CN202811604U

CN202811604U - 一种液压分配器

Info

Publication number: CN202811604U
Application number: CN 201220547758
Authority: CN
Inventors: 胥丽颖; 胥正东; 胥宏伟
Original assignee: SHANDONG WEIFANG LUZHONG TRACTOR CO Ltd
Current assignee: SHANDONG WEIFANG LUZHONG TRACTOR CO Ltd
Priority date: 2012-10-24
Filing date: 2012-10-24
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-10-24

Abstract

本实用新型涉及一种液压分配器。包括壳体和阀杆，壳体的内腔中设置有油道，阀杆插装在壳体中，壳体的外表面设置有进油口、回油口、正方向控制口、反方向控制口，在阀杆的后端安装有自动回位装置，所述自动回位装置包括回位座、回位螺钉、设置在回位座与阀杆之间的回位弹簧，所述回位座的端面上设置有容纳回位螺钉的凹槽，所述凹槽的中心设置有贯穿回位座的螺钉孔，回位螺钉穿过回位座上的螺钉孔螺接在阀杆的端面上。该液压分配器结构紧凑、可靠性高，集提升、下降、中立、浮动功能为一体，同时还具有液压外输出功能，可以为其他液压设备提供动力，并且下降速度可调。

Description

一种液压分配器

技术领域

本实用新型涉及一种液压分配器。

背景技术

拖拉机等工程机械普遍使用液压分配器传递力矩，具有无噪音、传递效率高的特点。在工程作业过程中，除提升和下降功能以外，还要求液压分配器能够实现中立和浮动功能，所谓中立就是使机械臂停止在某一中间位置并锁定，不会因外力作用而改变位置；所谓浮动就是液压装置停止做功，机械臂可以随外力作用改变位置。但传统的液压分配器由于油路结构简单、油路之间的密封性能差，存在功能少、可靠性差的缺陷，影响了其推广使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种集提升、下降、中立、浮动功能为一体、可靠性高的液压分配器，同时还具有液压外输出功能，可以为其他液压设备提供动力，并且下降速度可调。

为了达到以上目的，本实用新型所采用技术方案如下：

本实用新型所述的一种液压分配器包括壳体和阀杆，壳体的内腔中设置有油道，阀杆插装在壳体中，壳体的外表面设置有进油口、回油口、正方向控制口、反方向控制口，位于壳体内腔中的阀杆的外表面设置有环状油槽，阀杆的前端铰接有摇臂，其特征在于：在阀杆的后端安装有自动回位装置，所述自动回位装置包括回位座、回位螺钉、设置在回位座与阀杆之间的回位弹簧，所述回位座的端面上设置有容纳回位螺钉的凹槽，所述凹槽的中心设置有贯穿回位座的螺钉孔，回位螺钉穿过回位座上的螺钉孔螺接在阀杆的端面上。

在壳体内设置有单向阀腔，单向阀腔上安装有单向阀盖，所述单向阀腔通过油道与安装阀杆的阀杆腔连通，单向阀腔中依次安装有定位球、单向阀座、单向阀芯、单向弹簧，所述单向阀座为中空的管状结构，单向阀座的内腔中安装有单向阀杆，所述单向阀芯为圆柱状，单向阀芯的中段设置有环状突起带，单向阀芯的上端插入单向阀座，单向阀芯的下端与单向阀盖之间安装单向弹簧。

所述正方向控制口通过油道与单向阀腔连通，连接正方向控制口与单向阀腔的油道中设置有节流阀，所述节流阀包括通过螺纹安装在壳体上的节流阀调节杆、安装在节流阀调节杆内端的节流阀体，所述节流阀调节杆的内端设置有安装槽，节流阀体通过销轴安装在所述安装槽中。

上述节流阀体上设置有长孔，所述长孔的轴线与节流阀调节杆平行，销轴插装在该长孔中。

在壳体上、与正方向控制口对称的位置设置有外输出口,所述外输出口通过油道与正方向控制口连通。

本实用新型的有益效果在于：结构紧凑、可靠性高，集提升、下降、中立、浮动功能为一体，同时还具有液压外输出功能，可以为其他液压设备提供动力，并且下降速度可调。可以满足现有拖拉机和工程机械对液压分配器的要求。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图2是图1实施例的剖视图。

