CN202824398U

CN202824398U - 灯罩一次性成型模具

Info

Publication number: CN202824398U
Application number: CN 201220457403
Authority: CN
Inventors: 王洪才; 俞利钟; 郭东海
Original assignee: KUNSHAN MJL ELECTRONICS PRODUCTS CO Ltd
Current assignee: KUNSHAN MJL ELECTRONICS PRODUCTS CO Ltd
Priority date: 2012-09-10
Filing date: 2012-09-10
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-09-10

Abstract

本实用新型公开了一种灯罩一次性成型模具，包括：上模和下模，所述上模包括上夹板、脱料板、上压块和冲头，所述下模包括下夹板、下挡块、滑块、驱动块、定位块、内脱块、第一顶料销、第二顶料销、拉接螺丝、等高套筒和弹簧。通过脱料板中可滑动的上压块，带动冲头下压，将灯罩压入滑块内，并通过拉接螺丝上的弹簧，采用弹簧力推动滑块，使滑块压紧灯罩的外表面，最终一次成型灯罩，能够节省辅助时间，减少工序站位，减轻技术人员的劳动强度，节约人力和设备资源，并显著提高生产效率和产品合格率，使用非常方便，且方便调整修理模具的一站式控制。

Description

灯罩一次性成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压生产领域，特别是涉及一种灯罩一次性成型模具。

背景技术

灯罩是罩在灯上，使光聚集在一起的一种五金件，还可以防止触电，对保护眼睛也有一定作用，所以大多数灯上都会装有灯罩。

随着社会的不断进步与科学技术的不断发展，现在人们越来越关心如何改善环境，减少污染。这其中最为重要也是最为紧迫的问题就是能源问题，要从根本上解决能源问题，除了寻找新的能源，节能是最关键也是目前最直接有效的重要措施。

因此，节能灯管应运而生，对于节能灯管上的U型灯罩，现有技术的模具只能采用分段L形折弯工艺，至少需要两个工步才能冲压成型，这类模具在冲压过程中所需的辅助时间长，生产效率低，而且尺寸不便管控，使灯罩的合格率较低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种灯罩一次性成型模具，能够节省辅助时间，减少工序站位，减轻技术人员的劳动强度，节约人力和设备资源，并显著提高生产效率和产品合格率，使用非常方便，且方便调整修理模具的一站式控制。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种灯罩一次性成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上夹板、脱料板、上压块和冲头，所述下模包括下夹板、下挡块、滑块、驱动块、定位块、内脱块、第一顶料销、第二顶料销、拉接螺丝、等高套筒和弹簧，其中：

所述上夹板与所述脱料板之间通过上压块连接，使上压块可滑动地限制于所述脱料板内；

所述冲头固定于所述上夹板中间，并滑动地限制于所述脱料板内；

所述冲头的头部是与灯罩内结构相同的一体型结构；

所述下挡块、滑块、驱动块和定位块固定于所述下夹板上；

所述定位块插设于所述滑块上；

所述等高套筒套设于所述拉接螺丝上，通过所述拉接螺丝可滑动地限制于所述下挡块和驱动块内，并与所述滑块螺接；

所述弹簧套设于所述等高套筒上，并与所述下挡块的外表面连接；

所述第一顶料销设置于所述驱动块的下方，可滑动地限制于所述下夹板内；

所述内脱块通过第二顶料销可滑动地限制于所述下夹板内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模进一步包括上垫板和上模座，所述上垫板与所述上夹板相固定，所述上模座与所述上垫板相固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模进一步包括垫片、下垫板、下模座和下垫块，所述垫片固定于所述驱动块的上表面，所述下垫板与所述下夹板相固定，所述下模座与所述下垫板相固定，所述下垫块与所述下模座相固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模进一步包括第一止付螺丝，所述第一止付螺丝设置于所述第一顶料销的下方，可滑动地限制于所述下模座内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模进一步包括第二止付螺丝，所述第二止付螺丝设置于所述第二顶料销的下方，可滑动地限制于所述下模座内。

