CN202809027U - 长丝牵伸卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长丝牵伸卷绕装置，属于化纤机械制造技术领域。所述装置包括：机架、位于机架上部的牵伸装置和位于机架下部的卷绕装置；所述牵伸装置包括立置于机架上部的安装面板，所述安装面板上沿着丝束循行的方向依次分布预处理部件、牵伸部件，所述预处理部件进丝口的长度方向和出丝口的长度方向与牵伸部件的轴线方向相互平行，丝束从所述预处理部件到所述卷绕装置之间的循行线路上至少设有一个网络部件。本装置提高了长丝的品质和质量，节约了纺丝用工成本，消除了安全隐患，缩短了生头时间，提高了纺丝生产能力，减少生头废丝；缩短了设备安装周期，节约了安装成本，可提前获得经济效益，节约了设备的制造成本和厂房的基建成本。

Description

长丝牵伸卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及化纤机械制造技术领域，具体涉及一种长丝牵伸卷绕装置。

背景技术

现有技术中，传统的熔融法纺制长丝的牵伸卷绕装置主要包括预取向牵伸卷绕装置（POY）和全牵伸卷绕装置（FDY），这两种传统的长丝牵伸卷绕装置在世界范围内长丝生产企业中得到长期广泛的应用，所述长丝牵伸卷绕装置包括：机架、位于机架上部的牵伸装置和位于机架下部的卷绕装置；所述牵伸装置包括立置于机架上部的安装面板，安装面板上沿着丝束循行的方向依次分散地分布有预处理部件（通常包括上油部件和剪吸丝部件）、牵伸部件（通常包括至少两个纺丝导盘或者至少两组纺丝热辊组，其轴线方向垂直于安装面板），预处理部件的进丝口长度方向和出丝口长度方向（进丝口通常朝上，出丝口通常朝下并分别平行于安装面板）分别与牵伸部件（即其中的纺丝导盘或纺丝热辊组）的轴线方向交叉垂直，预处理部件和牵伸部件之间设有用于扭转丝束的导丝部件，丝束从剪吸丝部件到卷绕装置之间的循行线路上设有网络器，卷绕装置中的卷绕头进丝口的长度方向垂直于安装面板。此种结构的长丝牵伸卷绕装置是长丝设备制造商的惯用设计，且经长丝生产商的长期使用，使本领域技术人员对该结构形成了共识。为了提高纺丝产量和质量，各长丝设备制造商和长丝生产商对该传统的长丝牵伸卷绕装置做了大量的改进，主要是对其部件进行改良，对各部件在安装面板上的分布进行优化以及对长丝生产工艺的改进，本申请人在这些方面也做了大量的改进，并对其中较优秀的发明创造申请了中国专利，现已授权公告的有：CN202064049U组合型FDY长丝牵伸卷绕装置、CN202030380U组合型POY长丝牵伸卷绕装置、CN202214509U多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置和CN202116704U一种低收缩型聚酯工业丝牵伸卷绕装置，现已公开的有：CN102586909A一种高特纶全牵伸长丝牵伸卷绕装置、CN102586910A一种热辊牵伸型高特纶预取向长丝牵伸卷绕装置和CN102586905A热牵伸型高特纶预取向长丝纺丝卷绕联合制造工艺，通过这些改进，显著地增强了长丝牵伸卷绕装置的性能，提高了纺丝产量和质量以及适应不同原料、不同长丝品种的纺丝。正因为有上述的改进以及现有技术的固有结构，使得继续改进的空间越来越小。在当前国内、国际市场激烈竞争的时代，无论化纤长丝设备制造商还是化纤长丝生产商都为自身的生存、发展、壮大承受着巨大的压力，这种压力激发了本申请人对现有技术进行改进的热情，本申请人的研发团队投入大量的人力、物力、财力并通过长期的研究与反复的实践，对传统的长丝牵伸卷绕装置进行突破性改进。传统的长丝牵伸卷绕装置中，由于预处理部件进丝口的长度方向和出丝口的长度方向分别与牵伸部件的轴线交叉垂直，从预处理部件出来的丝束须扭转90°以后进入牵伸部件，所以预处理部件与置于其下方的牵伸部件（即其中的第一纺丝导盘或者第一纺丝热辊组）必须相隔足够的距离，才能满足纺丝的工艺要求，为此，还须在剪吸丝部件和牵伸部件之间增设用于扭转丝束的导丝部件。尽管如此，也很难保证进入牵伸部件前的丝束中每根丝能够受到相同作用的预取向牵伸，丝束中，处于中部的丝，其取向度较小，处于边部的丝，其取向度较大，由此可见，传统的长丝牵伸卷绕装置存在的第一个缺陷为：同一个纺丝位纺出的多根长丝，其纤度有一定的差异，影响了长丝的品质和质量，而且，还需增设用于扭转丝束的导丝部件，增加了设备的制造成本。又由于预处理部件与置于其下方的牵伸部件相隔足够的距离，使得设置在安装面板上的各个部件只能分散地分布在安装面板上，大大增加了牵伸装置的高度，使设备的总高度最矮也远远超过操作人员的身高，以致一个操作人员无法进行纺丝的生头操作，必须由一个处于低处的操作人员和一个处于高处的操作人员协同操作来完成纺丝的生头操作，为此，必须在牵伸装置与卷绕装置之间增设用于操作人员站立的操作钢平台或者使用专用梯，同时进一步增加牵伸装置与卷绕装置之间的距离，以确保操作钢平台的底面位置高于操作人员的身高，方便两个操作人员协同操作，这样又进一步地增加了设备的总高度，其总高度为3.9~4.3米。由此可见，传统的长丝牵伸卷绕装置存在的第二个缺陷为：设备过高，大大增加了设备的制造成本、设备的安装成本、厂房的基建成本和纺丝的用工成本，存在着一定的安全隐患，纺丝生头时间长，影响长丝产量的提高，产生大量的生头废丝。还由于操作钢平台立柱与卷绕头间隔排布，为便于生头及卷绕头安装推入与拉出维修，操作钢平台、立柱与卷绕头之间的排布存在制约关系，所以在确定纺丝位的位距时，需要留出对设备操作的空间，纺丝位的位距无法进一步的减小，由此可见，传统的长丝牵伸卷绕装置存在的第三个缺陷为：设备的占用面积大，纺丝位的排布不灵活，厂房的面积得不到充分的利用，进一步影响长丝产量的提高。此外，由于卷绕装置中的卷绕头与机架是分离的，所以传统的长丝牵伸卷绕装置在安装调试中对地轨水平度的要求很高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种长丝牵伸卷绕装置，使同一个纺丝位进入牵伸部件前的丝束中每根丝能够受到相同作用的预取向牵伸，丝束中，所有的丝，其取向度保持一致，同一个纺丝位纺出的多根长丝，其纤度基本上无差异，提高长丝的品质和质量，并且，省去用于扭转丝束的导丝部件，降低设备的制造成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的长丝牵伸卷绕装置，包括：机架、位于机架上部的牵伸装置和位于机架下部的卷绕装置；所述牵伸装置包括沿着丝束循行的方向依次分布的预处理部件、牵伸部件，所述预处理部件进丝口的长度方向和出丝口的长度方向分别与牵伸部件的轴线方向相互平行，丝束从所述预处理部件到所述卷绕装置之间的循行线路上至少设有一个网络部件。

