CN202803440U - 负压吸尘与正压输灰一体机 - Google Patents

Abstract

负压吸尘与正压输灰一体机，属于环境保护与治理的应用设备领域，特别是涉及到一种应用气力输送原理，采用两级干式真空泵串联，获得大风量、高真空的负压吸尘装置。该设备采用经过换热器降温保护的两台串联干式罗茨真空泵，在一台电动机带动下，产生高真空吸力，用于真空清扫的环保设备。吸收的粉尘经旋风除尘器、滤筒除尘器的净化分离后，通过连续不停机排灰装置，利用稀相输灰方式，将粉尘输送到指定位置，实现了真空清扫的吸灰与排灰一个系统内密闭、连续一体完成。该设备真空度高、除尘效率高、收集范围广，主要适用于火力发电、煤化工、造船、水泥、矿山码头、市政环保、土木建筑等领域。

Description

负压吸尘与正压输灰一体机

技术领域

本实用新型属于环境保护与治理的应用设备领域，特别是涉及到一种应用气力输送原理，采用两级干式真空泵串联，获得大风量、高真空的负压吸尘装置。

背景技术

在环境保护与治理的应用方面，现有技术当中存在着粉尘污染严重的单位如何处理该状况的问题。例如：火力发电厂的锅炉车间、输煤皮廊、煤化工的气化装置、气化磨煤机、钢铁厂、水泥厂等相关类似的单位均存在着粉尘污染严重、治理难度较高的现状。特别是有些粉尘的挥发酚较高，在空气中具有自燃特性，使现场的安全存在很大隐患。还有些地方属于粉尘污染严重的区域内不适合水力清扫的情况，这就需要采用真空清扫技术来解决了。

早期的真空清扫系统单纯的为了追求大负压，通常会采用湿式真空泵，但是这样做的结果就是会耗费大量的冷却水，而且排放的冷却水里含有不便清除的粉尘，不能够二次利用，势必会造成水资源的浪费。该方法采用了就地排灰的手段，收集起来的粉尘排放时存在着二次搬运、二次污染等相关问题。

综上所述，现有技术当中亟需要一种可以解决上述问题的装置，来治理好粉尘污染所带来的影响环境，不利于环保的现状。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：是针对火力发电厂锅炉车间、输煤皮廊、煤化工气化装置、气化磨煤机、钢铁厂、水泥厂等粉尘严重污染环境的问题，提供一种采用真空吸尘清扫技术的除尘设备。

本实用新型应用气力输送原理，采用两级干式真空泵串联，获得大风量，高真空，将本装置连接的吸尘管网末端吸口吸收的粉尘，在装置内的二级净化系统净化收集，经二级料罐底部的稀相气力输灰系统输送到灰仓。

负压吸尘与正压输灰一体机，其特征是：包括设备底架、下水箱、连接水管、冷却水循环泵、冷凝器、电动机、上水箱、小真空泵、大真空泵、消音器、旋风除尘器、滤筒除尘器、反吹连接管、喷射器二、喷射器一、罗茨风机，所述的设备底架上固定安装有小真空泵和大真空泵并通过电动机同轴皮带传动；所述的冷凝器通过连接水管与下水箱和上水箱连通，且冷凝器中的冷却水通过冷却水循环泵循环；所述的小真空泵的进气口通过φ159法兰与冷凝器连接，其出口通过消音器法兰与消音器连接；所述的大真空泵的出气口通过φ200法兰与冷凝器连接；所述的旋风除尘器通过旋风除尘器出口弯头与滤筒除尘器连接；所述的罗茨风机通过反吹连接管分别与喷射器一和喷射器二连接。

所述的下水箱的上面安装有水箱法兰。

所述的小真空泵与大真空泵相对布置，且小真空泵与大真空泵采用冷凝器串联连接。

所述的消音器上安装有消音器出口，净化后的空气通过消音器出口排出。

所述的喷射器一和喷射器二分别安装于电动给料器一和电动给料器二的下面。

所述的旋风除尘器位于料罐一和料罐二的上面，且料罐一的出口通过电动蝶阀一与料罐二连接，实现两个料罐之间的切换和不停机连续排灰。

所述的滤筒除尘器位于料罐三和料罐四的上面，且料罐三的出口通过电动蝶阀三与料罐四连接，实现两个料罐之间的切换和不停机连续排灰。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：本系统中采用干式罗茨真空泵间加装冷凝器串联，将大真空泵排出的热空气，靠冷凝器冷却至小真空泵进口允许的范围内，解决了两级干式真空泵串联后的温升问题，两级干式罗茨真空泵串联后一样获得高真空吸力，为真空吸尘设备提供了一个稳定、连续运行的真空源。使用干式罗茨真空泵，冷却水不进入泵腔，解决了冷取水腐蚀真空泵叶轮、外排空气带水腐蚀后端设备的问题，大大延长了设备的使用寿命。采用冷凝器冷却水循环利用，节省了大量的冷却水的同时，又解决了冷缺水外排造成的污染。