本实用新型的有益效果是：灯罩一次性成型模具通过脱料板中可滑动的上压块，带动冲头下压，将灯罩压入滑块内，并通过拉接螺丝上的弹簧，采用弹簧力推动滑块，使滑块压紧灯罩的外表面，最终一次成型灯罩，能够节省辅助时间，减少工序站位，减轻技术人员的劳动强度，节约人力和设备资源，并显著提高生产效率和产品合格率，使用非常方便，且方便调整修理模具的一站式控制。

附图说明

图1是本实用新型灯罩一次性成型模具一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示灯罩一次性成型模具的合模状态示意图；

附图中各部件的标记如下：10、上模座，20、上垫板，30、上夹板，40、脱料板，50、上压块，60、冲头，70、下挡块，80、下夹板，90、下垫板，100、下模座，110、下垫块，120、滑块，130、驱动块，140、定位块，150、第一顶料销，150′、第二顶料销，160、拉接螺丝，170、等高套筒，180、弹簧，190、内脱块，200、垫片，210、第一止付螺丝，210′、第二止付螺丝，220、灯罩，220′、灯罩片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种灯罩一次性成型模具，包括：上模和下模，所述上模包括一块上夹板30、一块脱料板40、对称设置的两块上压块50和一个冲头60；所述下模包括一块下夹板80、对称设置的两块下挡块70、对称设置的两块滑块120、对称设置的两块驱动块130、对称设置的两块定位块140、一块内脱块190、对称设置的两个第一顶料销150、一个第二顶料销150′、对称设置的两个拉接螺丝160、对称设置的两个等高套筒170和对称设置的两个弹簧180。

所述上夹板30与所述脱料板40之间通过对称设置的两块上压块50连接，使每一所述上压块50可滑动地限制于所述脱料板40内，所述冲头60固定于所述上夹板30的中间，并滑动地限制于所述脱料板40内，所述冲头60的头部是与灯罩220的内部结构相同的一体型结构；对称设置的两块下挡块70、对称设置的两块滑块120、对称设置的两块驱动块130和对称设置的两块定位块140均固定于所述下夹板80上，从外往内依次为：下挡块70、驱动块130、滑块120和定位块140，每一所述定位块140插设于每一所述滑块120上，对称两定位块140和对称两滑块120之间形成灯罩片220′的置片平台，每一所述等高套筒170套设于每一所述拉接螺丝160上，每一所述弹簧180套设于每一所述等高套筒170上，每一所述弹簧180与每一所述下挡块70的外表面连接，因此，所述弹簧180的内侧由所述下挡块70限位，外侧由所述等高套筒170限位，且每一所述拉接螺丝160与每一所述滑块120螺接，所述拉接螺丝160可滑动地限制于所述下挡块70和驱动块130内，每一所述第一顶料销150设置于每一所述驱动块130的下方，可滑动地限制于所述下夹板80内，所述内脱块190通过第二顶料销150′可滑动地限制于所述下夹板80内。

本实施例中，所述上模进一步包括上垫板20和上模座10，所述上垫板20与所述上夹板30相固定，所述上模座10与所述上垫板20相固定。

所述下模进一步包括对称设置的两片垫片200、下垫板90、下模座100、下垫块110、对称设置的两个第一止付螺丝210和第二止付螺丝210′，每一所述垫片200固定于每一所述驱动块130的上表面，所述下垫板90与所述下夹板80相固定，所述下模座100与所述下垫板90相固定，所述下垫块110与所述下模座100相固定，每一所述第一止付螺丝210设置于每一所述第一顶料销150的下方，并且可滑动地限制于所述下模座100内，所述第二止付螺丝210′设置于所述第二顶料销150′的下方，且可滑动地限制于所述下模座100内。

