CN202797110U - 带引线的电池封装体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带引线的电池封装体，从而确保电池封装体整体中电池所占有的体积，并同时简单且精度良好地对保护电路基板进行外包装。盖罩(50)由覆盖保护电路基板(20)的上方的顶板部(51)和从该顶板部(51)的外周部垂下的下摆部(52)构成，下摆部(52)大致整周地覆盖保护电路基板(20)的周围及电池(10)的侧面(15a～15d)的上端部，但在右下摆部(52d)开设有狭缝，以使引线(40)能够贯通。并且，引线(40)通过该狭缝而向盖罩(50)的外方延伸出。

Description

带引线的电池封装体

技术领域

本实用新型涉及在电池上安装有保护电路基板且引出有引线的带引线的电池封装体。 

背景技术

近些年，伴随便携式电话机等移动设备的普及，多使用电池封装体作为电源。 

该电池封装体由在端面设有端子的电池、安装在该端面上的保护电路基板等构成，电池多使用方型电池。保护电路基板由安装在电池的上端面上的基板支架保持，并且多设有正特性热敏电阻(以下，简称为“PTC”)等来作为二次保护部件。 

在这样的电池封装体中，使用从保护电路引出引线，并在该引线的前端安装用于与便携设备主体连接的连接器这种类型的带引线的电池封装体来作为便携式导航仪或便携式电视等的电源。 

在该带引线的电池封装体中，为了将保护电路固定在电池的端面上并对其进行保护，如专利文献1所公开的那样，已知有保留引线，并利用热收缩软管对电池及保护电路基板进行外包装的方法。或者，还已知有保留引线，将电池及保护电路基板通过带卷绕来进行固定的方法。 

由于热收缩软管或带的厚度薄，因此在带引线的电池封装体中，热收缩软管或带所占有的体积小，能够将电池所占有的体积的比例确保得较大。 

另外，在专利文献2中公开一种电池封装体，其中，将保护电路安装在电池的侧面，通过折弯成L字形状的树脂侧板来覆盖保护电路，并使引线通过在树脂侧板的折弯部设置的切口。 

另外，在专利文献3、4中也公开一种电池封装体，其中，在上下的壳体上分别设置引线通过用的狭缝，在将引线和电池主体收纳于壳体后， 通过超声波等对上下的壳体进行熔敷。 

【在先技术文献】 

【专利文献】 

【专利文献1】日本特开2000-315483号公报 

【专利文献2】日本特开2007-73223号公报 

【专利文献3】日本特开2002-50329号公报 

【专利文献4】日本特开平11-345631号公报 

但是，由热收缩软管进行了外包装的电池封装体、卷绕带而制作出的电池封装体很难得到外包装的尺寸精度。并且，在将保护电路通过带卷绕进行固定的情况下，卷绕带的作业费时费力。 

另一方面，在电池上安装有L字状的树脂侧板的电池封装体、或者将电池收纳于树脂壳体的电池封装体由于树脂侧板或树脂壳体在电池封装体中占有的体积比较大，因此在电池封装体中电池所占有的体积的比例相应地变小。 

实用新型内容

本实用新型鉴于上述课题而提出，其目的在于，在带引线的电池封装体中，确保在电池封装体整体中电池所占有的体积，并同时简单且精度良好地对保护电路基板进行外包装。 

为了实现上述目的，在本实用新型涉及的带引线的电池封装体中设置具有外周面及端面的电池、安装在电池的端面上的保护电路基板、覆盖保护电路基板的盖罩、从保护电路基板向盖罩的外方延伸出的输出用的引线，在盖罩上设置覆盖保护电路基板的上表面的顶板部和覆盖保护电路基板的周围的下摆部(裾部)，将下摆部的缘端部套入电池的外周面中的与端面相邻的部分的外侧。另外，在下摆部分形成切口，使引线从保护电路基板通过切口而向盖罩的外方延伸出。 

在此，优选盖罩为树脂成型件。 

在上述带引线的电池封装体中，优选电池的端面及盖罩都为长条状，且将切口形成在盖罩的长度方向端部。 

优选下摆部的缘端部整周地覆盖电池的外周面中的与端面相邻的部 分。 

在上述带引线的电池封装体中，优选在电池的外周面上粘贴标签，且该标签的缘部覆盖在下摆部的外表面上，并粘贴于该外表面。 

优选在下摆部的内表面侧形成从该内表面向电池的端面上突出的肋。 

【实用新型的效果】 

在上述本实用新型涉及的带引线的电池封装体中，在盖罩上设置覆盖保护电路基板的上表面的顶板部和覆盖保护电路基板的周围的下摆部，通过下摆部的缘端部来覆盖电池的外周面中的与端面相邻的部分。 

