CN202824507U - 链条自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种既能够全自动化、高效地生产链条，省时省力，减少了大量劳动力，又不增加生产成本，并可使利润最大化的链条自动生产线，它包括链条移动板、包装台、内节装配机、内节铆头机、链条装配机、链条检测机、油压铆头机、链条上油预拉切断机及包装台，所述链条移动板依次连接内节装配机、内节铆头机、链条装配机、油压铆头机及链条上油预拉切断机，所述内节装配机与内节铆头机焊接，链条装配机与链条检测机及油压铆头机组合。优点：一是调高了生产效率，使产品的合格率增加，使利润最大化；二是整条生产线的零件进料采用航车提升的方式，减轻了工作人员的劳动强度，大大减少了劳动力；三是提高了生产效率并使产品质量更优。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种既能够全自动化、高效地生产链条，省时省力，减少了大量劳动力，又不增加生产成本，并可使利润最大化的链条自动生产线，属链条装置制造领域。
背景技术
链条在生产生活中一直被广泛地使用，大多数链条生产厂家采用多部机器分步生产链条的方式，不仅需要大量的人力物力，而且生产进度无法提高，容易耽误产品的交期，并且，由于各工段机器没有紧密的衔接，链条半成品容易在输送过程中受到损伤，降低了链条成品的合格率，使企业获利减少，同时，工人在操作个机器时存在一定的危险性，可能会发生意外状况，从而给个人以及工厂带来损失。
实用新型内容
设计目的：避免上述背景技术中的不足之处，设计一种既能够全自动化、高效地生产链条，省时省力，减少了大量劳动力，又不增加生产成本，并可使利润最大化的链条自动生产线。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、链条移动板依次连接内节装配机、内节铆头机、链条装配机、油压铆头机、链条上油预拉切断机及包装台的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：生产线将链条的制造整合在一起，实现了自动化流水线生产的目的，整条生产线的零件进料采用航车提升的方式，减轻了工作人员的劳动强度，整条生产线安排两个工作人员就能够维持生产线的运行与操作，一人负责组装及铆头，另一人负责检查及包装，不仅提高了生产效率，而且大大减少了劳动力，同时在生产的过程中设置有检测装置，保证了产品的合格率，使质量更优，在不增加生产成本的前提下，提高了生产效率并使产品质量更优，满足了客户的需求，从而增强了产品的销量，提高了企业的竞争力。2、内节装配机的大、小管落料斗上安装有振动器，弹簧搅拌装置设置于大、小管落料斗下方的设计，是本实用新型的技术特征之二，这样做的目的在于：大、小管采用振动器振动的方式自动下料到大、小管落料斗内以及大、小管落料斗采用弹簧搅拌的方式下料，不仅能够使大、小管在振动器的作用下不断抖动，使大、小管分布更均匀，而且能够避免大、小管聚集、堆积在一起从而给后续步骤带来干扰的情况，使生产工作进行得更顺利。
技术方案：一种链条自动生产线，它包括链条移动板、包装台、内节装配机、内节铆头机、链条装配机、链条检测机、油压铆头机及链条上油预拉切断机，所述链条移动板依次连接内节装配机、内节铆头机、链条装配机、油压铆头机、链条上油预拉切断机及包装台，所述内节装配机与内节铆头机焊接。
本实用新型与背景技术相比，一是能够全自动化、高效地生产制造出链条产品，调高了生产效率，使产品的合格率增加，并且不增加生产成本，使利润最大化；二是整条生产线的零件进料采用航车提升的方式，减轻了工作人员的劳动强度，整条生产线安排两个工作人员就能够维持生产线的运行与操作，大大减少了劳动力；三是提高了生产效率并使产品质量更优，满足了客户的需求，从而增强了产品的销量，提高了企业的竞争力，装置的成功使用能够使企业获得长足发展。
附图说明
图1是链条自动生产线的结构示意图。
图2是内节装配机及内节铆头机的结构示意图。
图3是内节铆头机传动结构示意图。
图4是链条装配机的结构示意图。
图5是链条检测机及油压铆头机的结构示意图。
图6是链条上油预拉切断机的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1～6。一种链条自动生产线，它包括链条移动板1、包装台8、内节装配机2、内节铆头机3、链条装配机4、链条检测机5、油压铆头机6及链条上油预拉切断机7，所述链条移动板1依次连接内节装配机2、内节铆头机3、链条装配机4、油压铆头机6、链条上油预拉切断机7及包装台8，所述内节装配机2与内节铆头机3焊接，链条装配机4与链条检测机5及油压铆头机6组合，整条生产线零件进料采用航车9提升的方式，大大减轻了劳动强度，并降低了危险性，所述内节装配机2包括大、小管落料斗10、11及缺料检测器12，大、小管落料斗10、11及缺料检测器12设置于机架横梁上，大、小管落料斗10、11上安装有振动器，大、小管可通过振动器自动下料到落料斗中，弹簧搅拌装置13设置于大、小管落料斗10、11下方，落料斗可采用弹簧搅拌方式下料，上、下内片采用人工方式组装，所述内节铆头机3设置有三组锥形铆钉14，下板使用导柱定位，上、下横梁间使用两导柱定位，下横梁与中心轴15接触点用凸轮拉动，内节由内节装配机2组装并通过机床移动板