CN204051648U - 反应釜的热水持温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种反应釜的热水持温装置，所述反应釜的热水持温装置包括蒸汽端、冷却水端、冷却回水端、回收水端及闭路水循环，所述闭路水循环中设置有反应釜、离心泵、换热器、逆止阀及管路，所述反应釜通过所述管路与所述回收水端相连，所述离心泵设置于所述反应釜与所述冷却水端之间的管路上，所述换热器设置于所述反应釜与冷却水端之间的管路上并连接所述蒸汽端与所述回收水端，所述逆止阀设置于所述离心泵与所述反应釜之间。

Description

反应釜的热水持温装置

技术领域

本实用新型属于化学设备技术领域，具体而言，涉及一种反应釜的热水持温装置。

背景技术

在化工树脂生产过程中，反应釜的加热主要通过夹套或盘管进行加热，而油胶的反应点较高，在到达反应点时内温甚至超过100摄氏度，因此油胶树脂生产需要高温才能达到反应点，所以一般情况下油胶树脂在生产时都是通过蒸汽加热来使油胶到达反应点。

油脂到达反应点后，在持温的过程中，由于工艺等原因，一般持温方式所保持的温度都不会超过100摄氏度，故而不能选择一般的持温方式。在申请号为201010231127.6公布的实用新型专利文件中，公开了一种反应釜的热水持温装置，如图1所示，该反应釜的热水持温装置包括反应釜1和包覆在反应釜1下部的持温层2，该持温层2连通以水循环管路4，该水循环管路4连通蒸汽管路5，还设有一热水槽3，该热水槽3的底部连通水循环管路4，且该热水槽3的位置高于持温层2。在本实用新型公开的技术方案中，是采用蒸汽的方式持温保持回流，而热水槽3只是作为持温层水位不足时的备用热水。当采用蒸汽的方式持温时，反应釜会因为蒸汽带来的温度太高而局部过热导致釜壁结皮，最终造成生产出来的油胶树脂产品质量存在瑕疵或者包装存在异常。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种反应釜的热水持温装置，以解决现有技术中提及的上述问题。

未达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种反应釜的热水持温装置，所述反应釜的热水持温装置包括蒸汽端、冷却水端、冷却回水端、回收水端及闭路水循环，所述闭路水循环中设置有反应釜、离心泵、换热器、逆止阀及管路，所述反应釜通过所述管路与所述回收水端相连，所述离心泵设置于所述反应釜与所述冷却水端之间的管路上，所述换热器设置于所述反应釜与冷却水端之间的管路上并连接所述蒸汽端与所述回收水端，所述逆止阀设置于所述离心泵与所述反应釜之间的管路上。

优选地，所述换热器为板式换热器。

优选地，在所述反应釜与所述回收水端之间的管路上设置有疏水阀。

优选地，所述闭路水循环中的各构件之间通过设置在所述管路上的阀门控制。

使用本实用新型所述的反应釜的热水持温装置能够达到以下几点有益效果：

一、反应釜在油胶的反应点之前可以用蒸汽加热，在油胶的反应点之后的持温过程可换用热水实现持温加热；

二、使用本实用新型所述的反应釜的热水持温装置能够明显减少反应釜的釜壁结皮，不仅能避免因结皮造成油胶树脂的品质受到影响，而且可以提高包装速度，减少滤袋的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的反应釜的热水持温装置。

图2为本实用新型所述的反应釜的热水持温装置的第一实施例的结构示意图。

主要元件符号说明：

1      反应釜                   2      持温层

3      热水槽                   4      水循环管路

5      蒸汽管路                 6      蒸汽端

7      冷却水端                 8      冷却回水端

9      离心泵                   10     逆止阀

11     换热器                   12     疏水阀

13     回收水端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图2为本实用新型所述的反应釜的热水持温装置的第一实施例的结构示意图。

