CN202814163U - 热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热交换器，该热交换器包括：罐体，两端分别设置有进料口和出料口，且罐体上还开设有冷却液入口和冷却液出口；两扇清洁门，设置在罐体的外侧，用于封堵进料口和出料口；输送管，设置在罐体的内部，输送管的进料端与进料口相连通，出料端与出料口相连通；散热翅，固定设置在输送管的外侧壁上。本实用新型提供的热交换器通过将输送管设置为直筒状，在对热交换器进行清洗时，方便注入清洗液，同时如果有黏稠状的物质，能够利用毛刷直接伸入管内，从而方便了对输送管的清洗，降低了劳动强度。

Description

热交换器

技术领域

本实用新型涉及换热设备结构技术，尤其涉及一种热交换器。

背景技术

热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，广泛应用于石油、化工、制药和食品等领域。

现有的热交换器，如沉浸式蛇管换热器和喷淋式换热器等，在热交换方面都可以达到要求，但是在工作结束后的清洗工作中，清洗工作较繁琐。通常需要先打开换热器上的阀门，将换热器里的冷却水排放干净后，再采用高压水泵入到管道内，对存留的淤泥和藻类等物质进行清洗。

食品和医疗等行业对热交换器的清洁程度要求较高，所以清洗工作尤为重要，如果使用现有的热交换器，其清洗会造成很大的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型提供一种热交换器，以使热交换器的清洗更方便，降低劳动强度。

本实用新型提供了一种热交换器，其中，包括：

罐体，所述罐体的两端分别设置有进料口和出料口，且所述罐体上还开设有冷却液入口和冷却液出口；

两扇清洁门，设置在所述罐体的外侧，所述清洁门用于封堵所述进料口和出料口；

输送管，设置在所述罐体的内部，所述输送管的进料端与所述进料口相连通，所述输送管的出料端与所述出料口相连通；

散热翅，固定设置在所述输送管的外侧壁上。

如上所述的热交换器，其中，优选的是：还包括：

用于封堵所述进料口和出料口的两扇清洁门，所述清洁门设置在所述罐体的外侧。

如上所述的热交换器，其中，优选的是：所述输送管横向倾斜设置，所述输送管的进料端高于所述输送管的出料端。

如上所述的热交换器，其中，优选的是：所述输送管的数量为一根或多根，平行设置在所述罐体的内部。

如上所述的热交换器，其中，优选的是：

所述输送管通过支撑体固定在所述罐体的内部，且所述输送管的进料端和出料端分别与所述罐体的内侧壁相固定。

如上所述的热交换器，其中，优选的是：

所述进料口与所述清洁门之间设置有进料管，所述出料口与所述清洁门之间设置有出料管；

所述进料管和出料管的侧壁上分别开设有开口。

如上所述的热交换器，其中，还包括：

风机，所述风机的风口与所述进料管和/或出料管上开设的风机接口相连通。

本实用新型提供的热交换器通过将输送管设置为直筒状，在对热交换器进行清洗时，方便注入清洗液，同时如果有黏稠状的物质，能够利用毛刷直接伸入管内，从而方便了对输送管的清洗，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的热交换器结构主剖视图。

图2为本实用新型实施例二提供的热交换器结构主剖视图。

具体实施方式

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的热交换器结构主剖视图，本实用新型实施例一提供了一种热交换器，包括罐体1、直筒状的输送管6和散热翅7，其中，罐体1的两端分别设置有进料口2和出料口3，且罐体1上还开设有冷却液入口4和冷却液出口5；输送管6，设置在罐体1的内部，输送管6的进料端与进料口2相连通，出料端与出料口3相连通；散热翅7，固定设置在输送管6的外侧壁上。

当对物料进行冷却时，先通过冷却液入口4向罐体1内注入冷却液，此时冷却液完全包围在输送管6的外部，以对输送管6内的物料起到冷却效果；注完冷却液后，通过进料口2向输送管6内注入待冷却的物料，然后将清洁门关闭，物料在输送管6内流动的同时，通过散热翅7与输送管6外的冷却液发生热交换，冷却后的物料经过出料口3排出，至此完成物料的冷却过程。