本技术方案由于采用了所述预处理部件进丝口的长度方向和出丝口的长度方向与牵伸部件的轴线方向相互平行的技术手段，因此，从上道工序的甬道出来的丝束在进入预处理部件后始终平行地进入牵伸部件，所以，可使同一个纺丝位进入牵伸部件前的丝束中每根丝能够受到相同作用的预取向牵伸，丝束中，所有的丝，其取向度保持一致，同一个纺丝位纺出的多根长丝，其纤度基本上无差异，提高了长丝的品质和质量，同时，由于不须要对丝束进行扭转，所以可省去用于扭转丝束的导丝部件，降低设备的制造成本，预处理部件和牵伸部件之间的距离不受工艺条件的限制，为后续的改进创造了有利条件。

所述牵伸装置包括立置于机架上部的安装面板；所述预处理部件包括剪吸丝部件；所述牵伸部件包括第一纺丝导盘和第二纺丝导盘；所述剪吸丝部件、网络部件、第一纺丝导盘和第二纺丝导盘集成分布在所述安装面板上。

本技术方案由于采用了所述剪吸丝部件、网络部件、第一纺丝导盘和第二纺丝导盘集成分布在所述安装面板上的技术手段，所以，可使安装面板的高度大大降低，使设备的总高度与操作人员的身高相适应，只需一个操作人员站在地面上即可完成纺丝的生头操作，并可省去用于操作人员站立的操作钢平台，由此可见，本实用新型的长丝牵伸卷绕装置的总高度降低，进一步降低了设备的制造成本、大大降低了设备的安装成本、厂房的基建成本和纺丝的用工成本，消除了在纺丝生头操作中存在的安全隐患，大大缩短了纺丝生头时间，相对地延长了纺丝时间，提高了长丝的产量，因生头产生的废丝大大减少。

