CN202786318U - 纯钙/硅铁复合包芯线 - Google Patents

Abstract

一种纯钙/硅铁复合包芯线，包括：实心纯金属钙丝棒⑴，实心纯金属钙丝棒⑴的外表面包覆还原铁粉末层⑵，粉末层⑵外包覆钢皮包层⑶。优点是：与硅钙包芯线、钙铁包芯线和纯钙包芯线相比，本实用新型的高效包裹还原铁粉的复合包芯线的保留了纯钙包芯线的钙含量精确，不断线，收得率高的优点，同时增加了钙在钢水中的反应深度，大大减少钢水加钙过程中的喷溅，进一步提高了钙的收得率，同时提高了使用的安全性，降低了钢水的增氮。同时由于增加了线径，避免了喂丝过程打滑的问题。

Description

纯钙/硅铁复合包芯线

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体地说是一种包裹硅铁粉和金属钙丝的复合型包芯线。 

背景技术

在钢水精炼过程中加金属钙的工艺，称之为钙处理工艺。金属钙的加入可以降低钢水中的氧和硫等有害元素含量，有利于钢材质量的提高，并且改变钢水中夹杂物的组成形态，避免浇铸铝镇静钢时发生水口堵塞，改变钢材力学性能。 

最早期的工艺是直接向钢水中投入钙合金；后来的工艺改进为向钢水中喷吹钙合金，再后来采用了粉芯包芯线加入钢水的工艺，近两年发展起来的是用金属纯钙包芯线加入到钢水的工艺。 

粉芯包芯线和纯钙包芯线的特点见下表： 

从表可以看出，无论是采用传统产品还是新产品，均存在着一些问题，纯钙线作为替代粉芯包芯线的当前最新的工艺，解决了粉芯包芯线的诸多不足，但也由于与钢水反应剧烈产生了新的问题，即使用过程中的安全隐患和因钢水喷溅带来的钢水增氮的现象。 

另外，与钢铁厂生产现场普遍使用的喂丝机所适用的线径相比，纯钙线线径偏细，在喂丝过程中经常出现喂丝打滑等现象，让现场人员不能准确掌握喂入量，不能准确掌握喂入速度，结果达不到最好的收得率。 

实用新型内容

本实用新型的目的是基于纯钙包芯线收得率高、使用成本低的优点，在纯钙丝与钢带之间以冷料填充，形成包覆层、中间粉层、金属芯层的多层结构。 

本实用新型纯钙/硅铁复合包芯线，包括：实心纯金属钙丝棒1，外包覆钢皮包层3，其特征在于：实心纯金属钙丝棒1和外包覆钢皮包层3之间包覆硅铁粉末层2。

所述硅铁复合包芯线的外径尺寸为9mm～17mm。

所述的硅铁粉含硅量≥60%，粒度是10～200目，粉末用量为100g/m～400g/m。

所述钢皮包层为冷轧钢带，宽度为36mm～65mm，厚度为0.32mm～0.60mm。

所述实心纯金属钙丝的含钙量≥90%，直径为5mm～10mm。

本实用新型纯钙/硅铁复合包芯线的优点是：

1.        由于钙丝和钢皮之间多了一层硅铁粉粉末，线体进入钢水后，硅铁粉先接触钢水，而且硅在钢水的高温下汽化也会大量吸热，而且硅对钙在钢水中的溶解有促进作用，从而在热传导和相变吸热两个方面降低了金属钙进入钢水后的气化速度，让钙在钢水深处反应，从而达到提高收得率、减少喷溅的效果；

2.        由于减少了喷溅，能同时带来减少安全隐患以及减少钢水增氮的好处；

3.        与纯钙包芯线相比，由于结构变化，增加了包芯线线径，新型高效包裹还原铁粉的复合包芯线可以适应现在钢厂普遍使用的喂丝机要求，从而增加喂入速度，进一步达到减少喷溅、提高钙收得率的效果；

4.        与硅钙、钙铁粉包芯线相比，由于包覆结构中含有金属钙芯，本实用新型的纯钙/还原铁粉复合包芯线的单位含钙量更精确，不存在“空心”或粉钙剂含量波动问题，钙处理过程也不会出现断线问题。

附图说明

图1为本实用新型纯钙/硅铁复合包芯线的结构示意图。 

具体实施方式

根据图1所示，一种纯钙/硅铁复合包芯线，包括：实心纯金属钙丝棒1，外包覆钢皮包层3，其特征在于：实心纯金属钙丝棒1和外包覆钢皮包层3之间包覆硅铁粉末层2。 

所述硅铁复合包芯线的外径尺寸为9mm～17mm。

所述的硅铁粉含硅量≥60%，粒度是10～200目，粉末用量为100g/m～400g/m。

所述钢皮包层为冷轧钢带，宽度为36mm～65mm，厚度为0.32mm～0.60mm。

所述实心纯金属钙丝的含钙量≥90%，直径为5mm～10mm。

Claims (3)

1.一种纯钙/硅铁复合包芯线，包括：实心纯金属钙丝棒⑴，外包覆钢皮包层⑶，其特征在于：实心纯金属钙丝棒⑴和外包覆钢皮包层⑶之间包覆硅铁粉末层⑵。

2.根据权利要求1所述的纯钙/硅铁复合包芯线，其特征在于：所述硅铁复合包芯线的外径尺寸为9mm～17mm。

3.根据权利要求1所述的纯钙/硅铁复合包芯线，其特征在于：所述钢皮包层为冷轧钢带，宽度为36mm～65mm，厚度为0.32mm～0.60mm。

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