因此，在该盖罩覆盖了保护电路基板的上表面及侧面的状态下，将盖罩的下摆部套入电池的与端面相邻的部分的外侧，因此将盖罩相对于电池的端面保持为精度良好地定位了的状态。 

另外，在电池封装体的组装时，也能够容易地将盖罩在精度良好地定位的同时安装到电池的上部。 

另外，盖罩仅覆盖保护电路基板及电池的上部即可，因此与通过树脂侧板或树脂壳体覆盖电池的情况相比，能够减小电池封装体整体中盖罩所占有的体积的比例，从而增大电池所占有的比例。 

尤其是若使盖罩为树脂成型件，则能够精度良好且容易地制造，且容易将盖罩精度良好地安装到电池的上部。 

在上述带引线的电池封装体中，当电池的端面及盖罩都为长条状的情况下，若将切口形成在盖罩的长度方向端部，则使引线沿长度方向延伸出，从而能够避免引线向电池的厚度方向突出的情况，在这一点上优选。 

在上述带引线的电池封装体中，若下摆部的缘端部整周地覆盖电池的外周面中的与端面相邻的部分，则能够将盖罩精度良好且牢固地固定于电池的上部。并且，即使施加将电池封装体向厚度方向折弯的力，盖罩也不易发生前端折断(首折れ)。 

另外，在上述带引线的电池封装体的盖罩中，若在下摆部的内表面形成从该内表面向电池的端面上突出的肋，则在盖罩上施加向下方的按压力时，肋与电池的端面抵接而能够抑制下摆部向下方移动的情况，因此盖罩不易压曲。 

在上述带引线的电池封装体中，若在电池的外周面上粘贴标签，则能 够在几乎不增加电池的厚度的情况下使电池的外周面绝缘，并且，若将该标签的缘部覆盖在盖罩的下摆部的外表面上并粘贴于该外表面上，则盖罩不易从电池的上部脱落，且上述的盖罩的前端折断防止效果也变得更大。 

附图说明

图1是表示实施方式1涉及的带引线的电池封装体1的外观的立体图，(a)是以电池封装体前表面为上表面的图，(b)是以电池封装体后表面为上表面的图。 

图2是表示芯包(core pack)2的结构的分解立体图。 

图3是表示盖罩50的内侧的结构的图，(a)是从右下方观察盖罩50而得到的图，(b)是从左下方观察盖罩50而得到的图，(c)是从右前下方观察盖罩50而得到的图，(d)是从正下方观察盖罩50而得到的图。 

图4(a)是图1(a)的沿着A-A线剖开而得到的Y-Z剖视图，(b)是图1(a)的沿着B-B线剖开而得到的Y-Z剖视图，(c)是图1(a)的沿着C-C线剖开而得到的X-Y剖视图。 

图5(a)～(g)是表示带引线的电池封装体1的组装工序的一部分的图。 

符号说明： 

1带引线的电池封装体 

10电池 

10a上端面 

11负极端子 

12正极端子 

15a～15d侧面 

20保护电路基板 

20a～20d保护电路基板的侧面 

22外部端子 

40引线 

41连接器 

50盖罩 

51顶板部 

52a～52d 下摆部 

53 狭缝 

54a～54d 肋 

55 肋 

56a～56d 下摆部的缘端部 

70 标签 

70a 标签的上缘部 

具体实施方式

对本实用新型的实施方式进行说明，但以下的说明为一例，本实用新型不局限于以下的实施方式。 

1.带引线的电池封装体1的整体结构 

图1是实施方式1涉及的带引线的电池封装体1的外观图，(a)是以电池封装体前表面为上表面的图，(b)是以电池封装体后表面为上表面的图。 

该带引线的电池封装体1通过在芯包2的外周面卷绕标签70而构成。 

图2是表示芯包2的结构的分解立体图。需要说明的是，在该图中，为了容易理解结构及组装方法，将各构成要素以分离的状态示出，但实际上各构成要素彼此相接。 

参照图2，对带引线的电池封装体1的整体结构进行说明。 

图中，箭头Z指向上方，箭头Y指向前方，箭头X指向左方。 

芯包2具备电池10、配设在电池10的上端面10a上的保护电路基板20、以覆盖保护电路基板20的方式设置的盖罩50、覆盖电池10的底面的底盖60等。 

电池10具有扁平的方形的外观形状，且具有上端面10a、外周面(前侧面15a、后侧面15b、左侧面15c、右侧面15d)和底面。在此，电池10为锂离子电池，但也可以为碱电池等其它种类的电池。 

