CN202824260U - 平矫机辊体自动调节系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种平矫机辊体自动调节系统,包括,上辊体、下辊体、压力传感器、中央控制器、调节装置及液压缸,其特征在于,所述下辊体两端安装有液压缸,并且该辊体两端与液压缸活塞端固定连接,所述压力传感器安装于上辊体两端,压力传感器采集上辊体两端压力数值,并采集上辊体两端压力值传输给中央控制器,中央控制器判断上、下辊体两端是否与钢板接触,中央控制器将判断结果传输于调节装置,调节装置控制液压缸调节上辊体两端高度。克服了板材受力小而未能压平,受力过大而变形缺陷。达到了在平矫过程中可根据板材情况对辊体的压力进行调整的优点。

Description

平矫机辊体自动调节系统
技术领域
本实用新型涉及板材加工领域,具体地涉及一种平矫机调节系统。 
背景技术
目前,板材加工领域采用的平矫机是对处理后的板材进行拉直、压平,而平矫机上对应辊之间距离调节基本采用人工调节的方式,也就是说,在加工前根据板材的厚度手工设定对应辊之间的间距,以达到对应辊对板材产生的压力符合要求的目的,而在实际操作中,板材由于加工而形成的变形大小,中部变形都无法进行预知,导致板材受力小而未能压平,受力过大而变形。 
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供了一种平矫机辊体自动调节系统,使在平矫过程中可根据板材情况对辊体的压力进行调整。 
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案: 
一种平矫机辊体自动调节系统,包括,上辊体、下辊体、压力传感器、中央控制器、调节装置及液压缸,所述下辊体两端安装有液压缸,并且该辊体两端与液压缸活塞端固定连接,所述压力传感器安装于上辊体两端,压力传感器采集上辊体两端压力数值,并采集上辊体两端压力值传输给中央控制器,中央控制器判断上、下辊体两端是否与钢板接触,中央控制器将判断结果传输于调节装置,调节装置控制液压缸调节上辊体两端高度。
进一步地,所述辊体数量为7-19,上、下辊体交差间隔分部与机体内,所述上辊体数比下辊体数多一。 
本实用新型由于具有多组压力传感器及液压缸,使辊体在平矫过程中可以调节对板材的压力,从而克服了板材受力小而未能压平,受力过大而变形的缺陷。达到了在平矫过程中可根据板材情况对辊体的压力进行调整的优点。 
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 
图1是本实用新型一种平矫机辊体自动调节系统流程图; 
图2是本实用新型一种平矫机辊体自动调节系统示意图;
图3是本实用新型一种平矫机辊体自动调节系统侧面示意图。
图中:1-上辊体,2-下辊体,3-液压缸,4-机架,5-压力传感器,6-转动轴。 
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。 
一种平矫机辊体自动调节系统,包括,上辊体1、下辊体2、压力传感器5、中央控制器、调节装置及液压缸3,下辊体2两端安装有液压缸3,并且该下辊体2两端与液压缸3活塞端固定连接,压力传感器5安装于上辊体1两端,压力传感器5采集上辊体1两端压力数值,并将采集到的上辊体1两端压力值传输给中央控制器,中央控制器判断上辊体1与下辊体2两端是否与板材接触,中央控制器将判断结果传输于调节装置,调节装置控制液压缸3调节下辊体2两端高度。上辊体1与下辊体2的数量为7-19,上辊体1及下辊体2交差间隔分部与机体内,上辊体1及下辊体2通过转动轴6与机架4转动连接,上辊体1数比下辊体2数多一。 
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (2)

1.一种平矫机辊体自动调节系统,包括,上辊体、下辊体、压力传感器、中央控制器、调节装置及液压缸,其特征在于,所述下辊体两端安装有液压缸,并且该辊体两端与液压缸活塞端固定连接,所述压力传感器安装于上辊体两端,压力传感器采集上辊体两端压力数值,并采集上辊体两端压力值传输给中央控制器,中央控制器判断上、下辊体两端是否与钢板接触,中央控制器将判断结果传输于调节装置,调节装置控制液压缸调节上辊体两端高度。
2.根据权利要求1所述平矫机辊体自动调节系统,其特征在于,所述辊体数量为7-19,上、下辊体交差间隔分部与机体内,所述上辊体数比下辊体数多一。
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