CN202789979U - 一种自沉螺栓锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种自沉螺栓锁紧装置，属于螺栓连接装置技术领域；所要解决的技术问题是提供一种自沉螺栓锁紧装置，使用方便，结构简单，降低了工作成本，缩短了工作时间；采用的技术方案是：锁紧扣套装在锥形帽螺栓靠近螺帽的一端，螺母套装在锥形帽螺栓的另一端，锁紧扣的结构为：支撑座内部圆周设有多个支撑导向柱，多个支撑导向柱一端固定在支撑座的环状底板上，支撑座内部安装有一层以上环形的卡环，每一层卡环均为多个套装在支撑导向柱上的扇形卡板组成，所有卡板靠近支撑座圆筒壁的一侧均开有多个安装有复位弹簧的径向孔；本实用新型主要用于隐蔽位置的螺栓连接。

Description

一种自沉螺栓锁紧装置

技术领域

本实用新型一种自沉螺栓锁紧装置，属于螺栓连接装置技术领域。

背景技术

现在大型器械或者建筑施工将大件互相连接基本都是采用螺栓连接方式，施工速度快，安装简便，拆换灵活。但是有些需要连接的零件安装位置较为隐蔽，直接安装螺栓不能实现，需要将螺栓提前放置在底层，再将需要连接的零件一件件套装在螺栓的螺杆上，然后再拧上螺母，在安装时难免会因为施力不当导致螺杆弯曲，不仅加大了工作难度，还增加了时间与成本，螺扣易损坏。 

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种自沉螺栓锁紧装置，使用方便，结构简单，降低了工作成本，缩短了工作时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自沉螺栓锁紧装置，包括锥形帽螺栓、螺母和锁紧扣，锁紧扣套装在锥形帽螺栓靠近螺帽的一端，螺母套装在锥形帽螺栓的另一端；

所述锥形帽螺栓的结构为：螺杆的一端设有锥形的螺帽；

所述锁紧扣的结构为：支撑座内部圆周设有多个支撑导向柱，所述支撑座为一端开口另一端设有环状底板的筒状，所述多个支撑导向柱一端固定在支撑座的环状底板上，支撑座内部安装有一层以上环形的卡环，每一层卡环均为多个套装在支撑导向柱上的扇形卡板组成，所有卡板靠近支撑座圆筒壁的一侧均开有多个径向孔且径向孔内安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端安装在径向孔底部，复位弹簧的另一端顶在支撑座的圆筒壁上。

所述的支撑座内部安装有两层卡环，下层的卡环由多个第一卡板组成，上层的卡环由多个第二卡板组成，所述第一卡板和第二卡板为扇形且中间开有长形孔，第一卡板和第二卡板通过其上的长形孔间隔套装在多个支撑导向柱上，所有第二卡板位于所有第一卡板上方。

所述的支撑导向柱为阶梯状，所述第一卡板上的长形孔孔径与支撑导向柱的下部圆柱直径相配合，所述第二卡板上的长形孔孔径与支撑导向柱的上部圆柱直径相配合。

所述的锁紧扣上方的螺杆上套装有球形垫，球形垫的结构为两个相接触的一面分别设有相配合凹凸状的凸起的环形垫片。

所述的锥形帽螺栓为螺杆通过螺纹连接有锥形的螺帽。

所述的卡环内侧面和螺帽的锥形面上设有相配合的螺纹。

所述的所有卡环的上方安装有一个环形的承压环，所述的支撑导向柱上部纵向开有螺纹孔，防止卡板脱离支撑导向柱的卡位螺钉贯穿承压环安装在支撑导向柱上的螺纹孔内。

所述的第一卡板的厚度不大于支撑导向柱下部圆柱高度，所述的第二卡板的厚度不大于支撑导向柱上部圆柱高度。

所述的第一卡板和第二卡板为2—6个。

所述的支撑座为圆柱筒状，或为棱柱筒状，或为方柱筒状。

本实用新型同现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型螺栓采用锥形螺帽通过多个工件的孔并沉入底部的锁紧扣中，锁紧扣内部的卡板在锥形螺帽沉入时顺着支撑导向柱分离开，锥形螺帽完全沉入后，卡板在复位弹簧的作用下恢复初始位置并锁紧螺帽，结构简单，使用方便，降低了工作成本，缩短工作时间。

2、本实用新型在锁紧扣上方的螺杆上套装有球形垫，独特的凹凸配合的两个环形垫防止安装时螺栓倾斜时锁紧扣受力不均而损坏，延长了锁紧扣的使用寿命，而且省去了螺栓楔性试验的步骤，省时省力。

