CN202812771U

CN202812771U - 一种气体管道疏水阀

Info

Publication number: CN202812771U
Application number: CN 201220488667
Authority: CN
Inventors: 胡慧萍; 程保生; 祁红梅
Original assignee: GANSU HUALU ALUMINUM CO Ltd
Current assignee: GANSU HUALU ALUMINUM CO Ltd
Priority date: 2012-09-24
Filing date: 2012-09-24
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-09-24

Abstract

本实用新型公开了一种气体管道疏水阀，包括长方形的阀体，阀体内设有第一、第二和第三隔板，第一、第三隔板的上部和侧部分别与阀体顶部和侧部固定连接，下部距离阀体底部10～15cm，第二隔板下部和侧部分别与阀体底部和侧部固定连接，上部距离阀体顶部10～15cm；靠近第一隔板的阀体一侧设有溢流管，溢流管的高度与第二隔板的高度一致，溢流管与排水管相连接；阀体另一侧与第三隔板之间设有输水管，输水管伸入阀体内的长度大于第三隔板的高度；输水管通过阀门和输气管与气体输送管道相连接；阀体的下部靠近第二隔板附近设有手孔，手孔距离阀体的底部5～10cm，手孔外部设有盲板。该气体管道疏水阀可以实现管道中凝结水分或液体的连续自动排除。

Description

一种气体管道疏水阀

技术领域

本实用新型涉及一种疏水阀，尤其涉及一种有毒有害特殊气体管道疏水阀。

背景技术

目前国内普遍采用的特殊气体管道疏水阀，由于其体积大小一般都随着输送压力的增加而增大，也就是输送压力越大、管线越长，疏水阀体积就会相应的放大。而实际的生产现场，由于空间有限，过大的疏水阀体往往随着生产工艺的提升无法在生产现场得到应有的改进，从而阻碍生产，影响产业的升级。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以实现气体在管道中输送时，管道中凝结水分或液体的连续自动排除，而且生产工艺、气体的输送压力不受任何影响的气体管道疏水阀。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种气体管道疏水阀，包括长方形的阀体，所述阀体内设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板和第三隔板的上部和侧部分别与所述阀体的顶部和侧部固定连接，下部距离所述阀体的底部10～15cm，所述第二隔板的下部和侧部分别与所述阀体的底部和侧部固定连接，上部距离所述阀体的顶部10～15cm；靠近所述第一隔板的阀体的一侧设有溢流管，所述溢流管的高度与所述第二隔板的高度一致，所述溢流管与排水管相连接；所述阀体的另一侧与所述第三隔板之间设有输水管，所述输水管伸入所述阀体内的长度大于所述第三隔板的高度；所述输水管通过阀门和输气管与气体输送管道相连接；所述阀体的下部靠近所述第二隔板附近设有手孔，所述手孔距离所述阀体的底部5～10cm，所述手孔外部设有盲板。

所述第一隔板、第二隔板和第三隔板均匀平分所述阀体。

所述阀体的底部，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板之间设有蛇形闭路弯管。

所述阀体的底部外侧设有保温层。

采用本实用新型提供的气体管道疏水阀，阀体体积可以根据生产工艺的要求和现场空间的大小做相应调整，而且易于随时清理；疏水阀的安全性和气密性更好，不会出现压力突然增加而导致的气体随液体外喷的泄漏现象；避免了由于管道中的液体不及时排放所导致的气体输送中产生的压力激烈波动，稳定生产。该气体管道疏水阀不受生产工艺、气体的输送压力的影响，不仅适用于冶金企业有毒有害气体在管道中输送时，管道中凝结水分或液体的连续自动排除，而且适用一般气体管道的液体自排。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖面示意图。

图2是本实用新型的结构俯视示意图。

图中，1-阀体，2-输水管，3-阀门，4-输气管，5-手孔，6-溢流管，7-排水管，8-第一隔板，9-第二隔板，10-第三隔板，11-气体输送管道，12-排水沟，13-蛇形闭路弯管，14-保温层。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种气体管道疏水阀，包括长方形的阀体1，阀体1内焊接有第一隔板8、第二隔板9和第三隔板10，第一隔板8、第二隔板9、第三隔板10均匀平分阀体1，第一隔板8和第三隔板10的上部和侧部分别与阀体1的顶部和侧部焊接，下部距离阀体1的底部10～15cm，第二隔板9的下部和侧部分别与阀体1的底部和侧部焊接，上部距离阀体1的顶部10～15cm。靠近第一隔板8的阀体1的一侧设有溢流管6，溢流管6的高度与第二隔板9的高度一致，溢流管6与排水管7相连接，排水管7的水流入排水沟12。阀体1的另一侧与第三隔板10之间设有输水管2，输水管2以插入式的方式与阀体1焊接在一起，输水管2伸入阀体1内的长度大于第三隔板10的高度，略大于△h+h1，输水管2通过带法兰的阀门3和输气管4与气体输送管道11相连接。阀体1的下部靠近第二隔板9附近设有手孔5，手孔5距阀体底部5～10cm，手孔5外部安装盲板，手孔5平时处于密封状态，只用于日常检修排污时打开。