前侧面15a、后侧面15b、左侧面15c、右侧面15d由成型成方形的外装箱的外周面形成。上端面10a由封口盖形成，为长条状，且设有从上端面10a向上方突出的负极端子11及由复合板构成的正极端子12等。 

保护电路基板20、盖罩50都与上端面10a同样，形成为长条状。 

在保护电路基板20中内置有构成保护电路的元件21。另外，在保护电路基板20的上端面设有外部端子22，引线40从该外部端子22向右方延伸出。在引线40的前端连接有用于与便携设备主体连接的连接器41。 

在电池10的上端面10a与保护电路基板20之间夹插有PTC元件30、引板34、35等。引板34、35折弯成U字状。 

PTC元件30具备元件主体31、从元件主体31的下表面向左方(X方向)延伸出的引板32、从元件主体31的上端面向右方延伸出的引板33，引板32与负极端子11的上端面接合，引板33经由引板34与在保护电路基板20的下表面右端设置的端子连接。 

正极端子12经由引板35与在保护电路基板20的下表面左端设置的端子连接。 

在PTC元件30与上端面10a之间夹插有绝缘环36，在PTC元件30与保护电路基板20之间夹插有绝缘板38。 

绝缘环36与上端面10a同样，形成为长条状，且以覆盖上端面10a的上方的方式配置。在绝缘环36上开设有贯通孔37，负极端子11通过该贯通孔37而与上述引板32接合。 

盖罩50由覆盖保护电路基板20的上方的顶板部51和从该顶板部51的外周部垂下的下摆部52构成，下摆部52覆盖保护电路基板20的周围及电池10的侧面15a～15d的上端部。 

盖罩50是对树脂进行镶嵌成型而成的成型件，作为树脂材料，可以使用聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂等。 

在电池10的底面与底盖60之间夹插有绝缘板61。 

如图1(a)、(b)所示，在电池10的侧周面15a～15d整体上粘贴有标签70。 

2.盖罩50的结构 

图3是将带引线的电池封装体1剖开而得到的剖视图，(a)是从右下方观察盖罩50而得到的图，(b)是从左下方观察盖罩50而得到的图，(c)是从右前下方观察盖罩50而得到的图，(d)是从正下方观察盖罩50而得 到的图。图4(a)表示图1(a)的沿着A-A线剖开的Y-Z剖面，图4(b)表示图1(a)的沿着B-B线剖开的Y-Z剖面，图4(c)表示图1(a)的沿着C-C线剖开的X-Y剖面。 

盖罩50的下摆部52以套入到电池10的上部的外侧的方式形成。 

详细而言，如图3所示，下摆部52由前下摆部52a、后下摆部52b、左下摆部52c、右下摆部52d构成，如图4(a)～(c)所示，在安装了盖罩50的状态下，前下摆部52a覆盖保护电路基板20的前侧面20a及前侧面15a的上部，后下摆部52b覆盖保护电路基板20的后侧面20b及后侧面15b的上部，左下摆部52c覆盖保护电路基板20的左侧面20c及左侧面15c的上部，右下摆部52d覆盖保护电路基板20的右侧面20d及右侧面15d的上部。 

这样，下摆部52大致整周地覆盖保护电路基板20的周围和电池10的侧面15的上部，但在右下摆部52d开设有狭缝53，以使引线40能够贯通。并且，引线40通过该狭缝53而向盖罩50的外方延伸出。 

狭缝53的宽度W(参照图3(a))设定成引线40贯通所需要的长度。在本实施方式中，狭缝的宽度W设定成引线的直径的三倍左右，以使从外部端子22引出的三根引线能够并行贯通狭缝53。 

如图1、图3所示，标签70的上部以从电池10的前侧面15a、后侧面15b、左侧面15c、右侧面15d跨到前下摆部52a、后下摆部52b、左下摆部52c、右下摆部52d的外表面的方式进行粘贴。 