3、本实用新型设计连接螺栓为螺杆上通过螺纹套装锥形螺帽，并在螺帽锥形面和卡环内侧面设置相配合的螺纹，使螺帽沉入锁紧扣更加方便，安装省时省力。

4、本实用新型在支撑导向柱顶部纵向开有螺纹孔并安装有螺帽直径大于卡板孔径的卡位螺钉，有效地防止了卡板跳动或脱离支撑导向柱，所有卡环上方安装有承压环，使锁紧扣使用寿命延长。

5、本实用新型采用多根支撑导向柱上安装多个卡板结合成环状，使锁紧更加紧密牢固。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中锁紧扣的结构示意图。

图3为本实用新型中锁紧扣在螺帽沉入时的状态示意图。

图4为本实用新型中支撑座的结构示意图。

图5为本实用新型中第一卡板和第二卡板的结构示意图。

图6为本实用新型中支撑座上安装第一卡板的结构示意图。

图7为本实用新型中支撑导向柱的结构示意图。

图8为本实用新型中球形垫的结构示意图。

图中：1为锁紧扣，2为螺杆，3为螺帽，4为螺母，5为支撑座，6为支撑导向柱，7为第一卡板，8为第二卡板，9为复位弹簧，10为卡位螺钉，11为工件，12为球形垫。

具体实施方式

如图1—8所示，本实用新型一种自沉螺栓锁紧装置，包括锥形帽螺栓、螺母4和锁紧扣1，锁紧扣1套装在锥形帽螺栓靠近螺帽的一端，螺母4套装在锥形帽螺栓的另一端；

所述锥形帽螺栓的结构为：螺杆2的一端设有锥形的螺帽3；

所述锁紧扣1的结构为：支撑座5内部圆周设有多个支撑导向柱6，所述支撑座5为一端开口另一端设有环状底板的筒状，所述多个支撑导向柱6一端固定在支撑座5的环状底板上，支撑座5内部安装有一层以上环形的卡环，每一层卡环均为多个套装在支撑导向柱6上的扇形卡板组成，所有卡板靠近支撑座5圆筒壁的一侧均开有多个径向孔且径向孔内安装有复位弹簧9，所述复位弹簧9的一端安装在径向孔底部，复位弹簧9的另一端顶在支撑座5的圆筒壁上。

所述的支撑座5内部安装有两层卡环，下层的卡环由多个第一卡板7组成，上层的卡环由多个第二卡板8组成，所述第一卡板7和第二卡板8为扇形且中间开有长形孔，第一卡板7和第二卡板8通过其上的长形孔间隔套装在多个支撑导向柱6上，所有第二卡板8位于所有第一卡板7上方。

所述的支撑导向柱6为阶梯状，所述第一卡板7上的长形孔孔径与支撑导向柱6的下部圆柱直径相配合，所述第二卡板8上的长形孔孔径与支撑导向柱6的上部圆柱直径相配合。

所述的锁紧扣1上方的螺杆2上套装有球形垫12，球形垫12的结构为两个相接触的一面分别设有相配合凹凸状的凸起的环形垫片。

所述的锥形帽螺栓为螺杆2通过螺纹连接有锥形的螺帽3。

所述的卡环内侧面和螺帽3的锥形面上设有相配合的螺纹。

所述的所有卡环的上方安装有一个环形的承压环，所述的支撑导向柱6上部纵向开有螺纹孔，防止卡板脱离支撑导向柱6的卡位螺钉10贯穿承压环安装在支撑导向柱6上的螺纹孔内。