所述安装面板与所述机架的上部为可拆装连接，所述安装面板和集成安装在其上的所述剪吸丝部件、网络部件、第一纺丝导盘和第二纺丝导盘为预制件。

本技术方案由于采用了所述安装面板和集成安装在其上的所述剪吸丝部件、网络部件、第一纺丝导盘和第二纺丝导盘为预制件的技术手段，所以安装面板和集成安装在其上的剪吸丝部件、网络部件、第一纺丝导盘和第二纺丝导盘可在设备出厂前进行安装调试，设备在纺丝厂的安装周期大大缩短，开车时间明显提前，可进一步地降低安装成本，提前获得经济效益。

所述剪吸丝部件设置在所述安装面板一侧的上方，其进丝口朝上，出丝口朝下，进丝口的长度方向和出丝口的长度方向分别垂直于所述安装面板；所述第一纺丝导盘设置在所述剪吸丝部件的下方，其轴线垂直于所述安装面板；所述第二纺丝导盘设置在所述安装面板的另一侧，其轴线垂直于所述安装面板；所述网络器设置在所述剪吸丝部件和所述第一纺丝导盘之间或设置在所述第一纺丝导盘和所述第二纺丝导盘之间或所述第二纺丝导盘和所述卷绕装置之间。

本技术方案对各部件的分布做了具体的优化，为后续的改进创造了有利条件。

所述卷绕装置包括一个卷绕头和一个导丝部件，所述卷绕头的顶部有一列水平纵向朝上的进丝口，所述导丝部件设置在所述卷绕头进丝口的上方，所述导丝部件的出丝口与所述卷绕头的进丝口相对应；所述安装面板位于所述卷绕头进丝口的一侧，所述卷绕头进丝口的长度方向平行于所述安装面板；所述第二纺丝导盘的出丝口与所述导丝部件的进丝口相对应。

本技术方案由于采用了所述安装面板位于所述卷绕头进丝口的一侧，该进丝口的长度方向平行于所述安装面板的技术手段，所以可有效地减小占地面积，减小纺丝位的位距。

所述导丝部件为拉杆式移动导丝部件，所述拉杆式移动导丝部件的导丝头为犁地低摩擦瓷轮。

本技术方案由于采用了所述导丝部件为拉杆式移动导丝部件，所以，可加快生头挂丝的速度，为后续的改进创造了有利条件。又由于所述拉杆式移动导丝部件的导丝头为犁地低摩擦瓷轮的技术手段，所以，可减小对丝束的磨损，保持丝束的强度和质量。

所述安装面板偏置于所述卷绕头的前部；所述剪吸丝部件安装在所述安装面板的后侧上方；所述第二纺丝导盘设置在所述安装面板的前侧；所述拉杆式移动导丝部件的拉杆手柄朝向机前。

本技术方案由于采用了所述安装面板偏置于所述卷绕头的前部和所述拉杆式移动导丝部件的拉杆手柄朝向机前的技术手段，并对各部件的分布做了进一步的优化，所以，操作人员可以在机前进行纺丝的生头操作，这样可进一步地减小纺丝位的位距，使纺丝位的最小位距接近于设备的最大宽度。

所述第一纺丝导盘和所述第二纺丝导盘分别设置有呈半圆形柱面或呈“J”形柱面的防护罩壳。本技术方案可有效地防止气流对丝束扰动，并对丝束起防护作用。采用呈半圆形柱面或呈“J”形柱面的防护罩壳有利于各部件的集成安装。

所述机架的下部与所述卷绕头固定连接，所述机架的上部为箱体，所述箱体的底面通过螺栓固定在机架下部的顶面上。

本技术方案由于采用了所述机架的下部与所述卷绕头固定连接的技术手段，所以在安装调试中对地轨水平度的要求不高，方便安装。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果如下：

1、提高长丝的品质和质量。

经过反复测试，传统的长丝牵伸卷绕装置纺出的长丝，其强度的CV%值为6%，其伸长的CV%值为6.5%(一等品)；本实用新型的长丝牵伸卷绕装置纺出的长丝，其强度的CV%值为4%，其伸长的CV%值为4%，本实用新型的长丝牵伸卷绕装置纺出的长丝比传统的长丝牵伸卷绕装置纺出的长丝，其强度的CV%值降幅达30%，其伸长的CV%值降幅达40%。