其中，所述灯罩220为U型结构。

模具中的各部件均需具有一定的硬度，具体如下：

所述上垫板20、所述上夹板30、所述上压块50和所述下垫板80的硬度需达到HRC56；

所述脱料板40的硬度需达到HRC58；

所述下挡块70、所述下夹板80、所述驱动块130、所述垫片200的硬度需达到HRC60；

所述冲头60、所述滑块120和所述内脱块190的硬度需达到HRC61，并需经过超深冷处理。

当冲压时，先将待加工的灯罩片220′置于对称设置的两块定位块140和对称设置的两块滑块120形成的灯罩片220′置片平台上，接着打开冲压开关，使上模受压力下压，所述上模座10带动所述上垫板20和所述上夹板30下压，使所述脱料板40的下表面与所述下挡块70的上表面相贴合，所述冲头60的头部压入所述灯罩片220′，使其弯曲成型，并继续下压，使所述上压块50在所述脱料板40内向下滑动，与所述垫片200的上表面相贴合，并带动所述垫片200和所述驱动块130下压，所述冲头60带动基本成型的灯罩220继续下压，使所述灯罩220的底部与所述内脱块190的头部相接触，并带动所述内脱块190下压；与此同时，向两侧的拉接螺丝160同时施力，由于所述拉接螺丝160与所述滑块120螺接，所述拉接螺丝160的外面套设有等高套筒170，等高套筒的外面又套设有弹簧180，弹簧180又与所述下挡块70的外表面相接触，所述下挡块70又与所述下夹板80相固定，因此，当向两侧的拉接螺丝160同时施力时，由于弹簧力，使两侧的拉接螺丝160带动两侧对称设置的滑块120向内推入，使冲头60作用于所述灯罩220的内表面，而所述滑块120加紧所述灯罩220的外表面，使灯罩220一次成型。

冲压完成后，自动分模，使上模气动上升，恢复至初始位置，下模中的所述垫片200和所述驱动块130由于受所述第一止付螺丝210和所述第一顶料销150的作用，向上弹起，回复原位，而所述内脱块190由于受所述第二止付螺丝210′和所述第二顶料销150′的作用，同样向上弹起，回复原位，且所述内脱块190在向上弹起的过程中，将所述灯罩220向外弹出，自动完成下料动作，即一次冲压完成。

本实用新型揭示了一种灯罩一次性成型模具，通过脱料板中可滑动的上压块，带动冲头下压，将灯罩压入滑块内，并通过拉接螺丝上的弹簧，采用弹簧力推动滑块，使滑块压紧灯罩的外表面，最终一次成型灯罩，能够节省辅助时间，减少工序站位，减轻技术人员的劳动强度，节约人力和设备资源，并显著提高生产效率和产品合格率，使用非常方便，且方便调整修理模具的一站式控制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种灯罩一次性成型模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模包括上夹板、脱料板、上压块和冲头，所述下模包括下夹板、下挡块、滑块、驱动块、定位块、内脱块、第一顶料销、第二顶料销、拉接螺丝、等高套筒和弹簧，其中：

所述冲头的头部是与灯罩内结构相同的一体型结构；

所述下挡块、滑块、驱动块和定位块固定于所述下夹板上；

所述定位块插设于所述滑块上；

所述内脱块通过第二顶料销可滑动地限制于所述下夹板内。

2.根据权利要求1所述的灯罩一次性成型模具，其特征在于，所述上模进一步包括上垫板和上模座，所述上垫板与所述上夹板相固定，所述上模座与所述上垫板相固定。

3.根据权利要求1所述的灯罩一次性成型模具，其特征在于，所述下模进一步包括垫片、下垫板、下模座和下垫块，所述垫片固定于所述驱动块的上表面，所述下垫板与所述下夹板相固定，所述下模座与所述下垫板相固定，所述下垫块与所述下模座相固定。

4.根据权利要求3所述的灯罩一次性成型模具，其特征在于，所述下模进一步包括第一止付螺丝，所述第一止付螺丝设置于所述第一顶料销的下方，可滑动地限制于所述下模座内。

5.根据权利要求4所述的灯罩一次性成型模具，其特征在于，所述下模进一步包括第二止付螺丝，所述第二止付螺丝设置于所述第二顶料销的下方，可滑动地限制于所述下模座内。