CN202821187U - 自动抖尘式吸尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吸尘器，特别涉及一种自动抖尘吸尘器。它包括壳体，壳体上设有入风口和两档开关，壳体内设有污渍收集容器、过滤网、过滤支架、抖尘器、闭气阀门、软管、控制运行线路板和主电机；污渍收集容器联通过滤网连接闭气阀门，闭气阀门通过软管与排风口相连接，主电机、两档开关、抖尘器和闭气装置均通过导线与控制运行线路板电连接。通过控制抖尘过程中的干扰因素，切断主电机吸力，使得在抖尘过程中过滤网上没有空气吸力，所以能够抖落超细的污渍，大大增强了吸尘器的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吸尘器，特别涉及一种自动抖尘式吸尘器。
背景技术
目前市场上的吸尘器种类繁多，但是除尘效果并不理想，主要原因在于吸尘器经过一段时间使用后，机体内的灰尘积聚堵塞过滤网，影响吸尘效果。因此，如何发明一种能自动抖落尘土的吸尘器，就显得尤为迫切。
发明内容
本实用新型针对现有技术中存在的不足，而提供了一种能自动抖落尘土的吸尘器。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
自动抖尘式吸尘器包括壳体，壳体上设有入风口和两档开关，壳体内设有污渍收集容器、过滤网、过滤支架、抖尘器、闭气阀门、软管、控制运行线路板和主电机；其结构特点是所述过滤网位于污渍收集容器上方，并与过滤支架接触；所述抖尘器由电机、上棘齿和下棘齿组成，上棘齿与电机传动轴相连接，下棘齿位于过滤支架上，并在复位弹簧的压力下与上棘齿相啮合；所述闭气阀门由电磁铁与阀门组成，电磁铁与阀门之间拉杆通过连接，并设有第二复位弹簧；所述主电机上设有排风口；污渍收集容器联通过滤网连接闭气阀门，闭气阀门通过软管与排风口相连接，主电机、两档开关、抖尘器和闭气阀门均通过导线与控制运行线路板电连接。
本技术方案的除尘原理是：
通过控制运行线路板来进行控制。将两档开关按向1的位置，在主电机的工作下，带尘空气通过入风口进入收集器，经过过滤器的过滤操作，此时闭气阀门成打开状态，过滤后的干净空气流通向上运行，最后通过设于主电机上的排风口排出；将两档开关按向2的位置，在线路板设定的时间达到时，控制运行线路板开始控制操作，电磁铁通电后闭合阀门，同时通电后的电机带动上棘齿转动，并与位于过滤支架上下棘齿摩擦，产生位移，形成上下振动，并带动过滤网起到抖尘作用。几秒后闭气阀门与抖动电机停止，吸尘气正常吸气工作。不管选择用1档或2档开机后抖尘电机在线路板控制下对首先对过滤器清洁，几秒后再进入工作状态。
作为优选，所述抖尘器由电机、双滚轮和斜面固定块组成，双滚轮与电机传动轴相连接，斜面固定块位于过滤支架上，并在复位弹簧的压力下与双滚轮相抵触。本技术方案的抖尘原理是：当两档开关按向2的位置，此时控制运行线路板开始控制操作，电磁铁通电后闭合阀门，同时通电后的电机带动双滚轮转动，并与位于过滤支架上斜面固定块摩擦，产生位移，形成上下振动，并带动过滤网起到抖尘作用。
作为优选，所述所述阀门为蝶阀、闸阀、柱塞阀或截止阀。本实用新型可以任意选择一种阀门使用，且不影响使用效果，在修理替换机械部件时，选择面宽。
本实用新型的有益效果是：
通过控制抖尘过程中的干扰因素，切断主电机吸力，使得在抖尘过程中过滤网上没有空气吸力，所以能够抖落超细的污渍，大大增强了吸尘器的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型实双棘齿抖尘器的结构示意图。
图3为本实用新型实抖双滚轮尘器的结构示意图。
图4为本实用新型蝶阀型闭气阀门的结构示意图。
图5为本实用新型闸阀型闭气阀门的结构示意图。
图6为本实用新型柱塞阀型闭气阀门的结构示意图。
图7为本实用新型截止阀型闭气阀门的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述：
实施例1，如图1、图2、图4所示，自动抖尘式吸尘器包括壳体1，壳体1上设有入风口2和两档开关3，壳体1内设有污渍收集容器4、过滤网5、过滤支架6、抖尘器7、闭气阀门8、软管9、控制运行线路板10和主电机11。
过滤网5位于污渍收集容器4上方，并与过滤支架6接触。
抖尘器7由电机71、上棘齿72和下棘齿73组成，上棘齿72与电机71传动轴相连接，下棘齿73位于过滤支架6上，并在复位弹簧12的压力下与上棘齿72相啮合。
闭气阀门8由电磁铁81与蝶阀831组成，电磁铁81与蝶阀831之间拉杆通过连接，并设有第二复位弹簧82。
主电机11上设有排风口13。
污渍收集容器4联通过滤网5连接闭气阀门8，闭气阀门8通过软管9与排风口13相连接，主电机11、两档开关3、抖尘器7和闭气阀门8均通过导线与控制运行线路板10电连接。
实施例2，如图1、图2、图5所示，自动抖尘式吸尘器包括壳体1，壳体1 上设有入风口2和两档开关3，壳体1内设有污渍收集容器4、过滤网5、过滤支架6、抖尘器7、闭气阀门8、软管9、控制运行线路板10和主电机11。