所述的第一卡板7的厚度不大于支撑导向柱6下部圆柱高度，所述的第二卡板8的厚度不大于支撑导向柱6上部圆柱高度。

所述的第一卡板7和第二卡板8为2—6个。

所述的支撑座5为圆柱筒状，或为棱柱筒状，或为方柱筒状。

实施例

支撑座5的内部安装有两层卡环，分别由三个第一卡板7和三个第二卡板8间隔套装在六个支撑导向柱6上组成，每个第一卡板7和第二卡板8上均安装有2个复位弹簧9。

安装过程

第一步：将三个第一卡板7安装在支撑座5上的其中三个支撑导向柱6上形成一个圆环，复位弹簧9顶在支撑座5的圆筒壁上，如图6所示；

第二步：将三个第二卡板8安装在支撑座5上的另外三个支撑导向柱6上形成一个圆环，复位弹簧9顶在支撑座5的圆筒壁上，组成一个完整的锁紧扣1，如图2所示；

第三步：将第二步组成的锁紧扣1放置在所有工件11的通孔下方，将锥形帽螺栓的螺帽3上方套上球形垫12后朝下沉入通孔中，在螺帽3接触到锁紧扣1时，向下施力或者旋拧使螺帽3沉入锁紧扣1中，此时锁紧扣1如图3所示，当螺帽3完全沉入锁紧扣1下方时，复位弹簧9作用使所有卡板恢复初始位置并将螺帽3卡死在锁紧扣1下方；

第四步：将螺母4套装在螺杆2位于所有工件11上方的部位，并拧紧固定。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。例如，本实用新型中的卡位螺钉也可用在锁紧扣上方固定环形垫片等任何可实现其功能的结构替换。

Claims (10)

1.一种自沉螺栓锁紧装置，其特征在于：包括锥形帽螺栓、螺母（4）和锁紧扣（1），锁紧扣（1）套装在锥形帽螺栓靠近螺帽的一端，螺母（4）套装在锥形帽螺栓的另一端；

所述锥形帽螺栓的结构为：螺杆（2）的一端设有锥形的螺帽（3）；

所述锁紧扣（1）的结构为：支撑座（5）内部圆周设有多个支撑导向柱（6），所述支撑座（5）为一端开口另一端设有环状底板的筒状，所述多个支撑导向柱（6）一端固定在支撑座（5）的环状底板上，支撑座（5）内部安装有一层以上环形的卡环，每一层卡环均为多个套装在支撑导向柱（6）上的扇形卡板组成，所有卡板靠近支撑座（5）圆筒壁的一侧均开有多个径向孔且径向孔内安装有复位弹簧（9），所述复位弹簧（9）的一端安装在径向孔底部，复位弹簧（9）的另一端顶在支撑座（5）的圆筒壁上。

2.根据权利要求1所述的一种自沉螺栓锁紧装置，其特征在于：所述的支撑座（5）内部安装有两层卡环，下层的卡环由多个第一卡板（7）组成，上层的卡环由多个第二卡板（8）组成，所述第一卡板（7）和第二卡板（8）为扇形且中间开有长形孔，第一卡板（7）和第二卡板（8）通过其上的长形孔间隔套装在多个支撑导向柱（6）上，所有第二卡板（8）位于所有第一卡板（7）上方。

3.根据权利要求2所述的一种自沉螺栓锁紧装置，其特征在于：所述的支撑导向柱（6）为阶梯状，所述第一卡板（7）上的长形孔孔径与支撑导向柱（6）的下部圆柱直径相配合，所述第二卡板（8）上的长形孔孔径与支撑导向柱（6）的上部圆柱直径相配合。

4.根据权利要求1或2所述的一种自沉螺栓锁紧装置，其特征在于：所述的锁紧扣（1）上方的螺杆（2）上套装有球形垫（12），球形垫（12）的结构为两个相接触的一面分别设有相配合凹凸状的凸起的环形垫片。

5.根据权利要求1所述的一种自沉螺栓锁紧装置，其特征在于：所述的锥形帽螺栓为螺杆（2）通过螺纹连接有锥形的螺帽（3）。

6.根据权利要求1或5所述的一种自沉螺栓锁紧装置，其特征在于：所述的卡环内侧面和螺帽（3）的锥形面上设有相配合的螺纹。

7.根据权利要求1或2所述的一种自沉螺栓锁紧装置，其特征在于：所述的所有卡环的上方安装有一个环形的承压环，所述的支撑导向柱（6）上部纵向开有螺纹孔，防止卡板脱离支撑导向柱（6）的卡位螺钉（10）贯穿承压环安装在支撑导向柱（6）上的螺纹孔内。

8.根据权利要求2所述的一种自沉螺栓锁紧装置，其特征在于：所述的第一卡板（7）的厚度不大于支撑导向柱（6）下部圆柱高度，所述的第二卡板（8）的厚度不大于支撑导向柱（6）上部圆柱高度。

9.根据权利要求2所述的一种自沉螺栓锁紧装置，其特征在于：所述的第一卡板（7）和第二卡板（8）为2—6个。

10.根据权利要求1所述的一种自沉螺栓锁紧装置，其特征在于：所述的支撑座（5）为圆柱筒状，或为棱柱筒状，或为方柱筒状。

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