冷却完成后，需要对热交换器进行清洗，清洗过程为：通过输送管6的进料端向输送管6内注水，进行清洗；如果管壁上粘附有难于清洗的物质，可以直接将毛刷伸入直筒状的输送管6内，清洗方便，省时省力。

输送管6的布置方向可以为纵向，也可以为横向；为了使物料在输送管6内的流动顺畅，减少人工控制的环节，可将输送管6横向设置，且使进料端高于出料端，从而使输送管6呈倾斜状设置，倾斜的角度根据具体情况而定，根据物料流动速度的要求不同而不同。

本实用新型实施例一提供的热交换器通过将输送管设置为直筒状，在对热交换器进行清洗时，方便注入清洗液，同时如果有黏稠状的物质，能够利用毛刷直接伸入管内，从而方便了对输送管的清洗，降低了劳动强度。

实施例二

图2为本实用新型实施例二提供的热交换器结构主剖视图，本实用新型实施例二提供了一种热交换器，其在实施例一的基础上，进一步设置两扇清洁门8，清洁门8设置在罐体1的外侧，用于封堵进料口和出料口；同时对输送管6的数量进行具体设定，输送管6可以为一根，也可以为多根，本实施例以多根为例，冷却效果更佳。如图2所示，多根输送管6平行设置在罐体1的内部。

输送管6可以直接固定在罐体1的侧壁上，但优选的是，输送管6通过支撑体14固定在罐体1的内部，从而能够使输送管6的外围全部与冷却液相接触，达到最佳的冷却效果；支撑体14可以是框架结构，也可以为杆状，一端与罐体1的内部固定，另一端或本体上固定连接输送管6的外壁；同时输送管6的进料端和出料端分别与罐体1的内侧壁相固定，具体可以采用焊接的方式，使输送管6更加牢固。

进一步地，在进料口与清洁门8之间设置有进料管9，出料口与清洁门8之间设置有出料管10；进料管9和出料管10的侧壁上分别开设有开口11。在冷却物料时，可以使清洁门8一直处于封闭状态，通过该进料管9上的开口11向进料管9内注入物料，冷却结束后，再通过出料管10上的开口11排放物料；只有在需要清洁热交换器时，才将清洁门8打开。

在热交换过程中，会在进料管9或出料管10的内部产生水蒸气，为消除水蒸气，可设置风机12，风机12的风口与进料管9和/或出料管10上开设的风机接口13相连通，利用负压原理，将水蒸气排出。

本实用新型实施例二提供的热交换器通过设置清洁门，在冷却过程中，使清洁门关闭，保证了物料冷却处于封闭环境下，保证了被冷却物料的清洁度，在对热交换器进行清洗时，能够将清洁门打开，向直筒状的输送管内注入清洗液，方便了对输送管的清洗，降低了劳动强度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种热交换器，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体的两端分别设置有进料口和出料口，且所述罐体上还开设有冷却液入口和冷却液出口；

直筒状的输送管，设置在所述罐体的内部，所述输送管的进料端与所述进料口相连通，所述输送管的出料端与所述出料口相连通；

散热翅，固定设置在所述输送管的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，还包括：

用于封堵所述进料口和出料口的两扇清洁门，所述清洁门设置在所述罐体的外侧。

3.根据权利要求2所述的热交换器，其特征在于：所述输送管横向倾斜设置，所述输送管的进料端高于所述输送管的出料端。

4.根据权利要求2所述的热交换器，其特征在于：所述输送管的数量为一根或多根，平行设置在所述罐体的内部。

5.根据权利要求4所述的热交换器，其特征在于：

所述输送管通过支撑体固定在所述罐体的内部，且所述输送管的进料端和出料端分别与所述罐体的内侧壁相固定。

6.根据权利要求2-5任一所述的热交换器，其特征在于：

所述进料口与所述清洁门之间设置有进料管，所述出料口与所述清洁门之间设置有出料管；

所述进料管和出料管的侧壁上分别开设有开口，分别与所述进料端和出料端连通。

7.根据权利要求6所述的热交换器，其特征在于，还包括：

风机，所述风机的风口与所述进料管和/或出料管上开设的风机接口相连通。 

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