过滤网5位于污渍收集容器4上方，并与过滤支架6接触。
抖尘器7由电机71、上棘齿72和下棘齿73组成，上棘齿72与电机71传动轴相连接，下棘齿73位于过滤支架6上，并在复位弹簧12的压力下与上棘齿72相啮合。
闭气阀门8由电磁铁81与闸阀832组成，电磁铁81与闸阀832之间拉杆通过连接，并设有第二复位弹簧82。
主电机11上设有排风口13。
污渍收集容器4联通过滤网5连接闭气阀门8，闭气阀门8通过软管9与排风口13相连接，主电机11、两档开关3、抖尘器7和闭气阀门8均通过导线与控制运行线路板10电连接。
实施例3，如图1、图2、图6所示，自动抖尘式吸尘器包括壳体1，壳体1上设有入风口2和两档开关3，壳体1内设有污渍收集容器4、过滤网5、过滤支架6、抖尘器7、闭气阀门8、软管9、控制运行线路板10和主电机11。
过滤网5位于污渍收集容器4上方，并与过滤支架6接触。
抖尘器7由电机71、上棘齿72和下棘齿73组成，上棘齿72与电机71传动轴相连接，下棘齿73位于过滤支架6上，并在复位弹簧12的压力下与上棘齿72相啮合。
闭气阀门8由电磁铁81与柱塞阀833组成，电磁铁81与柱塞阀833之间拉杆通过连接，并设有第二复位弹簧82。
主电机11上设有排风口13。
污渍收集容器4联通过滤网5连接闭气阀门8，闭气阀门8通过软管9与排风口13相连接，主电机11、两档开关3、抖尘器7和闭气阀门8均通过导线与控制运行线路板10电连接。
实施例4，如图1、图2、图7所示，自动抖尘式吸尘器包括壳体1，壳体1上设有入风口2和两档开关3，壳体1内设有污渍收集容器4、过滤网5、过滤支架6、抖尘器7、闭气阀门8、软管9、控制运行线路板10和主电机11。
过滤网5位于污渍收集容器4上方，并与过滤支架6接触。
抖尘器7由电机71、上棘齿72和下棘齿73组成，上棘齿72与电机71传动轴相连接，下棘齿73位于过滤支架6上，并在复位弹簧12的压力下与上棘齿72相啮合。
闭气阀门8由电磁铁81与截止阀834组成，电磁铁81与截止阀834之间拉杆通过连接，并设有第二复位弹簧82。
主电机11上设有排风口13。
污渍收集容器4联通过滤网5连接闭气阀门8，闭气阀门8通过软管9与排风口13相连接，主电机11、两档开关3、抖尘器7和闭气阀门8均通过导线与控制运行线路板10电连接。
实施例5，如图1、图3、图4所示，自动抖尘式吸尘器包括壳体1，壳体1上设有入风口2和两档开关3，壳体1内设有污渍收集容器4、过滤网5、过滤支架6、抖尘器7、闭气阀门8、软管9、控制运行线路板10和主电机11。
过滤网5位于污渍收集容器4上方，并与过滤支架6接触。
抖尘器7由电机71、双滚轮74和斜面固定块75组成，双滚轮74与电机71传动轴相连接，斜面固定块75位于过滤支架6上，并在复位弹簧12的压力下与 双滚轮74相抵触。
闭气阀门8由电磁铁81与蝶阀831组成，电磁铁81与蝶阀831之间拉杆通过连接，并设有第二复位弹簧82。
主电机11上设有排风口13。
污渍收集容器4联通过滤网5连接闭气阀门8，闭气阀门8通过软管9与排风口13相连接，主电机11、两档开关3、抖尘器7和闭气阀门8均通过导线与控制运行线路板10电连接。
实施例6，如图1、图3、图5所示，自动抖尘式吸尘器包括壳体1，壳体1上设有入风口2和两档开关3，壳体1内设有污渍收集容器4、过滤网5、过滤支架6、抖尘器7、闭气阀门8、软管9、控制运行线路板10和主电机11。
过滤网5位于污渍收集容器4上方，并与过滤支架6接触。
抖尘器7由电机71、双滚轮74和斜面固定块75组成，双滚轮74与电机71传动轴相连接，斜面固定块75位于过滤支架6上，并在复位弹簧12的压力下与双滚轮74相抵触。
闭气阀门8由电磁铁81与闸阀832组成，电磁铁81与闸阀832之间拉杆通过连接，并设有第二复位弹簧82。
主电机11上设有排风口13。
污渍收集容器4联通过滤网5连接闭气阀门8，闭气阀门8通过软管9与排风口13相连接，主电机11、两档开关3、抖尘器7和闭气阀门8均通过导线与控制运行线路板10电连接。
实施例7，如图1、图3、图6所示，自动抖尘式吸尘器包括壳体1，壳体1上设有入风口2和两档开关3，壳体1内设有污渍收集容器4、过滤网5、过滤支 架6、抖尘器7、闭气阀门8、软管9、控制运行线路板10和主电机11。
过滤网5位于污渍收集容器4上方，并与过滤支架6接触。
抖尘器7由电机71、双滚轮74和斜面固定块75组成，双滚轮74与电机71传动轴相连接，斜面固定块75位于过滤支架6上，并在复位弹簧12的压力下与双滚轮74相抵触。
闭气阀门8由电磁铁81与柱塞阀833组成，电磁铁81与柱塞阀833之间拉杆通过连接，并设有第二复位弹簧82。
主电机11上设有排风口13。
污渍收集容器4联通过滤网5连接闭气阀门8，闭气阀门8通过软管9与排风口13相连接，主电机11、两档开关3、抖尘器7和闭气阀门8均通过导线与控制运行线路板10电连接。
