CN211036043U - 一种偏苯三酸酐重组分焚烧残渣中钴锰回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种偏苯三酸酐重组分焚烧残渣中钴锰回收系统，包括盐酸罐、氢氧化钠溶液罐、氟化钠及活性炭混合罐、浸出反应釜、废渣压滤机、一次母液罐、碳酸钠溶液罐、成品压滤机和二次母液罐。本实用新型的优点在于：本实用新型偏苯三酸酐重组分焚烧残渣中钴锰回收系统，将原本需处理的危险固废重新回收利用，节约成本，减少重金属排放；此外，装置工艺简单，操作容易，回收的乙酸钴、乙酸锰溶液可直接作为偏三甲苯催化氧化用催化剂，偏苯三甲酸含量达到92%以上，与市售的乙酸钴、乙酸锰催化剂效果一致。

Description

一种偏苯三酸酐重组分焚烧残渣中钴锰回收系统

技术领域

本实用新型属于化工生产固废回收领域，特别涉及一种偏苯三酸酐重组分焚烧残渣中钴锰回收系统。

背景技术

偏苯三酸酐生产用到乙酸钴和乙酸锰做催化剂，在后道工序中钴锰催化剂随着重组分一起排出，经固废炉焚烧后变成残渣；目前该残渣是委托有资质的单位作为固废处理。

由于市场上钴价格持续上升，因此如何从偏苯三酸酐废渣焚烧残渣中回收出钴锰催化剂是一个有效节约成本的手段。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种偏苯三酸酐重组分焚烧残渣中钴锰回收系统，将焚烧残渣中的钴、锰进行回收利用，减少重金属污染物排放，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种偏苯三酸酐重组分焚烧残渣中钴锰回收系统，其创新点在于：包括盐酸罐、氢氧化钠溶液罐、氟化钠及活性炭混合罐、浸出反应釜、废渣压滤机、一次母液罐、碳酸钠溶液罐、成品压滤机和二次母液罐，

所述浸出反应釜的上端设有与浸出反应釜连通的投料口，所述盐酸罐通过盐酸进料管道与浸出反应釜连通设置，所述氢氧化钠溶液罐通过氢氧化钠溶液进料管道与浸出反应釜连通设置，所述氟化钠及活性炭混合罐通过氟化钠及活性炭进料管道与浸出反应釜连通设置；所述浸出反应釜与废渣压滤机之间通过反应液出料管道连通，且反应液出料管道上串联设置有反应液输送泵；

所述废渣压滤机通过一次滤液出料管道与一次母液罐连通设置，所述一次母液罐还通过碳酸钠溶液进料管道与碳酸钠溶液罐连通设置，一次母液罐的底部中心还设有与一次母液罐连通的成品浆料出料管道，所述成品浆料出料管道的另一端与成品压滤机连通设置，且成成品浆料出料管道上串联设置有成品浆料输送泵；

所述成品压滤机上设置有与成品压滤机连通的洗涤水进料管道和二次滤液出料管道，所述二次滤液出料管道的另一端与二次母液罐连通设置，且二次滤液出料管道上还连通设置有污水出水管道；

所述二次母液罐的顶部设有与二次母液罐连通的乙酸进料口，二次母液管道底端中心设有与二次母液罐连通的成品溶液出料管道。

进一步地，所述浸出反应釜、一次母液罐及二次母液罐的一侧上部均分别设有与其连通的蒸汽进气管道，另一侧下部均分别设有与其连通的凝结水出水管道。

本实用新型的优点在于：本实用新型偏苯三酸酐重组分焚烧残渣中钴锰回收系统，将原本需处理的危险固废重新回收利用，节约成本，减少重金属排放；此外，装置工艺简单，操作容易，回收的乙酸钴、乙酸锰溶液可直接作为偏三甲苯催化氧化用催化剂，偏苯三甲酸含量达到92%以上，与市售的乙酸钴、乙酸锰催化剂效果一致。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型偏苯三酸酐重组分焚烧残渣中钴锰回收系统的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例偏苯三酸酐重组分焚烧残渣中钴锰回收系统，如图1所示，包括盐酸罐1、氢氧化钠溶液罐2、氟化钠及活性炭混合罐3、浸出反应釜4、废渣压滤机6、一次母液罐7、碳酸钠溶液罐11、成品压滤机9和二次母液罐10。

浸出反应釜4的上端设有与浸出反应釜4连通的投料口41，盐酸罐1通过盐酸进料管道与浸出反应釜4连通设置，氢氧化钠溶液罐2通过氢氧化钠溶液进料管道与浸出反应釜4连通设置，氟化钠及活性炭混合罐3通过氟化钠及活性炭进料管道与浸出反应釜4连通设置；浸出反应釜4与废渣压滤机6之间通过反应液出料管道连通，且反应液出料管道上串联设置有反应液输送泵5。

