CN202805315U - 料管冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种料管冲孔机构，包括底板，所述底板上部两端分别固定有支架，所述支架上部安装定位板，所述定位板上安装冲孔气缸，所述冲孔气缸的活塞杆伸出于定位板下部，所述活塞杆连接活动接头；所述底板上通过导柱间隔安装有压板，所述活动接头通过连接轴穿过压板中部，并位于压板的下底面安装冲针板，所述冲针板上安装多个冲针，所述压板与底板之间安装冲孔模。加工简便，提高生产效率，产品质量得到保证。

Description

料管冲孔机构

技术领域

本实用新型涉及料管加工辅助设备，尤其是一种料管冲孔机构。

背景技术

随着电子行业的发展，PVC材料制成的IC料管的需求量在不断的增长，料管的生产工艺得到的巨大的改善，其生产速度和生产量也得到了很大的提高。 

IC料管根据不同应用场合，需要在料管上冲孔，现有技术中，IC料管成型后，通过人工划线标记，人工装夹至夹具上，然后在冲床加工，其操作麻烦，易造成孔距与孔位角度不准确，加工速度慢，工作效率低，存在安全隐患，人工搬运不易，劳动强度高，产品的质量与产量无法得到保证。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中冲孔加工不便、生产效率低等缺点，提供一种结构合理的料管冲孔机构，从而加工简便，提高生产效率，产品质量得到保证。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种料管冲孔机构，包括底板，所述底板上部两端分别固定有支架，所述支架上部安装定位板，所述定位板上安装冲孔气缸，所述冲孔气缸的活塞杆伸出于定位板下部，所述活塞杆连接活动接头；所述底板上通过导柱间隔安装有压板，所述活动接头通过连接轴穿过压板中部，并位于压板的下底面安装冲针板，所述冲针板上安装多个冲针，所述压板与底板之间安装冲孔模。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述冲孔模的前端安装有导向板，所述导向板成矩形结构，其中部开有矩形槽口，所述矩形槽口处设置有圆弧结构；

所述导柱穿过压板两端开孔，并位于压板上部通过紧固件安装与导柱配合的导套；

位于压板的下底面安装有一对冲针板固定板，所述冲针板固定板成“L”形结构，并对称安装于冲针板的两端，所述冲针板固定板内侧面与冲针板的外端面抵接；

所述冲孔模的结构为：包括下模块与上模块，所述下模块与上模块之间形成有冲孔板，所述冲孔板中部设置有冲孔模定位板，所述下模块与上模块的左右两端中部分别开有凹槽，并在上模块与下模块上设置有第一穿通孔与第二穿通孔；

所述底板上还安装有一对冲孔模压板，所述冲孔模压板成“L”形结构，并对称安装于冲孔模的两端，所述冲孔模压板的内侧面与冲孔模的下模块处抵接；

所述支架的结构为：所述支架成长方体结构，位于支架的一端设置有圆弧结构，位于支架中部开有矩形槽；

所述底板底部设置有与导轨配合连接的滑块。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型结构合理、操作简便、成本低、生产效率高；

（2）通过冲孔气缸有效的控制冲针板的工作状态，冲孔气缸的动作同时带动压板、冲针板以及冲针沿着导柱上下滑动，其工作可靠；

（3）冲孔模通过线切割加工成型，加工与制造方便，通过冲孔模的定位板控制料管所需冲孔位置，无需划线，减轻工人劳动强度；另外冲孔模制作成左右对称结构，其两端都可以使用，使用灵活。

（4）位于冲针板与冲孔模上分别安装有冲针板固定板与冲孔模压板，有效的保证了冲针板与冲孔模的位置精确，防止其发生偏移，冲孔精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型冲孔模的结构示意图。

图3为本实用新型加工料管的结构示意图。

图4为本实用新型加工料管成品结构示意图。

其中：1、冲孔气缸；2、定位板；3、支架；4、活动接头；5、导套；6、压板；7、冲针板；8、冲针板固定板；9、导柱；10、冲孔模压板；11、冲孔模；12、导向板；13、底板；14、滑块；15、第一穿通孔；16、凹槽；17、第二穿通孔；18、冲孔板；19、冲孔模定位板；20、下模块；21、上模块；22、料管；23、矩形通孔；24、大孔；25、小孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的料管冲孔机构，包括底板13，底板13上部两端分别固定有支架3，支架3的结构为：支架3成长方体结构，位于支架3的一端设置有圆弧结构，位于支架3中部开有矩形槽；支架3上部安装定位板2，定位板2上安装冲孔气缸1，冲孔气缸1的活塞杆伸出于定位板2下部，活塞杆连接活动接头4；底板13上通过导柱9间隔安装有压板6，活动接头4通过连接轴穿过压板6中部，导柱9穿过压板6两端开孔，并位于压板6上部通过紧固件安装与导柱9配合的导套5，并位于压板6的下底面安装冲针板7，冲针板7上安装多个冲针（图中未画出），位于压板6的下底面安装有一对冲针板固定板8，冲针板固定板8成“L”形结构，并对称安装于冲针板7的两端，冲针板固定板8内侧面与冲针板7的外端面抵接；压板6与底板13之间安装冲孔模11，冲孔模11的前端安装有导向板12，导向板12成矩形结构，其中部开有矩形槽口，矩形槽口处设置有圆弧结构，保证所需加工管料22可以水平进入冲孔模11，定位精确。