盖罩50的下摆部52套入到电池10的上部。 

另外，下摆部52a～52d在比上端面10a靠上的部分，以向内方侧突出的方式厚度较厚地形成。即，如图4(a)、(b)所示，在电池10的上端面10a的上方，肋54a从前下摆部52a的内表面突出，肋54b从后下摆部52b的内表面突出，如图4(c)所示，肋54c从左下摆部52c的内表面突出，肋54d从右下摆部52d的内表面突出。 

需要说明的是，如图3(a)所示，肋54d以夹着狭缝53的方式成对形成。另外，如图4(c)所示，肋54c的下表面与电池10的上端面10a相接，肋54d的下表面与绝缘环36的上表面相接。另外，肋54a、肋54b的下表面存在图4(a)所示那样与电池10的上端面10a相接的部位和图 4(b)所示那样与绝缘环36的上表面相接的部位。 

另外，在顶板部51的内表面形成有朝向保护电路基板20而向下方突出的肋55。 

3.带引线的电池封装体1的组装 

参照图2、5，对带引线的电池封装体1的组装工序进行说明。 

(1)如图2所示，在电池10的底面安装底盖60，并将绝缘环36安装于电池10的上端面10a。此时通过将贯通孔37套入到负极端子11上，从而能够容易地将绝缘环36固定到电池10的上端面10a的固定位置处。 

(2)如图5(a)、(b)所示，将PTC元件30的引板33与引板34焊接，并将引板32焊接于负极端子11。并且，将引板35焊接于正极端子12。但是，在该时刻，未将引板34、35折弯成U字状，而折弯成L字状。焊接例如使用电阻焊接(串联点焊)。 

并且，以覆盖PTC元件30的方式张贴绝缘板38。 

(3)如图5(c)、(d)所示，将位于保护电路基板20的背面的端子、引板34及引板35焊接。如图5(e)中空心箭头所示那样，将接合了保护电路基板20的引板34、35折弯成U字状。由此，将保护电路基板20安装在上端面10a的上方。 

通过从保护电路基板20的上方向电池10的上部安装盖罩50，从而完成芯包2。 

(4)如图5(f)所示，通过在电池10的外周面卷绕粘贴标签70，从而如图5(g)所示，完成带引线的电池封装体1。 

4.带引线的电池封装体1产生的效果 

对带引线的电池封装体1产生的效果进行说明。 

在带引线的电池封装体1中，盖罩50为树脂成型件，设有覆盖保护电路基板20的上表面的顶板部51、覆盖保护电路基板20的周围的下摆部52a～52d，通过下摆部52a～52d的缘端部56a～56d整周地覆盖电池10的外周面(侧面15a～15d)的上端部分(与上端面10a相邻的部分)。 

因此，该盖罩50在覆盖了保护电路基板20的上表面及侧面的状态下，容易地套入到电池10的上部，并以前后方向及左右方向都被精度良好地定位的状态安装在电池10上。 

即，如图4(a)所示，在带引线的电池封装体1中，盖罩50的下摆部52a、52b的缘端部56a、56b将电池10的侧面15a、15b的上端部分从前后夹入并对它们进行覆盖，因此盖罩50在包围保护电路基板20的状态下，以前后方向被精度良好地定位的状态安装于电池10的上部。另外，盖罩50的下摆部52c、52d的缘端部56c、56d将电池10的侧面15c、15b的上端部分从左右夹入并对它们进行覆盖，因此盖罩50以左右方向也被精度良好地定位的状态安装于电池10的上部。 

并且，如图4(a)～(c)所示，通过在盖罩50的内侧形成的肋54a～54d，还进行盖罩50相对于电池10的上下方向的定位。 

带引线的电池封装体1在其组装时，即使未设置基板支架，也能够在盖罩50包围保护电路基板20的状态下，容易地将盖罩50在精度良好地定位的同时安装到电池10的上部。并且，通过将标签70的上缘部70a粘贴在盖罩50的下摆部52的外表面上，从而将盖罩50固定在电池10的上部。 

与此相对，在制造上述现有例中说明的利用收缩软管对电池及保护电路基板进行外包装的电池封装体的情况下，伴随着热收缩软管的收缩而其形状发生变化，因此难以得到固定的外包装尺寸。并且还需要预先固定，以免伴随热收缩而电池与保护电路基板的位置发生错动。 