2、节约纺丝用工成本，消除安全隐患，缩短生头时间，提高纺丝产量，减少生头废丝。

传统的长丝牵伸卷绕装置需要二个操作人员才能完成生头操作，且其中一个人要站在一人多高的操作钢平台上，存在着一定的安全隐患，生头时间长达3分钟，相对地缩短了纺丝时间，影响了纺丝产量的提高，废丝因生头时间的延长而大量地产生；本实用新型的长丝牵伸卷绕装置仅需一个操作人员站在地面上即可完成生头操作，节约纺丝用工成本50%，消除安全隐患，生头过程的简化大大降低了操作员工失误的风险，生头时间仅需70秒左右，相对地延长了纺丝时间，提高了纺丝产量，废丝因生头时间的缩短而大大减少，减少废丝的幅度达60%。

3、缩短设备安装周期，节约安装成本，提前获得经济效益。

本发明集成式的长丝牵伸卷绕装置既可以由设备制造商预先安装和测试后整体发送，在现场所做的只是电源和压缩空气供给的连接等工作，也可以在测试后分成牵伸装置和卷绕装置分体发送，在现场所做的只是简单的安装以及电源和压缩空气供给的连接等工作。按32纺位每生产线粗略计算，传统的长丝牵伸卷绕装置，其安装调试时间为18~20天左右。本实用新型的长丝牵伸卷绕装置，其安装调试时间仅为7~9天，在其它生产线设备安装进度不变的情况下，可提前10多天开车，节约了安装成本，提前获得经济效益。

4、节约设备的制造成本和厂房的基建成本。

传统的长丝牵伸卷绕装置的制造成本为12~15万元左右每纺丝位。本实用新型的长丝牵伸卷绕装置的制造成本为8~9万元左右每纺丝位，可节约设备的制造成本4~6万元每纺丝位。按288纺丝位计算，传统的长丝牵伸卷绕装置厂房的基建成本大约为650万元，本实用新型的长丝牵伸卷绕装置厂房的基建成本大约为570万元（纺丝位数相同，仅计算厂房高度降低时），可节约基建成本80万元。

5、在等同的设备制造成本和厂房基建成本的条件下，提高生产能力。

以建立一个新厂为例，仅就纺丝厂房和纺丝设备而言，传统的长丝牵伸卷绕装置的占地面积为3.3m²/每纺位（按最小位距0.9米计算），每纺位每天的产量为0.65吨/天，本实用新型的长丝牵伸卷绕装置的占地面积为2m²/每纺位（按较小位距0.8米计算），每纺位每天的产量为0.66吨/天（相同纺丝品种及每位头数），在投资12170万元设备制造成本（整机价格）和厂房基建成本的条件下，可购制传统的POY长丝牵伸卷绕装置最多为288纺位（按最小位距0.9米计算），可建厂房2772m²，生产能力为每天187吨长丝，在同等的条件下，可购制本实用新型的长丝牵伸卷绕装置为330纺位，可建厂房2794m²，生产能力为每天218吨长丝，每天可增加31吨长丝产量。

6、节约能源。

由于集成式的长丝牵伸卷绕系统采用高效的开启式网络器，采用新的网络喷嘴同其它卷绕系统相比可以进一步节约纺丝成本。还有正常生头过程中产生的废丝较少，生头时间缩短，同时也降低了压缩空气消耗。因厂房高度降低，保持纺丝卷绕所需恒定的温湿度的空调费用也同时降低。