实施例8，如图1、图3、图7所示，自动抖尘式吸尘器包括壳体1，壳体1上设有入风口2和两档开关3，壳体1内设有污渍收集容器4、过滤网5、过滤支架6、抖尘器7、闭气阀门8、软管9、控制运行线路板10和主电机11。
过滤网5位于污渍收集容器4上方，并与过滤支架6接触。
抖尘器7由电机71、双滚轮74和斜面固定块75组成，双滚轮74与电机71传动轴相连接，斜面固定块75位于过滤支架6上，并在复位弹簧12的压力下与双滚轮74相抵触。
闭气阀门8由电磁铁81与截止阀834组成，电磁铁81与截止阀834之间拉杆通过连接，并设有第二复位弹簧82。
主电机11上设有排风口13。
污渍收集容器4联通过滤网5连接闭气阀门8，闭气阀门8通过软管9与排 风口13相连接，主电机11、两档开关3、抖尘器7和闭气阀门8均通过导线与控制运行线路板10电连接。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (2)
1.一种自动抖尘式吸尘器，包括壳体(1)，壳体(1)上设有入风口(2)和两档开关(3)，壳体(1)内设有污渍收集容器(4)、过滤网(5)、过滤支架(6)、抖尘器(7)、闭气阀门(8)、软管(9)、控制运行线路板(10)和主电机(11)；
其特征在于：所述过滤网(5)位于污渍收集容器(4)上方，并与过滤支架(6)接触；
所述抖尘器(7)由电机(71)、上棘齿(72)和下棘齿(73)组成，上棘齿(72)与电机(71)传动轴相连接，下棘齿(73)位于过滤支架(6)上，并在复位弹簧(12)的压力下与上棘齿(72)相啮合；
所述闭气阀门(8)由电磁铁(81)与阀门组成，电磁铁(81)与阀门之间拉杆通过连接，并设有第二复位弹簧(82)，所述阀门为蝶阀(831)、闸阀(832)、柱塞阀(833)或截止阀(834)；所述主电机(11)上设有排风口(13)；
污渍收集容器(4)联通过滤网(5)连接闭气阀门(8)，闭气阀门(8)通过软管(9)与排风口(13)相连接，主电机(11)、两档开关(3)、抖尘器(7)和闭气阀门(8)均通过导线与控制运行线路板(10)电连接。
2.一种自动抖尘式吸尘器，包括壳体(1)，壳体(1)上设有入风口(2)和两档开关(3)，壳体(1)内设有污渍收集容器(4)、过滤网(5)、过滤支架(6)、抖尘器(7)、闭气阀门(8)、软管(9)、控制运行线路板(10)和主电机(11)；
其特征在于：所述过滤网(5)位于污渍收集容器(4)上方，并与过滤支架(6)接触；
所述抖尘器(7)由电机(71)、双滚轮(74)和斜面固定块(75)组成，双滚轮(74)与电机(71)传动轴相连接，斜面固定块(75)位于过滤支架(6) 上，并在复位弹簧(12)的压力下与双滚轮(74)相抵触；
所述闭气阀门(8)由电磁铁(81)与阀门组成，电磁铁(81)与阀门之间拉杆通过连接，并设有第二复位弹簧(82)，所述阀门为蝶阀(831)、闸阀(832)、柱塞阀(833)或截止阀(834)；所述主电机(11)上设有排风口(13)；
污渍收集容器(4)通过过滤网(5)连接闭气阀门(8)，闭气阀门(8)通过软管(9)与排风口(13)相连接，主电机(11)、两档开关(3)、抖尘器(7)和闭气阀门(8)均通过导线与控制运行线路板(10)电连接。
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| CN 201220250803 CN202821187U (zh) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | 自动抖尘式吸尘器 |
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| CN 201220250803 CN202821187U (zh) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | 自动抖尘式吸尘器 |
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| CN202821187U true CN202821187U (zh) | 2013-03-27 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107007208A (zh) * | 2016-01-27 | 2017-08-04 | 德国福维克控股公司 | 抽吸清洁设备 |
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- 2012-05-24 CN CN 201220250803 patent/CN202821187U/zh not_active Expired - Fee Related
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