如图2所示，冲孔模11的结构为：包括下模块20与上模块21，下模块20与上模块21之间形成有冲孔板18，冲孔板18中部设置有冲孔模定位板19，下模块20与上模块21的左右两端中部分别开有凹槽16，并在上模块21与下模块20上设置有第一穿通孔15与第二穿通孔17。

底板13上还安装有一对冲孔模压板10，冲孔模压板10成“L”形结构，并对称安装于冲孔模11的两端，冲孔模压板10的内侧面与冲孔模11的下模块20处抵接。

底板13底部设置有与导轨配合连接的滑块14，方便冲孔机构在导轨上移动，使用灵活。

如图3和图4所示，本实用新型所需加工料管22的结构为：料管22成长条形结构，其截面成矩形，中部开有矩形通孔23，需要在料管22的左右两端分别加工大孔24与小孔25。

本实用新型实际使用过程中，料管22通过输送机构向冲孔机构输送，并使料管22两端的矩形通孔23通过导向板12进入到冲孔模11的冲孔板18内；此时启动冲孔气缸1，气缸活塞杆伸出，带动压板6沿着导柱9向下移动，即使得安装于压板6下底面的冲针板7上的冲针向冲孔模11所设置的第一穿通孔15与第二穿通孔17冲孔，冲孔完毕，冲孔气缸1的气缸活塞杆缩回，带动压板6沿着导柱9向上移动，然后滑块14在导轨（图中未画出）滑动，使冲孔模11与料管22脱离，已加工完成的料管22被输送到成品区。其操作简便，生产效率高。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (8)

1.一种料管冲孔机构，其特征在于：包括底板（13），所述底板（13）上部两端分别固定有支架（3），所述支架（3）上部安装定位板（2），所述定位板（2）上安装冲孔气缸（1），所述冲孔气缸（1）的活塞杆伸出于定位板（2）下部，所述活塞杆连接活动接头（4）；所述底板（13）上通过导柱（9）间隔安装有压板（6），所述活动接头（4）通过连接轴穿过压板（6）中部，并位于压板（6）的下底面安装冲针板（7），所述冲针板（7）上安装多个冲针，所述压板（6）与底板（13）之间安装冲孔模（11）。

2.如权利要求1所述的料管冲孔机构，其特征在于：所述冲孔模（11）的前端安装有导向板（12），所述导向板（12）成矩形结构，其中部开有矩形槽口，所述矩形槽口处设置有圆弧结构。

3.如权利要求1所述的料管冲孔机构，其特征在于：所述导柱（9）穿过压板（6）两端开孔，并位于压板（6）上部通过紧固件安装与导柱（9）配合的导套（5）。

4.如权利要求1所述的料管冲孔机构，其特征在于：位于压板（6）的下底面安装有一对冲针板固定板（8），所述冲针板固定板（8）成“L”形结构，并对称安装于冲针板（7）的两端，所述冲针板固定板（8）内侧面与冲针板（7）的外端面抵接。

5.如权利要求1所述的料管冲孔机构，其特征在于：所述冲孔模（11）的结构为：包括下模块（20）与上模块（21），所述下模块（20）与上模块（21）之间形成有冲孔板（18），所述冲孔板（18）中部设置有冲孔模定位板（19），所述下模块（20）与上模块（21）的左右两端中部分别开有凹槽（16），并在上模块（21）与下模块（20）上设置有第一穿通孔（15）与第二穿通孔（17）。

6.如权利要求1或4所述的料管冲孔机构，其特征在于：所述底板（13）上还安装有一对冲孔模压板（10），所述冲孔模压板（10）成“L”形结构，并对称安装于冲孔模（11）的两端，所述冲孔模压板（10）的内侧面与冲孔模（11）的下模块（20）处抵接。

7.如权利要求1所述的料管冲孔机构，其特征在于：所述支架（3）的结构为：所述支架（3）成长方体结构，位于支架（3）的一端设置有圆弧结构，位于支架（3）中部开有矩形槽。

8.如权利要求1所述的料管冲孔机构，其特征在于：所述底板（13）底部设置有与导轨配合连接的滑块（14）。

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