附图说明

图1为本实用新型实施方式提供的第一种结构的POY长丝牵伸卷绕装置前视示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的第一种结构的POY长丝牵伸卷绕装置左视示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的第二种结构的POY长丝牵伸卷绕装置左视示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的第二种结构的POY长丝牵伸卷绕装置前视示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的第二种结构的POY长丝牵伸卷绕装置第一种排布示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的第二种结构的POY长丝牵伸卷绕装置第二种排布示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型实施方式提供的第一种结构的POY长丝牵伸卷绕装置，包括：机架1、位于机架1上部的牵伸装置2和位于机架1下部的卷绕装置3。所述牵伸装置2包括安装面板21、预处理部件22、牵伸部件23和网络部件24。所述预处理部件22包括剪吸丝部件221。当然，对于FDY长丝牵伸卷绕装置来说，所述预处理部件22还包括上油部件。所述牵伸部件23包括第一纺丝导盘231和第二纺丝导盘232。当然，所述牵伸部件23还可以包括更多的纺丝导盘。对于FDY长丝牵伸卷绕装置来说，所述牵伸部件23相应地包括第一纺丝热辊组和第二纺丝热辊组或更多的纺丝热辊组。所述卷绕装置3包括卷绕头31和导丝部件32。从图1中可以看出，所述安装面板21呈矩形，立置于机架1上部的前面，多个纺丝位的安装面板21通过机架1横向并排设置。所述剪吸丝部件221用于纺丝过程中在故障处理时对产生的废丝进行处理并在正常工作时对丝束进行分丝和引导，该剪吸丝部件221通过支架25安装在安装面板21左侧的前上方，其进丝口朝上，出丝口朝下，其进丝口的长度方向垂直于安装面板21，其出丝口的长度方向也垂直于安装面板21。对于FDY长丝牵伸卷绕装置来说，其中的上油部件（图中未示）通过支架25安装在剪吸丝部件221的上方，其进丝口朝上，出丝口朝下，其进丝口的长度方向垂直于安装面板21，其出丝口的长度方向也垂直于安装面板21，上油部件可以是独立驱动的上油部件。所述第一纺丝导盘231用于对从剪吸丝部件221出来的丝束预取向牵伸，该第一纺丝导盘231通过支架25安装在剪吸丝部件221的下方，其轴线垂直于安装面板21。所述第二纺丝导盘232用于调节丝束的张力，该第二纺丝导盘232通过支架25安装在安装面板21右侧的上方，其轴线垂直于安装面板21。对于FDY长丝牵伸卷绕装置来说，所述第一纺丝导盘231用第一纺丝热辊组（图中未示）代替，所述第二纺丝导盘232用第二纺丝热辊组（图中未示）代替。由此可见，对于POY长丝牵伸卷绕装置来说，剪吸丝部件221进丝口的长度方向和出丝口的长度方向与第一纺丝导盘231的轴线和第二纺丝导盘232的轴线相互平行。对于FDY长丝牵伸卷绕装置来说，上油部件进丝口的长度方向和出丝口的长度方向、剪吸丝部件221进丝口的长度方向和出丝口的长度方向与第一纺丝热辊组的轴线和第二纺丝热辊组的轴线相互平行。所述第二纺丝导盘232的盘座底部安装有用于防止丝束散开的梳状导丝器234。所述网络部件24用于对丝束进行匀油，该网络部件24通过支架25安装在剪吸丝部件221和第一纺丝导盘231之间。当然，该网络部件24也可以安装在第一纺丝导盘231和第二纺丝导盘232之间，还可以安装在第二纺丝导盘232和导丝部件32之间，当网络部件24安装在第二纺丝导盘232和导丝部件32之间时，网络部件24同时起到防止丝束散开的作用，此时，梳状导丝器234可以省去。网络部件24还可以是两个或三个，同时安装在上述所在位置。当然，上述各部件也可以直接安装在机架上。所述卷绕头31用于对牵伸后的丝束进行卷绕形成丝饼，该卷绕头31设置在安装面板21右侧的前下方的地轨上，卷绕头31的机头朝向机前，卷绕头31的顶部有一列呈散列状的水平纵向朝上的进丝口，也就是说，该进丝口的长度方向垂直于安装面板21，所述导丝部件32设置在所述卷绕头31进丝口的上方附近，所述导丝部件32的出丝口与所述卷绕头31的进丝口相对应，所述第二纺丝导盘232的出丝口与所述导丝部件32的进丝口相对应。本领域的普通技术人员可以理解，与本实用新型实施方式提供的第一种结构的POY长丝牵伸卷绕装置构成左右镜象对称的POY长丝牵伸卷绕装置也属于本实用新型的一个实施例。

本实施方式由于采用了所述预处理部件进丝口的长度方向和出丝口的长度方向分别与牵伸部件的轴线方向相互平行的技术手段（即：对于POY长丝牵伸卷绕装置来说，剪吸丝部件221进丝口的长度方向和出丝口的长度方向与第一纺丝导盘231的轴线和第二纺丝导盘232的轴线相互平行。对于FDY长丝牵伸卷绕装置来说，上油部件进丝口的长度方向和出丝口的长度方向、剪吸丝部件221进丝口的长度方向和出丝口的长度方向与第一纺丝热辊组的轴线和第二纺丝热辊组的轴线相互平行），因此，从上道工序的甬道出来的丝束在进入预处理部件后始终平行地进入牵伸部件，所以，可使同一个纺丝位进入牵伸部件前的丝束中每根丝能够受到相同作用的预取向牵伸，丝束中，所有的丝，其取向度保持一致，同一个纺丝位纺出的多根长丝，其纤度基本上无差异，提高了长丝的品质和质量，同时，由于不须要对丝束进行扭转，所以可省去用于扭转丝束的导丝部件，降低设备的制造成本，预处理部件和牵伸部件之间的距离不受工艺条件的限制，为后续的改进创造了有利条件。

如图3和图4所示，本实用新型实施方式提供的第二种结构的POY长丝牵伸卷绕装置，包括：机架1、位于机架1上部的牵伸装置2和位于机架1下部的卷绕装置3。所述牵伸装置2包括安装面板21、预处理部件22、牵伸部件23和网络部件24。所述预处理部件22包括剪吸丝部件221。所述牵伸部件23包括第一纺丝导盘231和第二纺丝导盘232。当然，所述牵伸部件23还可以包括更多的纺丝导盘。所述卷绕装置3包括卷绕头31和导丝部件32。从图3和图4中可以看出，机架1的上部为纵向立置机架，位于机架1下部的顶面上，所述安装面板21呈前上方消去一个三角形的矩形，当然，安装面板21也可以是一个完整的矩形。从图4中可以看出，安装面板21设有用于安装各部件的安装孔，立置于机架1上部的左面。所述剪吸丝部件221用于纺丝过程中在故障处理时对产生的废丝进行处理并在正常工作时对丝束进行分丝和引导，该剪吸丝部件221借助安装孔安装在安装面板21后侧的上方，其进丝口朝上，出丝口朝下，其进丝口的长度方向垂直于安装面板21，其出丝口的长度方向也垂直于安装面板21。所述第一纺丝导盘231用于对从剪吸丝部件221出来的丝束预取向牵伸，该第一纺丝导盘231借助安装孔安装在剪吸丝部件221的下方，其轴线垂直于安装面板21。所述第二纺丝导盘232用于调节丝束的张力，该第二纺丝导盘232借助安装孔安装在安装面板21前侧，其轴线垂直于安装面板21。由此可见，对于POY长丝牵伸卷绕装置来说，剪吸丝部件221进丝口的长度方向和出丝口的长度方向与第一纺丝导盘231的轴线和第二纺丝导盘232的轴线相互平行。所述网络部件24用于对丝束进行匀油，该网络部件24借助安装孔安装在剪吸丝部件221和第一纺丝导盘231之间。当然，该网络部件24也可以安装在第一纺丝导盘231和第二纺丝导盘232之间，还可以安装在第二纺丝导盘232和导丝部件32之间。网络部件24还可以是两个或三个，同时安装在上述所在位置。当然，上述各部件也可以直接安装在机架上。所述卷绕头31用于对牵伸后的丝束进行卷绕形成丝饼，从图3和图4中可以看出，该卷绕头31设置在地轨上，该卷绕头31的壳体构成机架1的下部，卷绕头31的机头朝向机前，卷绕头31的顶部有一列呈散列状的水平纵向朝上的进丝口，所述安装面板21位于卷绕头31的进丝口的右侧，该进丝口的长度方向平行于安装面板21，所述导丝部件32设置在所述卷绕头31进丝口的上方附近，所述导丝部件32的出丝口与所述卷绕头31的进丝口相对应，所述第二纺丝导盘232的出丝口与所述导丝部件32的进丝口相对应。与第一种结构的POY长丝牵伸卷绕装置相比，本施实方式为优选的施实方式。本领域的普通技术人员可以理解，与本实用新型实施方式提供的第二种结构的POY长丝牵伸卷绕装置构成左右镜象对称的POY长丝牵伸卷绕装置也属于本实用新型的一个实施例。进一步地，与本实用新型实施方式提供的第二种结构的POY长丝牵伸卷绕装置中，其牵伸装置构成前后镜象对称的POY长丝牵伸卷绕装置还属于本实用新型的一个实施例。

本实施方式由于采用了所述预处理部件进丝口的长度方向和出丝口的长度方向分别与牵伸部件的轴线方向相互平行的技术手段（即：对于POY长丝牵伸卷绕装置来说，剪吸丝部件221进丝口的长度方向和出丝口的长度方向与第一纺丝导盘231的轴线和第二纺丝导盘232的轴线相互平行），因此，从上道工序的甬道出来的丝束在进入预处理部件后始终平行地进入牵伸部件，所以，可使同一个纺丝位进入牵伸部件前的丝束中每根丝能够受到相同作用的预取向牵伸，丝束中，所有的丝，其取向度保持一致，同一个纺丝位纺出的多根长丝，其纤度基本上无差异，提高了长丝的品质和质量，同时，由于不须要对丝束进行扭转，所以可省去用于扭转丝束的导丝部件，降低设备的制造成本，预处理部件和牵伸部件之间的距离不受工艺条件的限制，为后续的改进创造了有利条件。又由于采用了所述卷绕头进丝口位于所述安装面板的左侧，该进丝口的长度方向平行于所述安装面板的技术手段，所以可有效地减小占地面积，减小纺丝位的位距。