本系统采用二级料罐与稀相气力输送装置相结合的方式，对收集下来的粉尘进行输送。该方式实现了粉尘的收集与排放一体化。由于本方式连续排灰不停机从而提高了工作效率，采用了密闭中转，因此不会产生二次污染的问题。采用滤筒除尘器，其外形体积小、精度高、过滤面积大，可收集亚微米粉尘。该滤筒除尘器能够使真空泵工作时处于无粉尘磨损的状态，无冷却水腐蚀，保证了真空泵的使用寿命。本系统还采用了手动/PLC自动两种控制方式，令操作更加的方便灵活。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型负压吸尘与正压输灰一体机的主视图。

图2为本实用新型负压吸尘与正压输灰一体机的俯视图。

图3为本实用新型负压吸尘与正压输灰一体机的左视图。

图中1-设备底架、2-下水箱、3-连接水管、4-水箱法兰、5-冷却水循环泵、6-冷凝器、7-φ159法兰、8-φ200法兰、9-电动机、10-上水箱、11-小真空泵、12-大真空泵、13-消音器法兰、14-旁通止回阀、15-消音器、16-消音器出口、17-滤筒到大真空泵进口连接管、18-旋风除尘器、19-旋风除尘器出口弯头、20-滤筒除尘器、21-反吹连接管、22-反吹电磁阀、23-储气罐、24-料罐一、25-料罐二、26-电动蝶阀一、27-电动蝶阀二、28-料罐三、29-料罐四、30-电动蝶阀三、31-电动蝶阀四、32-电动给料器一、33-电动给料器二、34-喷射器二、35-喷射器一、36-罗茨风机、37-真空压力表、38-DN150安全阀、39-吸尘入口、40-输灰管路。

具体实施方式

参照附图，负压吸尘与正压输灰一体机，包括设备底架1、下水箱2、连接水管3、冷却水循环泵5、冷凝器6、电动机9、上水箱10、小真空泵11、大真空泵12、消音器15、旋风除尘器18、滤筒除尘器20、反吹连接管21、喷射器二34、喷射器一35、罗茨风机36，设备底架1上固定安装有小真空泵11和大真空泵12并通过电动机9同轴皮带传动；冷凝器6通过连接水管3与下水箱2和上水箱10连通，且冷凝器6中的冷却水通过冷却水循环泵5循环；小真空泵11的进气口通过φ159法兰7与冷凝器6连接，其出口通过消音器法兰13与消音器15连接；大真空泵12的出气口通过φ200法兰8与冷凝器6连接；旋风除尘器18通过旋风除尘器出口弯头19与滤筒除尘器20连接；罗茨风机36通过反吹连接管21分别与喷射器一35和喷射器二34连接。

下水箱2的上面安装有水箱法兰4。小真空泵11与大真空泵12相对布置。消音器15上安装有消音器出口16，净化后的空气通过消音器出口16排出。喷射器一35和喷射器二34分别安装于电动给料器一32和电动给料器二33的下面。

吸尘入口39为旋风除尘器18进风口，旋风除尘器出口弯头19与滤筒除尘器20连接尘器，通过滤筒到大真空泵进口连接管17与大真空泵12连通，在大真空泵12和小真空泵11进气口之间连接冷凝器6，小真空泵11的出口通过消音器法兰13与消音器15连接；净化后空气通过消音器出口16排出，消音器15的下面安装有旁通止回阀14。

旋风除尘器18下端料罐一24出口用电动蝶阀一26与料罐二25连接；料罐二25与喷射器二34之间装有电动蝶阀二27；电动给料器一32，喷射器一35端用反吹连接管21与罗茨风机36出口连接，一段与输灰管路40连接；反吹连接管21与储气罐23之间安装有反吹电磁阀22。

滤筒除尘器20下端料罐三28出口用电动蝶阀三30与料罐四29连接；料罐四29与喷射器二34之间装有电动蝶阀四31、电动给料器二33，喷射器二34的一端用反吹连接管21与罗茨风机36出口连接，一段与输灰管路40连接；整个除灰系统中安装有DN150安全阀38和真空压力表37。