输送至内节铆头机3，通过内节铆头机3铆头，内节铆头机3机体内部放置一条中心轴15、换向轴16，内节铆头机3的机体外侧设置有马达17，马达17能够带动机体内的转轴18运转，转轴18与中心轴15相配合，转轴18运转从而带动中心轴15运转，中心轴15能够带动换向轴16转动，从而使换向轴16带动边送轴19运转，从而达到传动链条的目的，所述链条装配机4包括内节落料斗20，内节落料斗20上安装有振动器，內节可通过使用振动器自动下料，弹簧搅拌装置二21设置于内节落料斗20下方，内节落料斗20可采用弹簧搅拌方式下料，所述内节装配机2及链条装配机4的响应上、下横梁间均使用四导柱定位，内节装配机2与链条装配机4的下横梁与相应装配机中心轴接触点均使用凸轮拉动，且机体内部均设置有一条装配机中心轴及装配机换向轴，通过与装配机马达及齿轮的配合达到传送链条的目的，所述链条检测机5采用液压系统，大小管使用钨钢头检测，短轴使用天平秤方式检测，左右紧目通过轴承，护罩开关等检测，充分全面的检测使产品合格率提高，质量更优，马达二22设置于链条检测机5机身的下方，并与凸轮轴23相连，马达二22启动带动凸轮轴23运转，拐手轴24设置于凸轮轴23上方，并与凸轮轴23相连，凸轮轴23旋转能够带动拐手轴24运转，从而达到传递链条至油压铆头机6的目的，所述油压铆头机6包括4个油缸25、2个横铆26以及2个竖铆27，铆接方式四面铆，所述链条上油预拉切断机7由上油装置28、动态预拉装置29、静态预拉装置30及切断机31构成，将上油、预拉、切断三部分机架制作成一个整体，每个步骤达到紧密的衔接，从而使生产效果更理想，上油装置28的箱体内滚轮传动装置32的进口端设置有止惯性装置，能够防止链条在油箱内滑落，上油装置28机体内的滚轮传动装置32运行后带动链条竖直运动，油箱单边安装加长折弯型电热管3只，且四周包有石棉，起到很很好的保温作用，箱体盖板上面做出烟孔直通外面，链条在经过油箱出口处时，使用压缩空气吹干，便于后续工作的进行，链条经过上油后通过机床传动带输送至动态预拉装置29中进行动态预拉，动态预拉装置29的油缸拉杆处设置有拉力传感器，方便调节顿量，通过动态预拉增加了链条的灵活性，链条经过动态预拉后通过机床传动带输送至静态预拉装置30中进行静态预拉，静态预拉装置30的双轴式油缸具有调节方便及定位效果好的特点，双轴式油缸固定座前侧设置有限制拉力行程装置，该装置可自由设定每次链条预拉的节数及预拉保持的时间，方便调节链条测拉后需要的尺寸，切断机31包括销轴切断器，检测紧目装置安装于销轴切断器的前侧，能够检测链条的节紧状况，装置采用直接切掉销轴让链条断开，且上片以制动拨料装置将其片排除的方式，链条切割完毕并传送至包装台8，工作人员在包装台8上进行检测并包装，每个工段机台电路独立，采用分立普通电路结构，从而方便快速维修，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种链条自动生产线，它包括链条移动板（1）、包装台（8）、内节装配机（2）、内节铆头机（3）、链条装配机（4）、链条检测机（5）、油压铆头机（6）及链条上油预拉切断机（7），其特征是：所述链条移动板（1）依次连接内节装配机（2）、内节铆头机（3）、链条装配机（4）、油压铆头机（6）、链条上油预拉切断机（7）及包装台（8），所述内节装配机（2）与内节铆头机（3）焊接。
2.根据权利要求1所述的链条自动生产线，其特征是：所述内节装配机（2）包括大、小管落料斗（10、11）及缺料检测器（12），大、小管落料斗（10、11）及缺料检测器（12）设置于机架横梁上，大、小管落料斗（10、11）上安装有振动器，弹簧搅拌装置(13)设置于大、小管落料斗(10、11)下方。
3.根据权利要求1所述的链条自动生产线，其特征是：所述内节铆头机(3)设置有三组锥形铆钉(14)，下板使用导柱定位，内节铆头机的上、下横梁间使用两导柱定位，下横梁与中心轴(15)接触点用凸轮拉动，机体内部放置一条中心轴(15)、换向轴(16)。
4.根据权利要求1所述的链条自动生产线，其特征是：所述链条装配机(4)包括内节落料斗(20)，内节落料斗(20)上安装有振动器，弹簧搅拌装置二(21)设置于内节落料斗(20)下方。
5.根据权利要求1所述的链条自动生产线，其特征是：所述链条检测机(5)采用液压系统，马达二(22)设置于链条检测机(5)机身的下方，并与凸轮轴(23)相连，拐手轴(24)设置于凸轮轴(23)上方，并与凸轮轴(23)相连。
6.根据权利要求1所述的链条自动生产线，其特征是：所述油压铆头机(6)包括4个油缸(25)、2个横铆(26)以及2个竖铆（27），铆接方式为四面铆。
7.根据权利要求1所述的链条自动生产线，其特征是：所述链条上油预拉切断机（7）由上油装置（28）、动态预拉装置（29）、静态预拉装置（30）及切断机（31）构成，上油装置（28）的箱体内滚轮传动装置(32)的进口端设置有止惯性装置，油箱单边安装加长折弯型电热管3只，且四周包有石棉，箱体盖板上面做出烟孔直通外界，动态预拉装置(29)的油缸拉杆处设置有拉力传感器，静态预拉装置(30)的油缸固定座前侧设置有限制拉力行程装置，切断机(31)包括销轴切断器，检测紧目装置安装于销轴切断器的前侧。
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