作为本实施方式的一种改进，所述剪吸丝部件221、网络部件24、第一纺丝导盘231和第二纺丝导盘232集成分布在所述安装面板21上。

本实施方式中，由于剪吸丝部件和第一纺丝导盘之间的距离不受工艺条件的限制，因此，采用了所述剪吸丝部件、网络部件、第一纺丝导盘和第二纺丝导盘集成分布在所述安装面板上的技术手段，所以，可使安装面板的高度大大降低，使设备的总高度与操作人员的身高相适应（参见图1和图3），只需一个操作人员站在地面上即可完成纺丝的生头操作，并可省去用于操作人员站立的操作钢平台，由此可见，本实用新型的长丝牵伸卷绕装置的总高度降低，进一步降低了设备的制造成本、大大降低了设备的安装成本、厂房的基建成本和纺丝的用工成本，消除了在纺丝生头操作中严重的安全隐患，大大缩短了纺丝生头时间，相对地延长了纺丝时间，提高了长丝的产量，因生头产生的废丝大大减少。

作为本实施方式的进一步的改进，所述安装面板21与所述机架1的上部为可拆装连接，所述安装面板21和集成安装在其上的所述剪吸丝部件22、网络部件24、第一纺丝导盘231和第二纺丝导盘232为预制件。

本实施方式中，由于安装面板的面积大大减小，因此采用了所述安装面板和集成安装在其上的所述剪吸丝部件、网络部件、第一纺丝导盘和第二纺丝导盘为预制件的技术手段，所以安装面板和集成安装在其上的剪吸丝部件、网络部件、第一纺丝导盘和第二纺丝导盘可在设备出厂前进行安装调试，在纺丝厂所做的只是电源和对网络部件进行压缩空气供给的连接等工程配置工作。设备的安装周期大大缩短，开车时间明显提前，可进一步地降低安装成本，提前获得经济效益。

作为本实施方式的再进一步的改进，如图3所示，所述导丝部件32为拉杆式移动导丝部件，所述拉杆式移动导丝部件的导丝头321为犁地低摩擦瓷轮。当然，导丝部件32也可以采用固定式导丝部件，其导丝头也可以是导丝钩。

本实施方式中，由于采用了所述导丝部件为拉杆式移动导丝部件，所以，可加快生头挂丝的速度，为后续的改进创造了有利条件。又由于所述拉杆式移动导丝部件的导丝头为犁地低摩擦瓷轮的技术手段，所以，可减小对丝束的磨损，保持丝束的强度和质量。

作为本实施方式更进一步的改进，如图3所示，所述安装面板21偏置于所述卷绕头31的前部；所述拉杆式移动导丝部件32的拉杆手柄322朝向机前。

本实施方式中，由于牵伸装置采用了集成安装，所以，安装面板的前后宽度小于60CM。因此，采用了所述安装面板偏置于所述卷绕头的前部和所述拉杆式移动导丝部件的拉杆手柄朝向机前的技术手段，所以，操作人员可以在机前进行纺丝的生头操作，这样可进一步地减小纺丝位的位距，使纺丝位的最小位距接近于设备的最大宽度（参见图5和图6）。

作为本实施方式的又进一步的改进，如图3所示，第一纺丝导盘231和第二纺丝导盘232分别设置有防护罩壳233，第一纺丝导盘231的防护罩壳233为呈“J”形柱面的防护罩壳，第二纺丝导盘232的防护罩壳233呈半圆形柱面的防护罩壳。当然，根据实际情况，两者（231、232）的防护罩壳233可以互换或制成其它形状的防护罩壳。防护罩壳可有效地防止气流对丝束的扰动并保护丝束。采用呈半圆形柱面的防护罩壳或呈“J”形柱面的防护罩壳有利于各部件的集成安装。