一种由主机底架、旋风除尘器、滤筒除尘器、大真空泵、冷凝器、小真空泵、消音器、水箱、循环泵、罗茨风机、料罐、电动给料器等组成的真空吸尘系统。

其特点是，将大、小真空泵安装在同一底架平面，大、小真空泵相对布置，用一台电动机，通过传动皮带带动二台串联的泵同步转动。大真空泵设置成空气上进下出，小真空泵设计成空气下进上出，在大真空泵出口与小真空泵进口之间采用冷凝器侧壁开口连接，就形成了，大真空泵、冷凝器、小真空泵串联。冷凝器采用气-水交换的方式，大真空泵的排出的热空气，进入冷凝器腔体与腔体内冷凝管充分接触，将热量传导给冷凝管内的冷却水，冷凝管与冷却水箱连通，采用循环泵进行循环，将热量带走，冷却的空气进入下泵后，经消声器排出。

在大真空泵进口前安装两级串联进化装置，第一级是旋风除尘器，旋风除尘器上部固定蜗壳切向进入式吸尘管路接头，顶部用管路与滤筒除尘器连接，滤筒除尘器出口与大真空泵进口用管路连接。旋风除尘器料罐一下端出口用电动蝶阀与料罐二连接，二号料罐出口处装有电动阀门、阀门下端连接电动给料器，电动给料器与气力输灰系统的喷射器相连，喷射器一端用管路与罗茨鼓风机出口连接，一端用管路与料罐连接。真空吸尘装置的工作过程是：

启动电动机、水泵和PLC，整个设备就开始了吸尘工作。被抽吸的物料从蜗壳切向进入式吸尘管路接头进入旋风除尘器，气流在旋风除尘器内部作旋转运动，尘粒在离心力作用下逐步移向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入底部，通过电动蝶阀进入一号料罐，旋风除尘器主要是去除粒径较大的物料，而粒径较小的物料随气流一同进入滤筒除尘器。滤筒除尘器内部装有滤袋，气流通过后99%的粉尘（物料）都会被滤袋捕集，沉积在滤袋上的粉尘通过脉冲反吹的清灰方式，定期被吹落，进入二号料罐中。通过电动阀门的开启，实现上下两级料罐切换，将物料在不停机的状态下进入气力输灰系统，排放到指定位置。气流从滤筒除尘器出来后，进入大泵，经过换热器降温后，通过小泵再次压缩增压后，最终由消音器排放到大气中。

真空吸尘装置主要技术参数：

Claims (7)

1.负压吸尘与正压输灰一体机，其特征是：包括设备底架(1)、下水箱（2）、连接水管（3）、冷却水循环泵（5）、冷凝器（6）、电动机（9）、上水箱（10）、小真空泵（11）、大真空泵（12）、消音器（15）、旋风除尘器(18)、滤筒除尘器(20)、反吹连接管（21）、喷射器二（34）、喷射器一（35）、罗茨风机（36），所述的设备底架（1）上固定安装有小真空泵（11）和大真空泵（12）并通过电动机（9）同轴皮带传动；所述的冷凝器（6）通过连接水管（3）与下水箱（2）和上水箱（10）连通，且冷凝器（6）中的冷却水通过冷却水循环泵（5）循环；所述的小真空泵（11）的进气口通过φ159法兰（7）与冷凝器（6）连接，其出口通过消音器法兰（13）与消音器（15）连接；所述的大真空泵（12）的出气口通过φ200法兰（8）与冷凝器（6）连接；所述的旋风除尘器(18)通过旋风除尘器出口弯头（19）与滤筒除尘器(20)连接；所述的罗茨风机（36）通过反吹连接管（21）分别与喷射器一（35）和喷射器二（34）连接。

2.根据权利要求1所述的负压吸尘与正压输灰一体机,其特征是：所述的下水箱（2）的上面安装有水箱法兰（4）。

3.根据权利要求1所述的负压吸尘与正压输灰一体机,其特征是：所述的小真空泵（11）与大真空泵（12）相对布置，且小真空泵（11）与大真空泵（12）采用冷凝器（6）串联连接。

4.根据权利要求1所述的负压吸尘与正压输灰一体机,其特征是：所述的消音器（15）上安装有消音器出口（16），净化后的空气通过消音器出口（16）排出。

5.根据权利要求1所述的负压吸尘与正压输灰一体机,其特征是：所述的喷射器一（35）和喷射器二（34）分别安装于电动给料器一（32）和电动给料器二（33）的下面。

6.根据权利要求1所述的负压吸尘与正压输灰一体机,其特征是：所述的旋风除尘器（18）位于料罐一（24）和料罐二（25）的上面，且料罐一（24）的出口通过电动蝶阀一（26）与料罐二（25）连接，实现两个料罐之间的切换和不停机连续排灰。

7.根据权利要求1所述的负压吸尘与正压输灰一体机,其特征是：所述的滤筒除尘器（20）位于料罐三（28）和料罐四（29）的上面，且料罐三（28）的出口通过电动蝶阀三（30）与料罐四（29）连接，实现两个料罐之间的切换和不停机连续排灰。

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