为了便于冬季使用，可根据现场温度，在阀体1的底部、第一隔板8、第二隔板9和第三隔板10之间安装蛇形闭路弯管13，该蛇形闭路弯管13与蒸汽或热水管网连接,可以使该疏水阀适用于任何寒冷天气。另外，也可以在阀体1的底部外侧增加保温层14，实现冬季保温的目的。

在实际制作过程中，疏水阀在阀体1在制作前，首先根据现场空间和生产工艺要求确定阀体长、宽、高，由于第一隔板8、第二隔板9、第三隔板10将阀体1的空间平分为四个大小相等的空间，则有公式（1）：

P_气体=P_大气+2ρ_水gΔh=（（隔板数+1）/2）ρ_水gΔh……………（1）

式中：P_气体—工艺要求输送气体压力上限，P_大气—当地实际大气压力，Δh—阀体水柱高度差。

Δh=（P_气体-P_大气）/（（隔板数+1）/2）ρ_水g……………………（2）

根据公式（2）可得，当隔板数（奇数）越多时，Δh越小。因此，可通过增加隔板的数量，保证阀体高度受空间制约很小，而阀体长、宽对气体排水影响不大。

溢流管6与阀体1顶部之间的距离h1，可根据气体夹带水分的多少而定，一般为10～15cm，手孔5与阀体1底部之间的距离h2一般为10～15cm。根据Δh、 h1和h2，可以确定阀体1的高度为：h=Δh + h1+ h2，阀体1的长和宽度可根据安装现场的空间做相应的伸缩，一般隔板之间的间隔以10cm为宜，宽度低限20cm 。

本实用新型提供的气体管道疏水阀在使用时，先通过输水管2给阀体1进行注水，直至溢流管6出水后，将输水管2通过带法兰阀门3与输气管4连接，阀门3处于常开状态，生产情况下，气体管道底部凝结水的多少决定输水管的直径大小，管道中的水通过输水管2直接流进阀体1，在压力平衡的情况下，阀体1中过多的水将通过溢流管6经排水管7连续排出，而气体输送管道11中的气体则由于阀体1内气水压力的平衡而不会出现外泄情况，这样就实现了输气管道连续自动排水，同时将起到稳定气体管道输送压力不受任何影响的工艺操作。

同理，如果阀体1所处空间有限，在气体输送压力不变的情况下，可将隔板的数量增加到5个或多个（隔板的数量为奇数），以达到降低阀体高度、缩小体积的目的。

该气体管道疏水阀的内部利用流体力学中的压力传导原理，在阀体外形不变的情况下，根据气体输送压力极值确定阀体内部结构，同时可根据生产现场空间大小按1/2、1/4…的比例缩小阀体体积直至合乎现场工艺实际需求的气体管道疏水阀。由于阀体体积可根据生产现场空间进行设计调节，使阀体易于制作，维护、检修变得更加简便。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种气体管道疏水阀，包括长方形的阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）内设有第一隔板（8）、第二隔板（9）和第三隔板（10），所述第一隔板（8）和第三隔板（10）的上部和侧部分别与所述阀体（1）的顶部和侧部固定连接，下部距离所述阀体（1）的底部10～15cm，所述第二隔板（9）的下部和侧部分别与所述阀体（1）的底部和侧部固定连接，上部距离所述阀体（1）的顶部10～15cm；靠近所述第一隔板（8）的阀体（1）的一侧设有溢流管（6），所述溢流管（6）的高度与所述第二隔板（9）的高度一致，所述溢流管（6）与排水管（7）相连接；所述阀体（1）的另一侧与所述第三隔板（10）之间设有输水管（2），所述输水管（2）伸入所述阀体（1）内的长度大于所述第三隔板（10）的高度；所述输水管（2）通过阀门（3）和输气管（4）与气体输送管道（11）相连接；所述阀体（1）的下部靠近所述第二隔板（9）附近设有手孔（5），所述手孔（5）距离所述阀体（1）的底部5～10cm，所述手孔（5）外部设有盲板。

2.根据权利要求1所述一种气体管道疏水阀，其特征在于，所述第一隔板（8）、第二隔板（9）和第三隔板（10）均匀平分所述阀体（1）。

3.根据权利要求1或2所述一种气体管道疏水阀，其特征在于，所述阀体（1）的底部，所述第一隔板（8）、第二隔板（9）和第三隔板（10）之间设有蛇形闭路弯管（13）。

4.根据权利要求1或2所述一种气体管道疏水阀，其特征在于，所述阀体（1）的底部外侧设有保温层（14）。