CN202820589U

CN202820589U - 用于生产电热毯的设备

Info

Publication number: CN202820589U
Application number: CN 201220460393
Authority: CN
Inventors: 李伟铭; 李斐荃
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-11
Filing date: 2012-09-11
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-09-11

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产电热毯的设备，包括一底座机架，其特征在于在该底座机架上设有可水平移动的加工平台，在该底座机架上设置有自动排线机构和自动热压合机构，自动排线机构和自动热压合机构之间设有整平滚筒。本实用新型的优点在于该设备改变了电热毯的生产工艺，可以直接采购无纺布作为原料，降低原材料采购成本，降低劳动力成本，进而降低产品成本，最终降低商品成本。用机械化自动生产代替手工生产，促进标准化生产，实行产品生产标准化管理，同时提高产品的质量，提升产品的商品档次。

Description

用于生产电热毯的设备

技术领域

本实用新型涉及电热毯类产品的生产领域，具体为一种用于生产电热毯的设备。

背景技术

电热毯类的产品，其主要部件的结构是类似“三明治”的结构。电热毯的产品结构：把发热材料（发热线）布放在两层相互绝缘的柔性材料（如无纺布或塑料薄膜）中。发热线之间相互必须保持一定间距。产品标准要求：经过规定的扯、拉、搓、揉试验后，电热线的间距仍需保持在规定范围内。

现在国内所有的电热毯制造商全部采用手工作业的办法生产电热毯。其工艺过程：

1、制造商从无纺布厂采购基垫。供应商按厂方要求，用针刺加工法把两层无纺布交织在一起，并按规定预留好绗道；

2、制造商雇佣大量的工人采用手工的方法把发热线穿在基垫的绗道位置。或者，制造商直接把这项工作承包给农村的农民，让农村妇女完成加工，以便节约劳动力成本和生产场地。

目前，采用这种办法生产电热毯的问题在于：

1、生产厂家从供应商那里购买的成形的基垫。因为质量不稳定，容易造成安全隐患。

1）由于对针刺工艺没有统一的标准，基垫在交织时，松紧不一，所形成的绗道容易松脱，发生发热线间隔保护距离不够，产品使用过程中造成电热毯局部过热而起火，甚至发生人身伤害事故。

2）针刺加工的过程中，针很容易折断而残留在基垫中。造成产品在使用中，使用者身体被断针划伤。

2、电热毯的这种加工方法完全是作坊式的手工产业，生产效率低、标准化的质量控制难以实现。同时劳动力密集、场地狭窄，工人在生产时经常被引线针触伤，安全生产成本很高。

鉴于上述原因，每年市场超过5000万条产量的行业至今仍然是劳动密集型产业。全国获得生产许可证的工厂有三百家左右，而真正生产规模高于年产100万条以上的只有三、四家。产品档次也提不高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产电热毯的设备，系统整合了从原材料开始直到产品基本完成的主要生产工序。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下: 一种用于生产电热毯的设备，包括一底座机架，其特征在于在该底座机架上设有可水平移动的加工平台，在该底座机架上设置有自动排线机构和自动热压合机构，自动排线机构和自动热压合机构之间设有整平滚筒。根据本实用新型的一个实施例，在自动排线机构和自动热压合机构之间设有两组整平滚筒，其中，第一整平滚筒与自动排线机构配合设置，第二整平滚筒靠近自动热压合机构设置。根据本实用新型的另一实施例，在自动排线机构和自动热压合机构之间设有第二整平滚筒，该第二整平滚筒靠近自动热压合机构设置，且位于自动排线机构的一侧，在自动排线机构的另一侧还设置有第一整平滚筒。自动排线机构设有送线装置和排线机头。该排线机头包括排线头基座，安装在所述排线头基座上的发热线导向管，安装在发热线导向管上的搓线轮，该搓线轮与伺服电机连接，所述加工平台上设置有与发热线导向管相配合的锁线孔，加工平台下方设有与锁线孔相配合的锁线装置。加工平台上还设有剪线装置和发热线定位钉。

本实用新型的优点在于该设备改变了电热毯的生产工艺，可以直接采购无纺布作为原料，降低原材料采购成本，降低劳动力成本，进而降低产品成本，最终降低商品成本。用机械化自动生产代替手工生产，促进标准化生产，实行产品生产标准化管理，同时提高产品的质量，提升产品的商品档次。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的工作过程示意图，其中图2A~2C为该实施例各工作状态示意图。