废渣压滤机6通过一次滤液出料管道与一次母液罐7连通设置，一次母液罐7还通过碳酸钠溶液进料管道与碳酸钠溶液罐11连通设置，一次母液罐7的底部中心还设有与一次母液罐7连通的成品浆料出料管道，成品浆料出料管道的另一端与成品压滤机9连通设置，且成成品浆料出料管道上串联设置有成品浆料输送泵8。

成品压滤机9上设置有与成品压滤机9连通的洗涤水进料管道和二次滤液出料管道，二次滤液出料管道的另一端与二次母液罐10连通设置，且二次滤液出料管道上还连通设置有污水出水管道。

二次母液罐10的顶部设有与二次母液罐10连通的乙酸进料口，二次母液管道底端中心设有与二次母液罐10连通的成品溶液出料管道。

作为实施例，更具体的实施方式为浸出反应釜4、一次母液罐7及二次母液罐10的一侧上部均分别设有与其连通的蒸汽进气管道，另一侧下部均分别设有与其连通的凝结水出水管道。

本实施例偏苯三酸酐重组分焚烧残渣中钴锰回收系统的工作过程如下：

步骤一:将偏苯三酸酐重组分焚烧残渣和水按1:1-5比例投入到浸出反应釜4,充分搅拌,混成浆状；

步骤二:向浸出反应釜4中滴加盐酸，盐酸的加入质量为焚烧残渣的1～3倍，使残渣中的氧化物变成盐酸盐；

步骤三:向浸出反应釜4中加入氟化钠和活性炭，氟化钠和活性炭加入量均为焚烧残渣重量的2％～5％，用来除去残渣中的钙镁金属离子；

步骤四：向浸出反应釜4中加入氢氧化钠溶液，调反应液PH4-5，将铁离子沉淀；

步骤五：将反应液通过废渣压滤机6过滤；

步骤六：滤液加入30%碳酸钠溶液，调PH8-10，钴锰离子形成碳酸盐沉淀；过滤；水洗1-3次，到得碳酸钴、碳酸锰的混合物；

步骤七：碳酸钴、碳酸锰混合物与乙酸按质量比1:15-30反应得到乙酸钴、乙酸锰溶液。

操作实施例

步骤一:将1吨水和1吨偏苯三酸酐重组分焚烧残渣投入到浸出反应釜4，充分搅拌，混成浆状；

步骤二:向浸出反应釜4中滴加盐酸，盐酸加入1.8t,使残渣中的氧化物变成盐；

步骤三:向浸出反应釜4中加入40kg氟化钠和25kg活性炭，使物料中钙镁金属离子形成沉淀；

步骤四：向浸出反应釜4中加入32%氢氧化钠溶液，调反应液PH4-5，把残渣中的铁离子沉淀；

步骤五：将反应液通过废渣压滤机6过滤；

步骤六：滤液加入30%碳酸钠溶液；调PH为8，钴锰离子形成碳酸盐沉淀；过滤；水洗3次，到得碳酸钴、碳酸锰混合物；

步骤七：碳酸钴、碳酸锰混合物与乙酸按质量比1: 30反应得到乙酸钴、乙酸锰溶液。

乙酸钴、乙酸锰溶液用于偏三甲苯催化氧化，偏苯三甲酸含量达到95%，符合生产要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种偏苯三酸酐重组分焚烧残渣中钴锰回收系统，其特征在于：包括盐酸罐、氢氧化钠溶液罐、氟化钠及活性炭混合罐、浸出反应釜、废渣压滤机、一次母液罐、碳酸钠溶液罐、成品压滤机和二次母液罐，

所述浸出反应釜的上端设有与浸出反应釜连通的投料口，所述盐酸罐通过盐酸进料管道与浸出反应釜连通设置，所述氢氧化钠溶液罐通过氢氧化钠溶液进料管道与浸出反应釜连通设置，所述氟化钠及活性炭混合罐通过氟化钠及活性炭进料管道与浸出反应釜连通设置；所述浸出反应釜与废渣压滤机之间通过反应液出料管道连通，且反应液出料管道上串联设置有反应液输送泵；

所述废渣压滤机通过一次滤液出料管道与一次母液罐连通设置，所述一次母液罐还通过碳酸钠溶液进料管道与碳酸钠溶液罐连通设置，一次母液罐的底部中心还设有与一次母液罐连通的成品浆料出料管道，所述成品浆料出料管道的另一端与成品压滤机连通设置，且成成品浆料出料管道上串联设置有成品浆料输送泵；

所述成品压滤机上设置有与成品压滤机连通的洗涤水进料管道和二次滤液出料管道，所述二次滤液出料管道的另一端与二次母液罐连通设置，且二次滤液出料管道上还连通设置有污水出水管道；

所述二次母液罐的顶部设有与二次母液罐连通的乙酸进料口，二次母液管道底端中心设有与二次母液罐连通的成品溶液出料管道。

2.根据权利要求1所述的偏苯三酸酐重组分焚烧残渣中钴锰回收系统，其特征在于：所述浸出反应釜、一次母液罐及二次母液罐的一侧上部均分别设有与其连通的蒸汽进气管道，另一侧下部均分别设有与其连通的凝结水出水管道。

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