如图2所示，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种反应釜的热水持温装置，所述反应釜的热水持温装置包括蒸汽端6、冷却水端7、冷却回水端8、回收水端13及闭路水循环，所述闭路水循环中设置有反应釜1、离心泵9、换热器11、逆止阀10及管路，所述反应釜1通过所述管路与所述回收水端13相连，所述离心泵9设置于所述反应釜1与所述冷却水端7之间的管路上，所述换热器11设置于所述反应釜1与冷却水端7之间的管路上并连接所述蒸汽端6与所述回收水端13，所述逆止阀10设置于所述离心泵9与所述反应釜1之间的管路上。

如图1所示，所述蒸汽端6出来的蒸汽从反应釜1的外盘管的上层进口进入，再从反应釜1的下层出口排出进入回收水端13，冷却水从反应釜1的外盘管下层进口进入，再从反应釜1的上层出口排出进入冷却回水端8，离心泵9的进水口与冷却水端通过循环管路相通；

离心泵9的出水口通过管路与反应釜1的外盘管下层进口相通；

换热器11的进口与蒸汽端6通过管路接通，换热器11的出口通过管路进入回收水端13，换热器11的进水口还与反应釜1的上层出水口相通，换热器11的出水口与冷却水端7相通，从而形成一个闭路水循环。

在所述闭路水循环中，所述逆止阀10设置于所述离心泵9与所述反应釜1之间的管路上，所述逆止阀10保证所述管路中的水能够按照同一方向进行管路循环。

在本实用新型的第一实施例中，所述换热器11为板式换热器。

作为本实用新型的一种变形，所述换热器11还可以选择其他形式的换热器，本实用新型的保护范围不以此为限。

更近一步地，在本实用新型所述的反应釜的热水持温装置的第一实施例中，在所述反应釜1与所述回收水端13之间的管路上设置有疏水阀12，所述疏水阀12能够更好的控制流入所述回收水端13的水流流量和压力大小。

在本实用新型所述的反应釜的热水持温装置的第一实施例中，所述闭路水循环中的各构件之间通过设置在所述管路上的阀门V1～V6进行控制。

以下根据图2对本实用新型所述的反应釜的热水持温装置的工作原理做更进一步的详细说明。

在反应釜1工作时，在油胶树脂的反应点之前采用蒸汽端6中的蒸汽进行加热，此时打开反应釜1的蒸汽进气口阀门V1和蒸汽出气口阀门V2，此时其他所有的阀门V3～V6全部关闭。

在油胶树脂的反应点过后进入到热水持温状态是，关闭蒸汽进出口阀门V1、V2及V6，再打开冷却水进出口阀门V3、V4及阀门V5以及离心泵9进水，等反应釜1的外盘管充满水后再关闭阀门V3和V5，然后打开阀门V6使蒸汽端6中的蒸汽进入换热器11进行加热冷水至持温所需温度。至此，热水可在密闭管路中进行循环加热后反应釜1保持外温恒定。

综上所述，使用本实用新型所述的反应釜的热水持温装置能够达到以下几点有益效果：

一、反应釜在油胶的反应点之前可以用蒸汽加热，在油胶的反应点之后的持温过程可换用热水实现持温加热；

二、使用本实用新型所述的反应釜的热水持温装置能够明显减少反应釜的釜壁结皮，不仅能避免因结皮造成油胶树脂的品质受到影响，而且可以提高包装速度，减少滤袋的更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种反应釜的热水持温装置，其特征在于，所述反应釜的热水持温装置包括蒸汽端、冷却水端、冷却回水端、回收水端及闭路水循环，所述闭路水循环中设置有反应釜、离心泵、换热器、逆止阀及管路，所述反应釜通过所述管路与所述回收水端相连，所述离心泵设置于所述反应釜与所述冷却水端之间的管路上，所述换热器设置于所述反应釜与冷却水端之间的管路上并连接所述蒸汽端与所述回收水端，所述逆止阀设置于所述离心泵与所述反应釜之间的管路上。

2.根据权利要求1所述的反应釜的热水持温装置，其特征在于，所述换热器为板式换热器。

3.根据权利要求1所述的反应釜的热水持温装置，其特征在于，在所述反应釜与所述回收水端之间的管路上设置有疏水阀。

4.根据权利要求1所述的反应釜的热水持温装置，其特征在于，所述闭路水循环中的各构件之间通过设置在所述管路上的阀门控制。