图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。

图4为本实用新型第二实施例的工作过程示意图，其中图4A~4D为该实施例各工作状态示意图。

图5为排线机头的一个使用状态示意图。

图6为排线机头的另一使用状态示意图。

具体实施方式

为了解决现有技术存在的缺点，对原有的生产工艺进行改革：

1、采用在单层无纺布（或塑料薄膜）上，按规定先布好发热线，再在其上覆盖一层无纺布；

2、用热压合的办法把两层无纺布压合好，发热线被被牢固的留在压合后留下的空道中。

根据该生产工艺，就可以直接采购无纺布作为原料，降低原材料采购成本。根据上述的新型电热毯生产工艺，为了实现机械化生产，进而实现自动化，因此设计了本实用新型中的一种用于生产电热毯的设备。

根据本实用新型的第一实施例，如图1所示，一种用于生产电热毯的设备，包括一底座机架1，其特征在于在该底座机架1上设有可水平移动的加工平台2，在该底座机架1上设置有自动排线机构4和自动热压合机构5，在自动排线机构4和自动热压合机构5之间设有两组整平滚筒。其中第一整平滚筒与自动排线机构4配合设置，第一整平滚筒与自动排线机构之间应留有排线所需空间，第二整平滚筒靠近自动热压合机构5设置。

所述自动排线机构包括一个能在平面上做二维自由运动的伺服系统以及一个排线机头6。这个排线机头在排线的过程中对线有一定的阻尼作用；并且在排线的起始位置，它通过摩擦力让线在垂直位置上向下给送指定的长度。所述自动热压合机构5通过加热到一定的温度的加热头把夹着发热线的两层无纺布按照技术要求热压合在一起。整平滚筒，用于被啮合材料（如无纺布或塑料薄膜）的整平。

所述加工平台2是将上述自动排线和自动热压合工艺连接起来的被加工件承接平台。该平台具有两项功能：

1）能承载被加工件；并对被加工件完成指定动作；

2）能在底座上按照预置的程序完成往复运动；

为此，在平台上装有：

1）伺服电机，能带动平台按照规定的程序作往复运动；

2）控制发热线走向的发热线定位钉；

3）锁紧装置，能按照预定的程序在发热线布线开始时锁紧线头，在全部工序完成时，锁紧装置解锁，线头松开；

4）剪线装置，能按照预定的程序在发热线布线结束时，锁紧发热线线尾，并截断发热线。

如图2所示，该设备的工作过程如下。

1、加工平台2处于图2A所示位置；把无纺布毯料置于加工平台2上的指定位置；按下工作按钮；工作平台2开始向图2B的位置移动。

2、载有毯料的加工平台2向图2B所示位置移动，并定位于图2B所示的位置。

a) 当加工平台2向图2B所示位置移动时，经过第一整平滚筒3，在第一整平滚筒3的滚压作用下，将毯体平整地铺在平台底部，并且线缆定位钉穿过毯体；

b) 当加工平台到达图2B所示位置时，自动排线机构4上的送线装置把线送到指定位置并被加工平台2锁定；

c) 自动排线机构4按预定的程序把发热线排列在加工平台2的定位钉周围，当线排好并走出预定区域时，加工平台2将把线尾锁紧在加工平台2上，并在锁紧后将线自动切断；

d) 上述动作完成后，加工平台返回图2A所示位置。

3、载有毯料的加工平台2向图2A所示位置返回移动，并定位于图2A所示位置。

a) 当加工平台向图2A所示位置作返回移动时，经过第一整平滚筒3，在该滚筒的滚压作用下，将布好线的毯体整平；

b) 当加工平台2返回到达图2A所示位置时，另一块毯体被叠放在加工平台2上，要求新放置毯体必须将原毯体及发热线全部覆盖；

c) 完成上述动作后，按下工作按钮；工作平台开始向图2C所示位置移动。

4、载有毯料的加工平台向图2C所示位置移动，并定位于图2C所示位置。

a) 当加工平台向图2C所示位置移动时，经过第二整平滚筒7，在该滚筒的滚压作用下，毯体被再次整平；此时电热毯的类似“三明治”的结构已形成；

b) 被整平后的类似“三明治”结构的电热毯在向图2C所示位置移动时，经过自动热压合机构5，该机构自动检测到加工平台的运动，并按照预先设定的程序要求对毯体加热（加热温度是可控的）啮合；