作为本实施方式的还进一步的改进，如图4所示，所述机架1的下部与所述卷绕头31固定连接，所述机架1的上部为箱体，所述箱体的底面通过螺栓固定在机架1下部的顶面上。

本技术方案由于采用了所述机架的下部与所述卷绕头固定连接的技术手段，所以在安装调试中对地轨水平度的要求不高，方便安装。

作为本实施方式的进一步的优化，所述剪吸丝部件221为单头切断式的10~12头/纺位设计。所述第一纺丝导盘231和所述第二纺丝导盘232分别由各自的马达独立驱动，可使工艺调节灵活，马达与纺丝导盘通过高速轴承和法兰固定安装在安装面板21上，实现即插即用，进一步加快安装和拆卸速度，速度在500米/分~6,000米/分之间时确保无振动；两个纺丝导盘为等径、等长的纺丝导盘，纺丝导盘的直径及长度为Φ120mmx150mm~Φ150mmx150mm，以适应10~12头/纺位的设计。所述网络部件24为10~12头/纺位的设计，采用新的可开启式网络喷嘴，使生头时间进一步缩短，生头废丝进一步减少，同时也降低了压缩空气消耗，可以进一步节约成本。所述卷绕头31为10~12头/纺位的设计并设有在线监测系统。

此外，本实用新型的具体实施方式同样适用于复合长丝牵伸卷绕装置。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论是POY长丝牵伸卷绕装置还是FDY长丝牵伸卷绕装置甚至是复合长丝牵伸卷绕装置，凡是采用了预处理部件进丝口的长度方向和出丝口的长度方向与牵伸部件的轴线方向相互平行的技术手段的长丝牵伸卷绕装置，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种长丝牵伸卷绕装置，包括：机架、位于机架上部的牵伸装置和位于机架下部的卷绕装置；其特征在于：所述牵伸装置包括沿着丝束循行的方向依次分布的预处理部件、牵伸部件，所述预处理部件进丝口的长度方向和出丝口的长度方向分别与牵伸部件的轴线方向相互平行，丝束从所述预处理部件到所述卷绕装置之间的循行线路上至少设有一个网络部件。

2.根据权利要求1所述的长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述牵伸装置包括立置于机架上部的安装面板；所述预处理部件包括剪吸丝部件；所述牵伸部件包括第一纺丝导盘和第二纺丝导盘；所述剪吸丝部件、网络部件、第一纺丝导盘和第二纺丝导盘集成分布在所述安装面板上。

3.根据权利要求2所述的长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述安装面板与所述机架的上部为可拆装连接，所述安装面板和集成安装在其上的所述剪吸丝部件、网络部件、第一纺丝导盘和第二纺丝导盘为预制件。

4.根据权利要求3所述的长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述剪吸丝部件设置在所述安装面板一侧的上方，其进丝口朝上，出丝口朝下，进丝口的长度方向和出丝口的长度方向分别垂直于所述安装面板；所述第一纺丝导盘设置在所述剪吸丝部件的下方，其轴线垂直于所述安装面板；所述第二纺丝导盘设置在所述安装面板的另一侧，其轴线垂直于所述安装面板；所述网络器设置在所述剪吸丝部件和所述第一纺丝导盘之间或设置在所述第一纺丝导盘和所述第二纺丝导盘之间或所述第二纺丝导盘和所述卷绕装置之间。

5.根据权利要求4所述的长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述卷绕装置包括一个卷绕头和一个导丝部件，所述卷绕头的顶部有一列水平纵向朝上的进丝口，所述导丝部件设置在所述卷绕头进丝口的上方，所述导丝部件的出丝口与所述卷绕头的进丝口相对应；所述安装面板位于所述卷绕头进丝口的一侧，所述卷绕头进丝口的长度方向平行于所述安装面板；所述第二纺丝导盘的出丝口与所述导丝部件的进丝口相对应。

6.根据权利要求5所述的长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述导丝部件为拉杆式移动导丝部件，所述拉杆式移动导丝部件的导丝头为犁地低摩擦瓷轮。

7.根据权利要求6所述的长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述安装面板偏置于所述卷绕头的前部；所述剪吸丝部件安装在所述安装面板的后侧上方；所述第二纺丝导盘设置在所述安装面板的前侧；所述拉杆式移动导丝部件的拉杆手柄朝向机前。

8.根据权利要求7所述的长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述第一纺丝导盘和所述第二纺丝导盘分别设置有呈半圆形柱面或呈“J”形柱面的防护罩壳。

9.根据权利要求8所述的长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述机架的下部与所述卷绕头固定连接，所述机架的上部为箱体，所述箱体的底面通过螺栓固定在机架下部的顶面上。

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