图3是图1实施例上升状态的结构示意图。

图4是图1实施例中立状态的结构示意图。

图5是图1实施例下降状态的结构示意图。

图6是图1实施例浮动状态的结构示意图。

图7是图1实施例的后视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种液压分配器包括壳体1和阀杆2，壳体1的内腔中设置有油道，阀杆2插装在壳体1中，壳体1的外表面设置有进油口P、回油口T、正方向控制口A、反方向控制口B，位于壳体1内腔中的阀杆2的外表面设置有环状油槽，阀杆2的前端铰接有摇臂21。

如图2所示，在阀杆2的后端安装有自动回位装置，所述自动回位装置包括回位座4、回位螺钉3、设置在回位座4与阀杆2之间的回位弹簧7，所述回位座4的端面上设置有容纳回位螺钉3的凹槽，所述凹槽的中心设置有贯穿回位座4的螺钉孔，回位螺钉3穿过回位座4上的螺钉孔螺接在阀杆2的端面上。为了防止灰尘，在自动回位装置的外面还可以设置自动回位盖8。该自动回位装置的作用是帮助阀杆2回位，并允许阀杆2具有一定的自由活动间隙。如图2所示，阀杆2，在初始状态下，回位弹簧7的作用力使阀杆2位于初始位置；如图3所示，当阀杆2向右移动的时候，回位弹簧7受到压缩，直到阀杆2移动到最右端；如图4所示，当阀杆2向左移动的时候，回位弹簧7的作用力使阀杆2回到初始位置；如图5、图6所示，此时阀杆2可以继续向左移动，外力的作用使回位弹簧7压缩。这样就可以使阀杆2产生四种不同的位置状态。

如图2所示，在壳体1内设置有单向阀腔，单向阀腔上安装有单向阀盖15，所述单向阀腔通过油道与安装阀杆2的阀杆腔连通，单向阀腔中依次安装有定位球18、单向阀座17、单向阀芯14、单向弹簧13，所述单向阀座17为中空的管状结构，单向阀座17的内腔中安装有单向阀杆16，所述单向阀芯14为圆柱状，单向阀芯14的中段设置有环状突起带，单向阀芯14的上端插入单向阀座17，单向阀芯14的下端与单向阀盖15之间安装单向弹簧13。定位球18的上端与安装阀杆2的阀杆腔连通，并与设置在阀杆2上的定位环槽相配合。如图3所示，当阀杆2左右移动的时候，通过定位球18和单向阀杆16推动单向阀芯14下行，使单向阀芯14和单向阀座17之间产生间隙，相当于单向阀打开；反之，如图4所示，当阀杆2移动使定位球18正好落入阀杆2上的定位环槽中的时候，定位球18位于最高点，单向阀芯14在单向弹簧13的推顶作用下压在单向阀座17上，使油道封闭，相当于单向阀关闭。

如图2所示，所述正方向控制口A通过油道与单向阀腔连通，连接正方向控制口A与单向阀腔的油道中设置有节流阀，所述节流阀包括通过螺纹安装在壳体1上的节流阀调节杆9、安装在节流阀调节杆9内端的节流阀体10，所述节流阀调节杆9的内端设置有安装槽，节流阀体10通过销轴11安装在所述安装槽中。节流阀的作用是通过节流阀调节杆9调整该分配器输出送到油缸的液体流量。

所述节流阀体10上设置有长孔，所述长孔的轴线与节流阀调节杆9平行，销轴11插装在该长孔中。这样，节流阀体10与节流阀调节杆9之间具有一定的轴向间隙。提升时，液压油将节流阀体10顶开，使节流阀体10顶端的开口尽可能地大，提高输出动力；下降时，液压油的吸力使节流阀体10向左移动，降低下降的速度。可以实现液压动力的合理匹配。

另外,如图7所示，在壳体1上、与正方向控制口A对称的位置设置有外输出口A1,所述外输出口A1通过油道与正方向控制口A连通。当正方向控制口A关闭的时候，液压油通过外输出口A1输出，可以为其他液压设备提供动力。