c) 当加工平台到达并停在图2C位置时，整个加工过程完成，加工件被取下；

d) 完成上述动作后，加工平台自动返回图2A位置。

5、当加工平台到达并停在图2A位置时，新的加工过程开始。如此周而复始。

根据本实用新型的第一实施例，如图3所示，一种用于生产电热毯的设备，包括一底座机架1，其特征在于在该底座机架1上设有可水平移动的加工平台2，在该底座机架1上设置有自动排线机构4和自动热压合机构5，在自动排线机构4和自动热压合机构5之间设有第二整平滚筒7，该第二整平滚筒7靠近自动热压合机构设置5，且位于自动排线机构4的一侧，在自动排线机构4的另一侧还设置有第一整平滚筒3，所述第一整平滚筒与自动排线机构之间应留有排线所需空间。与第一实施例相比，在第二施例中，增加底座机架1的长度，并把第一整平滚筒3移到底座机架一端的适当位置，这样就可以根据需要增加工作平台2，并使工作平台2作周而复始的循环运动。

如图4所示，加工平台2首先处于图4A所示位置；把无纺布毯料置于加工平台2上的指定位置。工作平台2向图4B所示的位置移动，在移动的过程中，经过第一整平滚筒3，在第一整平滚筒3的滚压作用下，将毯体平整地铺在平台底部，并且线缆定位钉穿过毯体。

当加工平台到达图4B所示位置时，自动排线机构4上的送线装置把线送到指定位置并被加工平台2锁定，自动排线机构4按预定的程序把发热线排列在加工平台2的定位钉周围，当线排好并走出预定区域时，加工平台2将把线尾锁紧在加工平台2上，并在锁紧后将线自动切断。

载有毯料的加工平台2向图4C所示位置返回移动，并定位于图4C所示位置，另一块毯体被叠放在加工平台2上，要求新放置毯体必须将原毯体及发热线全部覆盖。

载有毯料的加工平台向图4D所示位置移动，经过第二整平滚筒7，在该滚筒的滚压作用下，毯体被再次整平；此时电热毯的类似“三明治”的结构已形成。被整平后的类似“三明治”结构的电热毯在向图4D所示位置移动时，经过自动热压合机构5，该机构自动检测到加工平台的运动，并按照预先设定的程序要求对毯体加热（加热温度是可控的）啮合。当加工平台定位于图4D所示位置时，整个加工过程完成，加工件被取下。

图5和图6为排线机头6的结构示意图，该排线机头主要包括排线头基座8，安装在所述排线头基座8上的发热线导向管9，安装在发热线导向管9上的搓线轮10，该搓线轮10与伺服电机11连接，所述排线头基座8安装在自动排线机构的一根丝杠14上，并成为自动排线机构的一部分。所述加工平台上设置有与发热线导向管相配合的锁线孔12，加工平台下方设有与锁线孔12相配合的锁线装置15。发热线导向管9内穿设有发热线13，当工作平台运动到自动排线机构下方指定位置（图2B，图4B）时，发热线导向管9的下端会对准加工平台上指定的锁线孔12；伺服电机11带动搓线轮10，通过摩擦使发热线13向下运动，发热线头会通过锁线孔12穿过加工平台2，此时加工平台2上的锁线装置15动作，把发热线锁住。锁线装置15为现有技术，在此不再赘述。

Claims

1.一种用于生产电热毯的设备，包括一底座机架，其特征在于在该底座机架上设有可水平移动的加工平台，在该底座机架上设置有自动排线机构和自动热压合机构，自动排线机构和自动热压合机构之间设有整平滚筒。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于在自动排线机构和自动热压合机构之间设有两组整平滚筒，第一整平滚筒与自动排线机构配合设置，第二整平滚筒靠近自动热压合机构设置。

3.如权利要求1所述的设备，其特征在于自动排线机构和自动热压合机构之间设有第二整平滚筒，该第二整平滚筒靠近自动热压合机构设置，且位于自动排线机构的一侧，在自动排线机构的另一侧还设置有第一整平滚筒。

4.如权利要求1~3中任一项所述的设备，其特征在于自动排线机构设有送线装置和排线机头。

5.如权利要求4所述的设备，其特征在于该排线机头包括排线头基座，安装在所述排线头基座上的发热线导向管，安装在发热线导向管上的搓线轮，该搓线轮与伺服电机连接，所述加工平台上设置有与发热线导向管相配合的锁线孔，加工平台下方设有与锁线孔相配合的锁线装置。

6.如权利要求1~3中任一项所述的设备，其特征在于加工平台上还设有剪线装置和发热线定位钉。