成铣削成形，其中悬臂111的宽度应该小于木片的上端面和下端面的宽度，以避免悬臂111影响对木片的两个侧面进行加工。当然，夹具的夹紧动力还可以为其它的形式，比如凸轮夹紧、杠杆夹紧等机械夹紧方式。优选地，夹持部的宽度小于待加工木片17的上端面和下端面宽度，这样在加工的时候可以防止夹具的夹持部影响铣刀对木片的侧面的加工。

当木片铣削成形后，还需要将木片从夹钳11中取出，为了避免人工将木片从夹钳11中取出，还可以工作台1上设置位于悬臂111两侧的可将夹持部夹持的木片拨离的卸料拨叉，其中卸料拨叉的下方还设置有卸料溜槽20。其中，卸料拨叉可以设置在工作台1上且位于悬臂111的两侧，在木片铣削完成后，控制夹紧气缸12使夹钳11不再夹紧木片，然后卸料拨叉可以拨动木片，以将木片拨离夹钳11，另外在卸料拨叉的下方还设置有卸料溜槽20，木片可以直接进入卸料溜槽20。

优选地，还可以设置与夹具的夹持部相对设置的送料组件，送料组件包括用于储放待加工的木片的储料盒4，用于将储料盒4中的木片推至夹具的夹持部的推料杆14和驱动所述推料杆14的推料气缸6。其中储料盒4可以只设置四个可分别固定木片的四个角的直角挡板，推料杆14一端与推料气缸6的伸缩端连接，另一端正对储料盒4中的木片，当需要进行加工时，可以利用推料气缸6和推料杆14将储料盒4的一个木片推出储料盒4，然后利用夹具夹持住木片并夹紧后进行加工。

上述实施例中，还可以在送料组件的下方设置吸尘管腔22，利用吸尘管腔22吸取铣削过程中产生的木屑或粉尘，以保持作业环境的干净整洁。。

优选地，锁紧装置可以具体为设置于横向导向装置的两端的设有安装孔的第一支座16，一端与第一滑台8固定连接而另一端穿过第一支座16的安装孔的预紧螺杆7，且位于第一支座16的两侧的预紧螺杆7上均设置有锁紧螺母，如此设置，当第一滑台8的位置合适时，可将第一支座16两侧的锁紧螺母拧紧，紧贴第一支座16，以达到将第一滑台8定位的目的。

为了满足仿形加工的需求，还可以在两个第一滑台8上的靠近纵向导向装置的中心线的一侧均设置仿形滚轮10，在第二滑台13上安装并固定侧面可与所述仿形滚轮10接触的仿形模板19，同时还设置有预紧弹簧21，如图6所示，所述预紧弹簧21可以为设置在第一滑台8与设置于横向导向装置的两端的第二支座之间的压缩弹簧，其中第二支座可以与第一支座16为同一支座，也可以单独设置第二支座，在此不作限定。当第一支座16与第二支座为同一支座时，压缩弹簧可套设在预紧螺杆上。如图7所示，还可以将预紧弹簧21设置为两端分别与两个所述第一滑台8连接的拉伸弹簧。这样在仿形加工的过程中，弹簧的预紧力会迫使两个第一滑台8始终保持相对并拢的趋势。其中，仿形模板19可以通过螺纹连接的方式固定在第二滑台13上的夹具的下方，仿形滚轮10固定设置在第一滑台内侧，可与仿形模板19的侧面接触，即仿形滚轮10可延着仿形模板19的侧面滚动，在进行仿形加工时，第二滑台13带动夹具和仿形模板19移动，两个仿形滚轮10分别延着仿形模板19的两个侧面滚动，并始终紧贴该侧面。当仿形模板19的侧面具有凹凸形状时，两个仿形滚轮10会自动而平滑地产生相对或反向的移动，进而带动第一滑台8及第一滑台上的主轴和铣刀9自动且平滑地合拢或张开，在木片上加工出同样的凹凸形状，以达到仿形加工的目的。

