CN202825107U - 一种金属工件高光处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属工件高光处理装置，包括机床和安装于所述机床的高光处理结构，所述机床上设置有安装所述高光处理结构的主轴，所述主轴上设置有主轴固定座，所述主轴固定座上固定安装有高速电机固定座，所述高速电机固定座上设置有高速电机，所述高速电机的端与外接电源相连，另一端安装有高光处理刀具并为所述高光处理刀具提供旋转动力。本实用新型的金属工件高光处理装置，采用自动化控制，在在没有高速机床的情况下，快速、高效地对工件进行高光处理，提高工作效率和自动化水平，减少了物料的浪费，并节约人力资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件或者其成型装置的加工处理，尤其涉及一种金属工件高光处理装置。
背景技术
目前，对于金属工件的处理在很多情况下都需要将金属工件加工成表面光滑的高光工件，已达到其在具体使用过程的相应目的和工作要求，满足用户和市场的需要。因此业界也出现了各种工件加工方式，以期能使工件达到相应的高光效果。
现有技术中，金属工件，尤其是铝合金工件要达到高光的效果主要是通过高速机床加工出来，或者在工件粗加工完成后经过抛光达到高光效果。高速机床加工对工件的加工设备要求很高，而且要求加工人员具有熟练、高超的技艺水平；而工件粗加工后的抛光处理则比较耗时，严重影响工件的加工效率，需要大量的时间和人员投入，从而整体上增加了工件的加工成本。
基于上述原因，开发出一种新型的金属工件高光处理装置，克服上述现有技术中存在的技术问题是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的所解决的技术问题在于，提供一种金属工件高光处理装置，采用自动化控制，在在没有高速机床的情况下，快速、高效地对工件进行高光处理，提高工作效率和自动化水平，减少了物料的浪费，并节约人力资源。
本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种金属工件高光处理装置，包括机床和安装于所述机床的高光处理结构，所述机床上设置有安装所述高光处理结构的主轴，所述主轴上设置有主轴固定座，所述主轴固定座上固定安装有高速电机固定座，所述高速电机固定座上设置有高速电机，所述高速电机的端与外接电源相连，另一端安装有高光处理刀具并为所述高光处理刀具提供旋转动力。
作为本实用新型的优选方案，本实用新型的实施例提供的一种该金属工件高光处理装置进一步包括以下技术特征的部分或全部：
优选地，所述机床设置为开口框型，所述高光处理结构通过主轴固定于机床的上框边，待加工工件放置于机床的下框边，所述高光处理刀具在工作状态下与所述待加工工件相接触。如此设置能够有效地提高加工效率，并使整台设备的安全性提高，且易于操控。
优选地，所述高速电机的转速在30000转以上。
优选地，所述高速电机的转速介于30000-50000转。高速旋转的刀具能够有效地实现对工件的高光处理。
优选地，所述高光处理刀具为钢质刀具。钢质刀具具有良好的刚度和强度，且极为耐用，价格低廉。当然在本实用新型的其他实施例中，选择其他材质的高光处理刀具，在能够解决本实用新型技术问题的前提下，也是允许的。
相比于现有技术，本实用新型的金属工件高光处理装置至少包括如下有益效果：
本实用新型的金属工件高光处理装置通过合理的设置各个部件的相对位置关系，并创造性地引入高速电机，从而使设置于其上的刀具能够快速、高效地实现对工件的高光处理。本实用新型的技术方案采用自动化控制，在在没有高速机床的情况下，快速、高效地对工件进行高光处理，提高工作效率和自动化水平，减少了物料的浪费，并节约人力资源。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型实施例的组成示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。
如图1所示，本实用新型实施例揭示的一种金属工件高光处理装置，包括机床10和安装于所述机床10的高光处理结构20，所述机床10上设置有安装所述高光处理结构20的主轴11，所述主轴11上设置有主轴固定座12，所述主轴固定座12上固定安装有高速电机固定座13，所述高速电机固定座13上设置有高速电机14，所述高速电机14的端与外接电源相连，另一端安装有高光处理刀具15并为所述高光处理刀具15提供旋转动力。
在本实用新型优选实施例中，所述机床10设置为开口框型，所述高光处理结构20通过主轴11固定于机床的上框边，待加工工件30放置于机床的下框边，所述高光处理刀具15在工作状态下与所述待加工工件相接触。如此设置能够有效地提高加工效率，并使整台设备的安全性提高，且易于操控。
在本实用新型实施例中，通过创造性地引入高速电机，从而使设置于其上的刀具能够快速、高效地实现对工件的高光处理。为了达到相应的高光效果，高速电机14的转速须达到在30000转以上。具体实现时，本实施例中采用的高速电机转速介于30000-50000转。从而使高速旋转的刀具能够有效地实现对工件的高光处理。
相比于现有技术，上述实施例中所揭示的金属工件高光处理装置，通过合理的设置各个部件的相对位置关系，并创造性地引入高速电机，从而使设置于其上的刀具能够快速、高效地实现对工件的高光处理。本实用新型的技术方案采用自动化控制，在在没有高速机床的情况下，快速、高效地对工件进行高光处理，提高工作效率和自动化水平，减少了物料的浪费，并节约人力资源。
以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种金属工件高光处理装置，其特征在于：该金属工件高光处理装置包括机床和安装于所述机床的高光处理结构，所述机床上设置有安装所述高光处理结构的主轴，所述主轴上设置有主轴固定座，所述主轴固定座上固定安装有高速电机固定座，所述高速电机固定座上设置有高速电机，所述高速电机的端与外接电源相连，另一端安装有高光处理刀具并为所述高光处理刀具提供旋转动力。
2.根据权利要求1所述的金属工件高光处理装置，其特征在于：所述机床设置为开口框型，所述高光处理结构通过主轴固定于机床的上框边，待加工工件放置于机床的下框边，所述高光处理刀具在工作状态下与所述待加工工件相接触。
3.根据权利要求1所述的金属工件高光处理装置，其特征在于：所述高速电机的转速在30000转以上。
4.根据权利要求1所述的金属工件高光处理装置，其特征在于：所述高速电机的转速介于30000-50000转。
5.根据权利要求1所述的金属工件高光处理装置，其特征在于：所述高光处理刀具为钢质刀具。
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2012
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