CN202810818U - 高压抗磨管汇总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压抗磨管汇总成，为解决现有管汇耐腐蚀性差问题，其包括管体和管体两端固装的高压耐磨油壬，管体由外至内的层次结构依次包括不锈钢网套层、橡胶层、多层钢丝缠绕层，聚氨酯树脂层；高压耐磨油壬与管体的对接方式是制有多道周向凹槽或凸棱的油壬芯管套装在管体端部内周，管体端部外周加装金属紧固套；不锈钢网套层和与之相邻的金属紧固套内端外周还加固有耐腐蚀胶带层。其具有耐腐蚀性强，抗磨、耐压性能好，输送阻力小，使用寿命长，绕曲性和柔性还能满足需要，方便使用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高压抗磨软管，特别是涉及一种高压抗磨管汇总成。
背景技术
现在压裂井压注用的高压抗磨软管包括管体和管体两端固装的高压耐磨油壬，管体由外至内的层次结构依次包括不锈钢网套层、橡胶层、多层钢丝缠绕层，聚氨酯树脂层；高压耐磨油壬与管体的对接方式是制有多道周向凹槽或凸棱的油壬芯管套装在管体端部内周，管体端部外周加装金属紧固套。详见本发明人申请的ZL200620001911.7号实用新型专利。其不锈钢网套层既保护了橡胶层，防止橡胶层损坏，又能限制胀管和提高抗压强度；多层钢丝缠绕层一方面是最主要的抗压层，另一方面还具有绕曲性；橡胶层则作为不锈钢网套层与多层钢丝缠绕层之间的缓冲层，既保证了软管的柔性，又能通过缓冲防止不锈钢网套层和多层钢丝缠绕层损坏，延长使用寿命；聚氨酯树脂层的作用主要是抗磨、缓冲和减少磨擦阻力，另外，还能保护多层钢丝缠绕层。因此，上述四层结构依次组合在一起后就使其具有了耐压强度高，抗磨性能好，输送阻力小，使用寿命长，绕曲性和柔性还能满足需要的优点。
但是，经长期使用发现上述现有高压抗磨软管仍存在着耐磨性和耐腐蚀性不能很好地满足压裂井压注工况条件需要的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种耐腐蚀性强的高压抗磨管汇总成。
为实现上述目的，本实用新型高压抗磨管汇总成包括管体和管体两端固装的高压耐磨油壬，管体由外至内的层次结构依次包括不锈钢网套层、橡胶层、多层钢丝缠绕层，聚氨酯树脂层；高压耐磨油壬与管体的对接方式是制有多道周向凹槽或凸棱的油壬芯管套装在管体端部内周，管体端部外周加装金属紧固套；其特别之处在于不锈钢网套层和与之相邻的金属紧固套内端外周还加固有耐腐蚀胶带层，既能提高耐腐蚀性，又能提高耐压强度，特别是不锈钢网套层与金属紧固套连接处也由于耐腐蚀胶带层防腐密封加固。具有耐腐蚀性强，抗压能力好的优点。
作为优化，所述耐腐蚀胶带层是用粘合剂粘结的耐腐蚀胶带层。粘结缠绕后胶带整体性强，防渗透防腐作用更强。
作为优化，耐腐蚀胶带层外周以间隔分布方式安装有多个带紧固环的橡胶护套，并且管体在两端金属紧固套内侧各安装一个橡胶护套。如此设计，橡胶护套的作用主要是方便操作人员手握管体，避免外层的钢丝扎伤，另外还能保护管体，作为支撑点时还能避免管体的磨损。
作为优化，橡胶护套之间的间隔距离为35-65厘米。如此设计，前者方便双手持管体，后者方便手持管头处的橡胶护套。
作为优化，每个橡胶护套外周的两端或两端和中间各安装一个紧固环既方便手握，又具有更好的固定强度；紧固环为开口式，且在开口端之间配装有紧固螺杆，更方便拆装和调节紧固强度。
作为优化，所述耐腐蚀胶带层或者所述橡胶护套外周套装有多个通过安全链相连的卡子。一方面方便移动，另一方面方便固定，再一方面有利于防脱。
作为优化，油壬内周涂有耐磨合金材料层。能够显著提高耐磨强度。
作为优化，一端油壬芯管的外端螺接带外丝扣的油壬子接头，另一端油壬芯管的T型外端套接带内丝扣的油壬母接头。如此设计，油壬母接头可绕油壬芯管自由旋转，方便与油壬子接头或其它管件连接，油壬子接头与油壬芯管螺接则在需要时更方便拆下油壬子接头，使油壬芯管的子接头与其它管件对接。