优选地，还可以在主轴上罩设防护装置，以防止操作者误碰旋转中的刀具，并避免大量加工粉尘逸出。另外，为了实现对该木片成形铣削设备的作业循环地自动控制，还采用了可以对该木片成形铣削设备进行自动操作控制的自动化控制装置，如PLC（可编程逻辑控制器,Programmable LogicController）文本一体机3。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种木片成形铣削设备，其特征在于，包括： 

工作台（1）； 

设置于所述工作台（1）上的纵向导向装置和横向导向装置； 

两个可在所述横向导向装置上移动的第一滑台（8），且两个所述第一滑台（8）分布于所述纵向导向装置的两侧，两个所述第一滑台（8）上均设置有铣削组件，所述铣削组件包括主轴、设置于所述主轴上的铣刀（9）和驱动所述主轴转动的驱动装置，还包括可将所述第一滑台（8）定位的锁紧装置； 

可在所述纵向导向装置上移动的第二滑台（13），所述第二滑台（13）上设置有可将待加工的木片（17）送至两个铣刀（9）之间的用于夹紧待加工木片（17）的上端面和下端面的夹具。 

2.根据权利要求1所述的木片成形铣削设备，其特征在于，所述纵向导向装置和横向导向装置分别为纵向滑轨（2）和横向滑轨（5），所述第一滑台（8）和第二滑台（13）分别与所述横向滑轨（5）和纵向滑轨（2）滑动配合。 

3.根据权利要求1所述的木片成形铣削设备，其特征在于，所述夹具具体为夹钳（11），所述夹钳（11）的下半钳固定于所述第二滑台（13）上，上半钳通过绞支结构固定于所述第二滑台（13）上且所述上半钳的尾端设置有倒置的夹紧气缸（12），所述上半钳和下半钳均设置有伸出所述第二滑台（13）的悬臂（111）以形成夹持部。 

4.根据权利要求3所述的木片成形铣削设备，其特征在于，所述工作台（1）上还设置有位于所述悬臂（111）两侧的可将所述夹持部夹持的木片拨离的卸料拨叉，所述卸料拨叉的下方还设置有卸料溜槽（20）。 

5.根据权利要求1所述的木片成形铣削设备，其特征在于，还包括与所述夹具的夹持部相对设置的送料组件，所述送料组件包括用于储放待加工的木片的储料盒（4），用于将储料盒（4）中的木片推至夹具的夹持部的推料杆（14）和驱动所述推料杆（14）的推料气缸（6）。 

6.根据权利要求5所述的木片成形铣削设备，其特征在于，还包括设置于所述送料组件下方的吸尘管腔（22）。 

7.根据权利要求1所述的木片成形铣削设备，其特征在于，所述锁紧装置具体为设置于所述横向导向装置的两端的设有安装孔的第一支座（16），一端与所述第一滑台（8）固定连接而另一端穿过所述第一支座（16）的安装孔的预紧螺杆（7），且位于所述第一支座（16）的两侧的预紧螺杆上均设置有锁紧螺母。 

8.根据权利要求1所述的木片成形铣削设备，其特征在于，两个所述第一滑台（8）上的靠近所述纵向导向装置的中心线的一侧均设置有仿形滚轮（10）；所述第二滑台（13）上可安装并固定侧面可与所述仿形滚轮（10）接触的仿形模板（19）； 

还设置有预紧弹簧（21），所述预紧弹簧（21）为一端与所述第一滑台（8）连接另一端与设置于所述横向导向装置两端的第二支座连接的压缩弹簧；或所述预紧弹簧（21）为两端分别与两个所述第一滑台（8）连接的拉伸弹簧。 

9.根据权利要求1所述的木片成形铣削设备，其特征在于，还包括罩设于所述主轴上的防护装置。 

10.根据权利要求1-9中任一项所述的木片成形铣削设备，其特征在于，还包括用于对该木片成形铣削设备进行自动操作控制的自动化控制装置。 

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