另外，在将电池及保护电路基板通过带卷绕进行固定的电池封装体的情况下，也难以精度良好地得到固定的外包装尺寸，且在带卷绕时，需要预先将电池与保护电路基板的位置固定。 

另外，由于盖罩50仅覆盖保护电路基板20及电池10的上部，因此带引线的电池封装体1中盖罩50所占有的体积的比例小于通过树脂侧板覆盖电池的电池封装体或通过树脂壳体进行覆盖的电池封装体中树脂侧板或树脂壳体所占有的体积的比例。因此，有利于增大带引线的电池封装体1中电池10所占有的体积的比例。 

带引线的电池封装体1中的电池10如上述那样为方形，且其上端面10a及盖罩50都为长条状，但由于在盖罩50的长度方向(X方向)端部形成有切口53，因此能够使引线40沿该长度方向(X方向)延伸出。从而，引线40不会向电池10的厚度方向(Y方向)突出。 

另外，也可以不设置对保护电路基板20进行保护的基板支架。并且，即使施加要使带引线的电池封装体1的盖罩50向厚度方向(Y方向)折弯的力，盖罩50也不易发生前端折断。 

在带引线的电池封装体1中，如图1所示，在电池10的外周面(侧面15a～15d)上粘贴标签70，在几乎不增加电池10的厚度的情况下使外周面绝缘。另外，由于该标签70的上缘部70a粘贴在盖罩50的下摆部52的外表面上，因此盖罩50不易从电池10的上部脱落，且上述的前端折断防止效果也变得更大。 

在盖罩50中，在下摆部52a～52d的内表面侧形成有从该内表面向电池10的上端面10a上突出的肋54a～54d，因此在对盖罩50施加向下方按压的力时，该肋54a～54d的下表面与电池10的上端面10a抵接(与上端面10a直接抵接或经由绝缘环36间接地抵接)，因此可抑制下摆部52向下方移动的情况。 

另外，由于肋55的下表面也与保护电路基板20的上表面抵接，因此可抑制顶板部51向下方移动的情况。 

这样，由于抑制盖罩50向下方的移动，因此即使施加将盖罩50向下方按压的力，盖罩50也不易压曲。 

[变形例等] 

在上述实施方式的带引线的电池封装体1中，具备扁平方形的电池10，但电池的外观形状未必限定于此。例如，也能够适用于在圆筒型的电池的上端面具备保护电路基板且延伸出引线的带引线的电池封装体，这种情况下，安装的盖罩的形状为具备圆形的顶板的圆筒形状。 

工业实用性 

根据本实用新型的带引线的电池封装体1，能够简单且精度良好地对保护电路基板进行外包装，并能够将电池封装体整体中电池所占有的体积确保得较大，因此适合作为便携式电话机等移动设备的电源。 

Claims (6)

1.一种带引线的电池封装体，其具备：具有外周面及端面的电池；安装在所述电池的端面上的保护电路基板；覆盖该保护电路基板的盖罩；从所述保护电路基板向所述盖罩的外方延伸出的输出用的引线，所述带引线的电池封装体的特征在于， 

所述盖罩具有覆盖所述保护电路基板的上表面的顶板部和覆盖所述保护电路基板的周围的下摆部， 

该下摆部的缘端部套入到所述电池的外周面中的与所述端面相邻的部分的外侧， 

在所述下摆部分形成有切口， 

所述引线从所述保护电路基板通过所述切口而向所述盖罩的外方延伸出。 

2.根据权利要求1所述的带引线的电池封装体，其特征在于， 

所述盖罩为树脂成型件。 

3.根据权利要求1或2所述的带引线的电池封装体，其特征在于， 

所述电池的端面及所述盖罩都为长条状， 

所述切口形成在所述盖罩的长度方向端部。 

4.根据权利要求1或2所述的带引线的电池封装体，其特征在于， 

所述下摆部的缘端部整周地覆盖所述外周面中的与所述端面相邻的部分。 

5.根据权利要求1或2所述的带引线的电池封装体，其特征在于， 

在所述电池的外周面上粘贴有标签， 

该标签的缘部覆盖在所述下摆部的外表面上，并粘贴于该外表面。 

6.根据权利要求1或2所述的带引线的电池封装体，其特征在于， 

在所述下摆部的内表面形成有从该内表面向所述电池的端面上突出的肋。 

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