CN202804949U - 一种轴承内圈沟cbn砂轮的修整器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轴承内圈沟CBN砂轮的修整器，其使得通用性好，操作省时省力，且磨削精度高，且其可磨削轴承内圈沟CBN砂轮。其包括摆杆、底座、回转油缸，所述摆杆的两端支承于所述底座的两端内侧，所述回转油缸支承于所述底座的一端，所述回转油缸的驱动端连接所述摆杆的一端，所述摆杆的中间位置设置有磨削结构，所述磨削结构朝向CBN砂轮，其特征在于：所述磨削结构具体包括金刚碟、电主轴、刻度盘，所述电主轴的输出端套装有所述金刚碟，压盖通过螺钉紧固盖装于所述电主轴外端面。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床的结构技术领域，具体为一种轴承内圈沟CBN砂轮的修整器。
背景技术
现有的轴承内圈沟CBN砂轮修整器，均使用成形金刚滚轮修整CBN砂轮，一方面受成形金刚滚轮精度的影响，具有不可逆性，另一方面轴承内圈沟R的变化，只能通过换金刚滚轮才能实现，其操作费时费力，且磨削精度差；且其无法磨削轴承内圈沟CBN砂轮。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种轴承内圈沟CBN砂轮的修整器，其使得通用性好，操作省时省力，且磨削精度高，且其可磨削轴承内圈沟CBN砂轮。
一种轴承内圈沟CBN砂轮的修整器，其技术方案是这样的：其包括摆杆、底座、回转油缸，所述摆杆的两端支承于所述底座的两端内侧，所述回转油缸支承于所述底座的一端，所述回转油缸的驱动端连接所述摆杆的一端，所述摆杆的中间位置设置有磨削结构，所述磨削结构朝向CBN砂轮，其特征在于：所述磨削结构具体包括金刚碟、电主轴、刻度盘，所述电主轴的输出端套装有所述金刚碟，压盖通过螺钉紧固盖装于所述电主轴外端面，所述压盖、电主轴外端面所形成的空腔内布置有所述金刚碟，所述摆杆的中间位置设置有可沿着CBN砂轮径向移动的导向槽，所述电主轴的外端面、金刚碟、压盖位于所述导向槽内，所述压盖远离所述CBN砂轮的一端紧固有驱动螺母，螺杆螺纹连接所述驱动螺母，所述螺杆平行于所述导向槽的进给方向，所述刻度盘通过支紧螺钉与螺杆连接，所述刻度盘位于所述导向槽对应的摆杆的尾端位置，所述刻度盘的前端设置有挡板，所述挡板紧固连接所述导向槽对应的摆杆的尾端。
其进一步特征在于：所述挡板和所述驱动螺母之间装有弹簧，所述弹簧套装于所述螺杆的外环面。
采用本实用新型的结构后，金刚碟可以直接在CBN砂轮上磨削轴承内圈沟，此外，通过转动刻度盘，进而带动螺杆转动，驱动螺母做直线进给，从而推动压盖顺着导向槽直线运动，进而完成了金刚碟CBN砂轮径向移动，其使得通用性好，操作省时省力，且磨削精度高。
附图说明
图1是本实用新型的主视图结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图结构示意图；
图3是图1的B-B剖视图结构示意图。
具体实施方式
见图1、图2、图3，其包括摆杆1、底座2、回转油缸3，摆杆1的两端支承于底座2的两端内侧，回转油缸3支承于底座2的一端，回转油缸3的驱动端连接摆杆1的一端，摆杆1的中间位置设置有磨削结构，磨削结构朝向CBN砂轮4，磨削结构具体包括金刚碟5、电主轴6、刻度盘7，电主轴6的输出端套装有金刚碟5、并通过锁紧螺母19锁紧，压盖8通过螺钉紧固盖装于电主轴外端面9，压盖8、电主轴外端面9所形成的空腔内布置有金刚碟5，摆杆1的中间位置设置有可沿着CBN砂轮4径向移动（即图中X方向）的导向槽10，电主轴外端面9、金刚碟5、压盖8位于导向槽10内，压块11通过螺母12、螺钉13连接所述摆杆1，压块11位于压盖8的外侧，压盖8远离CBN砂轮4的一端紧固有驱动螺母14，螺杆15螺纹连接驱动螺母14，螺杆15平行于导向槽10的进给方向，刻度盘7通过支紧螺钉16与螺杆15连接，刻度盘7位于导向槽10对应的摆杆1的尾端位置，刻度盘7的前端设置有挡板17，挡板17紧固连接导向槽10所对应的摆杆1的尾端。挡板17和驱动螺母14之间装有弹簧18，弹簧18套装于螺杆15的外环面。弹簧18主要起消隙作用。
其工作原理如下：转动刻度盘7使得螺杆15通过螺纹驱动驱动螺母14移动，从而实现图中H值的变化，CBN砂轮4的半径R的大小由H值决定。
Claims (2)
1.一种轴承内圈沟CBN砂轮的修整器，其包括摆杆、底座、回转油缸，所述摆杆的两端支承于所述底座的两端内侧，所述回转油缸支承于所述底座的一端，所述回转油缸的驱动端连接所述摆杆的一端，所述摆杆的中间位置设置有磨削结构，所述磨削结构朝向CBN砂轮，其特征在于：所述磨削结构具体包括金刚碟、电主轴、刻度盘，所述电主轴的输出端套装有所述金刚碟，压盖通过螺钉紧固盖装于所述电主轴外端面，所述压盖、电主轴外端面所形成的空腔内布置有所述金刚碟，所述摆杆的中间位置设置有可沿着CBN砂轮径向移动的导向槽，所述电主轴的外端面、金刚碟、压盖位于所述导向槽内，所述压盖远离所述CBN砂轮的一端紧固有驱动螺母，螺杆螺纹连接所述驱动螺母，所述螺杆平行于所述导向槽的进给方向，所述刻度盘通过支紧螺钉与螺杆连接，所述刻度盘位于所述导向槽对应的摆杆的尾端位置，所述刻度盘的前端设置有挡板，所述挡板紧固连接所述导向槽对应的摆杆的尾端。
2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈沟CBN砂轮的修整器，其特征在于：所述挡板和所述驱动螺母之间装有弹簧，所述弹簧套装于所述螺杆的外环面。
Priority Applications (1)
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| CN 201220362275 CN202804949U (zh) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | 一种轴承内圈沟cbn砂轮的修整器 |
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| CN 201220362275 CN202804949U (zh) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | 一种轴承内圈沟cbn砂轮的修整器 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102765056A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-11-07 | 无锡机床股份有限公司 | 轴承内圈沟cbn砂轮的修整器 |
-
2012
- 2012-07-25 CN CN 201220362275 patent/CN202804949U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN102765056A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-11-07 | 无锡机床股份有限公司 | 轴承内圈沟cbn砂轮的修整器 |
| CN102765056B (zh) * | 2012-07-25 | 2015-03-25 | 无锡机床股份有限公司 | 轴承内圈沟cbn砂轮的修整器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20130320 Effective date of abandoning: 20150325 |
|
| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |