CN202808653U - 一种无溶剂生产3,4-二氯苯胺的装置 - Google Patents

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张玉吉
张金河
王亚
席庆银
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Abstract

本实用新型属于化工生产领域,特别公开了一种无溶剂生产3,4-二氯苯胺装置。该无溶剂生产3,4-二氯苯胺的装置,其特征在于:包括连通氢气进管的磁力氢化釜,氢化釜、氢气进管均与过滤器连通,过滤器与沉降槽连通。本实用新型工艺操作简单、生产成本低,自控水平高,产品收率高、质量好,副反应很吵,反应条件温和,安全性得到保障,工人劳动强度低,适于广泛推广应用。

Description

一种无溶剂生产3,4-二氯苯胺的装置
(一)        技术领域 
    本实用新型属于化工生产领域,特别涉及一种无溶剂生产3,4-二氯苯胺的装置。
(二)        背景技术 
随着改革开放,国民经济迅速发展,医药、燃料、农药、日用化工等精细化工行业在规模数量上已跻身世界大国行列,但技术水平与发达国家尚有较大的差距,产品质量不高,物耗与能耗较高,特别是三废治理不完善,严重制约了精细化工的进一步发展。近几年我国催化加氢技术在技术开发与推广使用上都有了重大突破,催化加氢技术不仅仅在石油化工、石油炼制上得到广泛的应用,在精细化工上也得到了不断开发和应用。
目前,我国许多企业在苯胺生产上仍普遍采用五六十年代的铁粉、硫化碱、水合肼等还原方法和加氢还原法组织生产,前者因污染严重目前逐步淘汰,后者生产工艺比较先进,但使用甲醇等作溶剂反应过程中需滴加硝基物,通过反应颜色控制反应效果,经常出现因颜色判定不准影响反应效果的现象,影响单釜负荷的提升;另外反应釜内有甲醇、氢气存在且操作压力在1.0Mpa以上操作安全系数增大,反应后加氢液需通过精馏塔将甲醇提出,造成消耗成本增加。 
(三)        发明内容 
    本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种工艺操作简单、生产成本低的无溶剂生产3,4-二氯苯胺的装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的: 
一种无溶剂生产3,4-二氯苯胺的装置,包括连通氢气进管的磁力氢化釜,其特征在于:氢化釜、氢气进管均与过滤器连通,过滤器与沉降槽连通。
本实用新型的更优方案为: 
所述过滤器与沉降槽的连通管道上安装有管道视镜,便于及时掌握管道内流体的情况,达到及时反馈反应信息的目的。
所述氢化釜底部安装有取样口,便于取样和排出釜底废料。 
本实用新型工艺操作简单、生产成本低,自控水平高,产品收率高、质量好,副反应很少,反应条件温和,安全性得到保障,工人劳动强度低,适于广泛推广应用。 
(四)        附图说明 
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。 
图中,1氢化釜,2过滤器,3沉降槽,4管道视镜,5氢气进管,6取样口。 
(五)        具体实施方式 
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括连通氢气进管5的磁力氢化釜1,氢化釜1、氢气进管5均与过滤器2连通,过滤器2与沉降槽3连通;所述过滤器2与沉降槽3的连通管道上安装有管道视镜4;所述氢化釜1底部安装有取样口6;所述过滤器滤芯2为金属粉末烧结滤芯,过滤方式为滤管内过滤。
在投料前,向氢化釜1中加入防脱氯抑制剂,然后向氢化釜1中投放3,4-二氯硝基苯、吗啉和重量份数为1%的铂炭催化剂,于一定压力和温度下通入氢气,在氢化釜内连续反应,氢化合格后混合液通过过滤器2过滤催化剂,滤出液通过管道视镜4进一步确认催化剂过滤效果;合格的过滤液进入沉降槽3进行分水,过滤后的催化剂通过过滤器2反吹进入氢化釜1重新使用;所述过滤器2的过滤和再生均在微正压下进行。 

Claims (4)

1.一种无溶剂生产3,4-二氯苯胺的装置,其特征在于:包括连通氢气进管(5)的磁力氢化釜(1),氢化釜(1)、氢气进管(5)均与过滤器(2)连通,过滤器(2)与沉降槽(3)连通。
2.根据权利要求1所述的无溶剂生产3,4-二氯苯胺的装置,其特征在于:所述过滤器(2)与沉降槽(3)的连通管道上安装有管道视镜(4)。
3.根据权利要求1所述的无溶剂生产3,4-二氯苯胺的装置,其特征在于:所述氢化釜(1)底部安装有取样口(6)。
4.根据权利要求1所述的无溶剂生产3,4-二氯苯胺的装置,其特征在于:所述过滤器滤芯(2)为金属粉末烧结滤芯,过滤方式为滤管内过滤。
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