作为优化，不锈钢网套层由纵横交错的不透钢丝编织而成；橡胶层为聚氨酯树脂层，多层钢丝缠绕层由4-8层螺旋形缠绕的钢丝组成，选用的层次结构数既具有足够的耐压强度，又具有理想的绕曲性，并且在4-8层中更优选6层。橡胶层为聚氨酯树脂层具有更好的抗撕裂强度和缓冲性。不锈钢网套层由纵横交错的不透钢丝编织而成，既能更好地保护橡胶层，又能提高耐压强度。其耐压能力可以达到100兆帕。
采用上述技术方案后，本实用新型高压抗磨管汇总成具有耐腐蚀性强，抗磨、耐压性能好，输送阻力小，使用寿命长，绕曲性和柔性还能满足需要，方便使用的优点。
附图说明
图1是本实用新型高压抗磨管汇总成的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型高压抗磨管汇总成包括管体和管体两端固装的高压耐磨油壬 (接头)，管体由外至内的层次结构依次是纵横交错的不透钢丝编织成的网套层11、聚氨酯树脂层12、4-8层螺旋钢丝缠绕层13，聚氨酯树脂层12。高压耐磨油壬与管体的对接方式是制有多道周向凹槽的油壬芯管2套装在管体端部内周，管体端部外周加装金属紧固套3。一端油壬芯管2的外端螺接带外丝扣的油壬子接头4，另一端油壬芯管2的T型外端套接带内丝扣的油壬母接头5。不锈钢网套层11和与之相邻的金属紧固套3内端外周还加固有粘合剂粘结的耐腐蚀胶带层10。所述油壬与被输送物料接触的内周面还涂有耐磨合金材料层。
管体外周以间隔距离为35-65厘米的方式安装有多个带紧固环6的橡胶护套7。每个橡胶护套7外周的两端和中间各安装一个紧固环6。紧固环6为开口式，且在开口端之间配装有紧固螺杆。且管体在两端金属紧固套3内侧各安装一个橡胶护套7。
所述橡胶护套7(或者所述耐腐蚀胶带层)外周套装有间隔分布的通过安全链8相连的卡子9。
Claims (9)
1.一种高压抗磨管汇总成，包括管体和管体两端固装的高压耐磨油壬，管体由外至内的层次结构依次包括不锈钢网套层、橡胶层、多层钢丝缠绕层，聚氨酯树脂层；高压耐磨油壬与管体的对接方式是制有多道周向凹槽或凸棱的油壬芯管套装在管体端部内周，管体端部外周加装金属紧固套；其特征在于不锈钢网套层和与之相邻的金属紧固套内端外周还加固有耐腐蚀胶带层。
2.根据权利要求1所述管汇总成，其特征在于所述耐腐蚀胶带层是用粘合剂粘结的耐腐蚀胶带层。
3.根据权利要求2所述管汇总成，其特征在于耐腐蚀胶带层外周以间隔分布方式安装有多个带紧固环的橡胶护套，并且管体在两端金属紧固套内侧各安装一个橡胶护套。
4.根据权利要求3所述管汇总成，其特征在于橡胶护套之间的间隔距离为35-65厘米。
5.根据权利要求3所述管汇总成，其特征在于每个橡胶护套外周的两端或两端和中间各安装一个紧固环，紧固环为开口式，且在开口端之间配装有紧固螺杆。
6.根据权利要求3所述管汇总成，其特征在于所述耐腐蚀胶带层或者所述橡胶护套外周套装有多个通过安全链相连的卡子。
7.根据权利要求1或者2或者3或者4或者5或者6所述管汇总成，其特征在于油壬内周涂有耐磨合金材料层。
8.根据权利要求7所述管汇总成，其特征在于一端油壬芯管的外端螺接带外丝扣的油壬子接头，另一端油壬芯管的T型外端套接带内丝扣的油壬母接头。
9.根据权利要求1所述管汇总成，其特征在于不锈钢网套层由纵横交错的不透钢丝编织而成；橡胶层为聚氨酯树脂层，多层钢丝缠绕层由4-8层螺旋形缠绕的钢丝组成。
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|---|---|---|---|---|
| CN108843274A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-20 | 东北石油大学 | 水力喷射自旋转刮刀钻头及注二氧化碳井解堵工艺 |
| CN110454624A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-15 | 浙江三孚科技有限公司 | 一种耐腐蚀高压橡胶管及其生产方法 |
| CN113547755A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-26 | 苏州市宝苏矿冶设备有限公司 | 一种高强度滚轮 |
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