CN202792532U - 湿背微压相变炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿背微压相变炉，其前烟室由内层前烟室和外层前烟室组成的腔体结构，腔体内充满介质水，且内、外层前烟室中间用短节连接形成燃烧器安装孔，两端各采用拉撑杆拉撑；前管板分别与内、外层前烟室焊接相连；炉膛的开口端焊接在前管板上；筒体一端与前管板焊接相连，另一端与后管板焊接相连；筒体内部与前烟室的腔体结构相通；换热器焊接在筒体上，换热器上焊接有进水管道和出水管道；后烟室与后管板焊接连接；烟管两端分别焊接在前、后管板上。本实用新型前烟室采用腔体结构内装介质水，使前烟室温度低，散热损失小，延长了前烟室的使用寿命，也提高了微压相变炉的热效率和使用寿命，其结构简单。

Description

湿背微压相变炉

技术领域：

本实用新型涉及微压相变供热设备领域，更具体的说涉及一种在前烟室内设置夹层腔的微压相变炉。

背景技术：

目前，传统的微压相变炉均采用干背式结构，前烟室由耐火砖、耐火泥、保温材料等材质制成，其存在砖衬、耐火泥破损、脱落甚至耐火层开裂等问题，使用寿命短；同时烟室温度高，散热损失大，降低了微压相变炉的热效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服现有微压相变炉采用干背式结构的不足，提供了一种湿背式结构的微压相变炉，该炉没有耐火层，其使用寿命长，而且前烟室的腔体结构内装介质水，前烟室温度低，散热损失小。

本实用新型的技术解决措施如下：

湿背微压相变炉，它包括前烟室、前管板、换热器、烟管、炉膛、筒体、后管板和后烟室等，所述前烟室由内层前烟室和外层前烟室组成的腔体结构，腔体内充满介质水，且内、外层前烟室中间用短节连接形成燃烧器安装孔，两端各采用拉撑杆拉撑；所述前管板分别与内、外层前烟室焊接相连；所述炉膛的开口端焊接在前管板上；所述筒体一端与前管板焊接相连，另一端与后管板焊接相连；所述筒体内部与前烟室的腔体结构相通；所述换热器焊接在筒体上，换热器上焊接有进水管道和出水管道；所述后烟室与后管板焊接连接在一起；所述烟管两端分别焊接在前、后管板上。

作为优选，所述短节和拉撑杆分别与内、外层前烟室焊接相连。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型前烟室作为微压相变炉的部件直接与高温烟气接触，起到把高温烟气从炉膛导入烟管的作用。本实用新型提高了微压相变炉的热效率和使用寿命，结构简单。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1—短节   2—拉撑杆  3—外层前烟室  4—内层前烟室5—前管板   6—进水管道   7—换热器    8—烟管9—炉膛 10—出水管道  11—筒体  12—后管板  13—介质水  14—后烟室

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例，见附图1，湿背微压相变炉，它包括前烟室、前管板、换热器、烟管、炉膛、筒体、后管板和后烟室等，所述前烟室由外层前烟室3和内层前烟室4组成的腔体结构，腔体内充满介质水13，且内、外层前烟室中间用短节1焊接连接形成燃烧器安装孔，两端各采用拉撑杆2拉撑，且采用焊接方式连接在内、外层前烟室上，起到；所述前管板5分别与内、外层前烟室焊接相连；所述炉膛9的开口端焊接在前管板上；所述筒体11一端与前管板5焊接相连，另一端与后管板12焊接相连；所述筒体内部与前烟室的腔体结构相通；所述换热器7焊接在筒体上，换热器上焊接有进水管道6和出水管道10；所述后烟室14与后管板焊接连接在一起；所述烟管8两端分别焊接在前、后管板上。

本实用新型内层前烟室一侧是高温烟气，一侧是介质水，起到了换热面的作用，从而提高了微压相变炉的热效率，同时由于微压相变炉的介质水是经过处理后一次性充入炉内的软水，在使用过程中既不增加也不减少，故前烟室腔体内的介质水不会结垢而导致前烟室破坏。这样使前烟室的使用寿命大大提高。

Claims (2)

1.湿背微压相变炉，其特征在于：它包括前烟室、前管板、换热器、烟管、炉膛、筒体、后管板和后烟室，所述前烟室由内层前烟室和外层前烟室组成的腔体结构，腔体内充满介质水，且内、外层前烟室中间用短节连接形成燃烧器安装孔，两端各采用拉撑杆拉撑；所述前管板分别与内、外层前烟室焊接相连；所述炉膛的开口端焊接在前管板上；所述筒体一端与前管板焊接相连，另一端与后管板焊接相连；所述筒体内部与前烟室的腔体结构相通；所述换热器焊接在筒体上，换热器上焊接有进水管道和出水管道；所述后烟室与后管板焊接连接在一起；所述烟管两端分别焊接在前、后管板上。

2.根据权利要求1所述的湿背微压相变炉，其特征在于：所述短节和拉撑杆分别与内、外层前烟室焊接相连。 

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