CN202824734U - 发电机定子机座内腔镄螺钉孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种发电机定子机座内腔镄螺钉孔加工装置，钻床位于一升降平台上，升降平台包括一升降机构和一工作平台，工作平台位于所述升降机构上，升降机构带动所述工作平台上下移动，钻床位于所述工作平台上。该装置将钻床放置在升降平台上，升降平台可带动钻床上下移动，这样就可以非常方便的将钻床移至需要加工镄螺钉孔的位置，从而可有效简化镄螺钉孔的加工步骤，降低施工人员的劳动强度，提高工作效率。在工作平台上设有横向液压支撑杆，当工作平台升至要求位置时，可使横向液压支撑杆向外伸出抵住发电机定子机座的内壁，这样可使工作平台与定子机座形成一个整体，从而可使钻床钻孔铰孔时的工况更加的稳定、安全、可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镄螺钉孔加工装置，特别是涉及一种用于在发电机定子机座内腔加工镄螺钉孔的装置。
背景技术
为了起到更高的减振效果，600MW发电机定子铁芯采用卧式弹簧板进行隔振。该卧式弹簧板结构包括21等分的定位筋，在每根定位筋上均安装5块弹簧板，每块弹簧板（材料为：40Cr2MoV）上用4个M24的镄螺钉（镄螺钉直径配合尺寸为Φ25h8）与发电机定子机座进行连接。发电机定子机座包括5个内环，每个内环轴向距离为1276mm，整个发电机定子机座上一个要钻铰420个直径为25mm（镄螺钉孔径配合尺寸为Φ25H8）的孔。
在对发电机定子机座进行钻孔铰孔时，发电机定子机座处于立式状态，钻床放置在发电机定子机座的内腔中对发电机定子机座的内壁进行钻孔铰孔作业。随着钻孔位置的不断升高，目前常用的方法就是在钻床底部放置垫箱，随着钻孔位置的不断提高，可逐级增加垫箱个数来提高钻床的加工位置，进而满足发电机定子机座内各档内环的加工高度要求。
上述钻孔方式存在一定的缺点，每次在钻床下方增加垫箱时必需借助行车将钻床从发电机定子机座的内腔中吊出，然后再将垫箱吊入到发电机定子机座的内腔中，接着再将钻床吊入。特别是当加工完发电机定子机座第三档内环上的镄螺钉孔时，为了防止由于垫箱高度过高发生危险，通常需要将发电机定子机座吊起进行翻身调头，使第四、五环处于下方，这样可防止由于垫箱叠加过多而引起的加工质量不稳定、不安全。由上述描述可知，采用这种方式对发电机定子机座内腔上的镄螺钉孔进行加工，步骤非常的繁琐，需要多次使用吊车，施工人员的劳动强度大，生产效率低。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种发电机定子机座螺纹孔加工装置，用于解决现有技术中发电机定子机座内腔上镄螺钉孔加工步骤繁琐、施工人员劳动强度大、生产效率低的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种发电机定子机座内腔镄螺钉孔加工装置，包括钻床，所述钻床位于一升降平台上，所述升降平台包括一升降机构和一工作平台，所述工作平台位于所述升降机构上，所述升降机构带动所述工作平台上下移动，所述钻床位于所述工作平台上。
优选地，所述工作平台上设有数个横向液压支撑杆。
优选地，所述工作平台上设有三个横向液压支撑杆，所述三个横向液压支撑杆沿所述工作平台的周向均匀分布。
优选地，所述升降机构包括一油缸外套，所述油缸外套内设有多级伸缩油缸,所述多级伸缩油缸的最末端与所述工作平台下表面固定连接。
优选地，所述升降机构位于一底座上，所述底座上设有活动式支腿。
优选地，所述底座上设有一爬梯。
优选地，所述工作平台的四周设有凸缘。
如上所述，本实用新型的发电机定子机座内腔镄螺钉孔加工装置具有以下有益效果：该发电机定子机座内腔镄螺钉孔加工装置将钻床放置在升降平台上，升降平台可带动钻床上下移动，这样就可以非常方便的将钻床移至需要加工内腔镄螺钉孔的位置，从而可有效简化内腔镄螺钉孔的加工步骤，降低施工人员的劳动强度，提高工作效率。在工作平台上设有横向液压支撑杆，当工作平台升至要求位置时，可使横向液压支撑杆向外伸出抵住发电机定子机座的内壁，这样可使工作平台与定子机座形成一个整体，从而可使钻床钻孔时的工况更加的稳定、安全、可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例使用状态的结构示意图。
图3为本实用新型实施例升降结构展开时的结构示意图。
元件标号说明
1钻床
2升降平台
21工作平台
22升降机构
23横向液压支撑杆操作装置
24爬梯
25液压电机
26油箱
27底座
28活动式支腿
29凸缘
30横向液压支撑杆
3发电机定子机座