如图3所示，在上升状态，需要外力将阀杆2推到最右端，定位球18被阀杆2压下，定位球18和单向阀杆16推动单向阀芯14下行，使单向阀芯14和单向阀座17之间产生间隙，单向阀打开；同时，阀杆2上的环状油槽将进油口P与正方向控制口A连通、回油口T与反方向控制口B连通，压力油瞬间冲击正方向控制口A，对单向阀芯14产生正向压力，使单向阀芯14打开。机械臂产生上升动作。

如图4所示，在中立状态，作用于阀杆2上的外力消失，阀杆2在回位弹簧7的作用下向左移动到初始状态，定位球18落入阀杆2上的定位环槽中，单向阀芯14在单向弹簧13的推顶作用下压在单向阀座17上，使油道封闭，单向阀关闭。同时，同时，阀杆2上的环状油槽将进油口P与回油口T连通、将正方向控制口A和反方向控制口B都关闭，此时无论机械臂处于何种位置都不能活动。相当于处于锁定状态。

如图5所示，在下降状态，外力拉动阀杆2继续向左移动，单向阀又被打开，但是此时阀杆2上的环状油槽将进油口P与反方向控制口B连通、回油口T与正方向控制口A连通。机械臂产生下降动作。

如图5所示，在浮动状态，外力拉动阀杆2继续向左移动到最左端，单向阀仍然打开。阀杆2上的环状油槽将进油口P、回油口T、正方向控制口A、反方向控制口B都连通，机械臂不受液压控制，可自由活动。

当然，在下降状态和浮动状态，为了使阀杆2的位置更准确，可以在安装阀杆2的阀杆腔中设置定位球，配合阀杆2上的定位槽或者定位坑，使阀杆2移动到位的时候可以顺利入位，并在出位的时候产生较大的阻力，以便操作者准确判断阀杆2的位置。

Claims

1.一种液压分配器，包括壳体（1）和阀杆（2），壳体（1）的内腔中设置有油道，阀杆（2）插装在壳体（1）中，壳体（1）的外表面设置有进油口（P）、回油口（T）、正方向控制口（A）、反方向控制口（B），位于壳体（1）内腔中的阀杆（2）的外表面设置有环状油槽，阀杆（2）的前端铰接有摇臂（21），其特征在于：在阀杆（2）的后端安装有自动回位装置，所述自动回位装置包括回位座（4）、回位螺钉（3）、设置在回位座（4）与阀杆（2）之间的回位弹簧（7），所述回位座（4）的端面上设置有容纳回位螺钉（3）的凹槽，所述凹槽的中心设置有贯穿回位座（4）的螺钉孔，回位螺钉（3）穿过回位座（4）上的螺钉孔螺接在阀杆（2）的端面上。

2.根据权利要求1所述的一种液压分配器，其特征在于：在壳体（1）内设置有单向阀腔，单向阀腔上安装有单向阀盖（15），所述单向阀腔通过油道与安装阀杆（2）的阀杆腔连通，单向阀腔中依次安装有定位球（18）、单向阀座（17）、单向阀芯（14）、单向弹簧（13），所述单向阀座（17）为中空的管状结构，单向阀座（17）的内腔中安装有单向阀杆（16），所述单向阀芯（14）为圆柱状，单向阀芯（14）的中段设置有环状突起带，单向阀芯（14）的上端插入单向阀座（17），单向阀芯（14）的下端与单向阀盖（15）之间安装单向弹簧（13）。

3.根据权利要求1或2所述的一种液压分配器，其特征在于：所述正方向控制口（A）通过油道与单向阀腔连通，连接正方向控制口（A）与单向阀腔的油道中设置有节流阀，所述节流阀包括通过螺纹安装在壳体（1）上的节流阀调节杆（9）、安装在节流阀调节杆（9）内端的节流阀体（10），所述节流阀调节杆（9）的内端设置有安装槽，节流阀体（10）通过销轴（11）安装在所述安装槽中。

4.根据权利要求3所述的一种液压分配器，其特征在于：所述节流阀体（10）上设置有长孔，所述长孔的轴线与节流阀调节杆（9）平行，销轴（11）插装在该长孔中。

5.根据权利要求1或2所述的一种液压分配器，其特征在于：在壳体（1）上、与正方向控制口（A）对称的位置设置有外输出口（A1）,所述外输出口（A1）通过油道与正方向控制口（A）连通。