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，本实用新型提供一种发电机定子机座内腔镄螺钉孔加工装置，该镄螺钉孔加工装置包括钻床1和升降平台2，钻床1位于升降平台2上。升降平台2包括,圆形的工作平台21和升降机构22，升降机构22位于底座27上，工作平台21位于升降机构22上，钻床1位于工作平台21上。升降机构22可带动工作平台21上下移动，这样在进行钻孔时，就可通过升降机构22带动钻床1移动至合适的高度。
在工作平台21上设有数个横向液压支撑杆30，作为一种优选方式，该工作平台上设有三个横向液压支撑杆30，三个横向液压支撑杆30沿工作平台21的周向均匀分布。工作平台21设有用于控制横向液压支撑杆30伸缩的横向液压支撑杆操作装置23，当工作平台21升至要求高度时，可通过横向液压支撑杆操作装置23使横向液压支撑杆30向外伸出抵靠在发电机定子机座3的内壁，这样可使工作平台与发电机定子机座3形成一个整体（如图3所示），从而可使钻床钻孔时的工况更加的稳定、安全、可靠。
作为一种优选方式，升降机构22可选用液压升降机构，该液压升降机构包括一油缸外套，油缸外套内设有多级伸缩油缸，多级伸缩油缸的最末端与工作平台21的下表面固定连接。多级伸缩油缸的油箱26固定在底座27上，油箱26上设有液压电机25，通过液压电机25给多级伸缩油缸供油以驱动其上下伸缩。
为了方便在工作时上下攀爬，底座27上还设有一爬梯24。为了使该镄螺钉孔加工装置更加的稳固，底座27上设有活动式支腿28。为了防止有东西从工作平台21上滑落，工作平台21的四周还设有凸缘29。
如图2所示，该发电机定子机座内腔镄螺钉孔加工装置在工作时，将其置于发电机定子机座3的内腔中，然后就可通过钻床1在发电机定子机座3的内壁上加工镄螺钉孔，并可根据待加工镄螺钉孔的高度通过升降结构22将工作平台21升至合适的高度（如图3所示）。
该发电机定子机座内腔镄螺钉孔加工装置将钻床放置在升降平台上，升降平台可带动钻床上下移动，这样就可以非常方便的将钻床移至需要加工螺纹孔的位置，从而可有效简化镄螺钉孔的加工步骤，降低施工人员的劳动强度，提高工作效率。在工作平台上设有横向液压支撑杆，当工作平台升至要求位置时，可使横向液压支撑杆向外伸出抵住发电机定子机座的内壁，这样可使工作平台与定子机座形成一个整体，从而可使钻床钻孔铰孔时的工况更加的稳定、安全、可靠。综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种发电机定子机座内腔镄螺钉孔加工装置，包括钻床，其特征在于：所述钻床位于一升降平台上，所述升降平台包括一升降机构和一工作平台，所述工作平台位于所述升降机构上，所述升降机构带动所述工作平台上下移动，所述钻床位于所述工作平台上。
2.根据权利要求1所述的发电机定子机座内腔镄螺钉孔加工装置，其特征在于：所述工作平台上设有数个横向液压支撑杆。
3.根据权利要求2所述的发电机定子机座内腔镄螺钉孔加工装置，其特征在于：所述工作平台上设有三个横向液压支撑杆，所述三个横向液压支撑杆沿所述工作平台的周向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的发电机定子机座内腔镄螺钉孔加工装置，其特征在于：所述升降机构包括一油缸外套，所述油缸外套内设有多级伸缩油缸,所述多级伸缩油缸的最末端与所述工作平台下表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的发电机定子机座内腔镄螺钉孔加工装置，其特征在于：所述升降机构位于一底座上，所述底座上设有活动式支腿。
6.根据权利要求5所述的发电机定子机座内腔镄螺钉孔加工装置，其特征在于：所述底座上设有一爬梯。
7.根据权利要求1所述的发电机定子机座内腔镄螺钉孔加工装置，其特征在于：所述工作平台的四周设有凸缘。
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| CN 201220493647 CN202824734U (zh) | 2012-09-21 | 2012-09-21 | 发电机定子机座内腔镄螺钉孔加工装置 |
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| CN 201220493647 CN202824734U (zh) | 2012-09-21 | 2012-09-21 | 发电机定子机座内腔镄螺钉孔加工装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN104014838A (zh) * | 2013-05-06 | 2014-09-03 | 昆山瑞恒峰技术咨询有限公司 | 一种多功能电动钻 |
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2012
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