CN202786057U - 氯甲烷及热量回收系统 - Google Patents

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罗宗敏
尹中升
徐徜徉
高建
张明新
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Abstract

本实用新型公开了氯甲烷及热量回收系统，包括氯甲烷排气端10压缩机7，冷凝器8，分馏塔9，预热器1，过滤器2，加热器3，和膜分离器4，所述氯甲烷排气端10、压缩机7、冷凝器8、分馏塔9顺序连接，所述分馏塔9设有液相输出端11和气相输出端12，所述气相输出端12、预热器1、过滤器2、加热器3、膜分离器4顺序连接，膜分离器4设尾气输出端5和渗透气输出端6。本系统，可减小膜分离预处理阶段过滤器排污量，增加过滤器寿命，较以往的回收系统排放氯甲烷量很小，可以节约大量氯甲烷和热量、显著提高经济效益的同时有效减小环境污染。

Description

氯甲烷及热量回收系统
技术领域
本实用新型涉及气体回收系统，特别涉及氯甲烷及能量回收系统。
背景技术
有机硅单体生产过程中产生的含有氯甲烷排放气经过压缩机升压至11kg/m3后，通过冷凝器冷凝到-20℃左右后分液，其中液相氯甲烷作为回收产品送至界外，不凝气作为膜分离装置的原料气，经过膜前预处理（过滤、加热到20℃左右），达到进膜条件后，进入膜分离系统，回收再利用。
氯甲烷排放气产生分液后的氯甲烷不凝气易夹带出液态氯甲烷，在通过过滤器时与可能夹带的颗粒杂质等同时被过滤掉并排放，余下的部分氯甲烷小雾滴随不凝气进入加热器，在加热过程中被气化。这种传统处理方式会造成大量氯甲烷及热量浪费，同时排放的氯甲烷也会增加污染。
发明内容
本实用新型目的在于解决现有技术中能氯甲烷排放量过高及热量浪费严重的问题，提供一种简单可靠、节能增效的氯甲烷及热量回收系统。
氯甲烷及热量回收系统，包括氯甲烷排气端10压缩机7，冷凝器8，分馏塔9，预热器1，过滤器2，加热器3，和膜分离器4，所述氯甲烷排气端10、压缩机7、冷凝器8、分馏塔9顺序连接，所述分馏塔9设有液相输出端11和气相输出端12，所述气相输出端12、预热器1、过滤器2、加热器3、膜分离器4顺序连接，膜分离器4设尾气输出端5和渗透气输出端6。
所述预热器1外壁环绕预热管路。 
所述渗透气输出端6连接渗透气输出管路，所述渗透气输出管路连接所述压缩机7输入端。 
所述预热管路包括第一预热管路，所述尾气输出端5连接尾气输出管路，所述尾气输出管路环绕所述预热器1，构成第一预热管路。 
所述预热管路包括第二预热管路，所述渗透气输出端6与所述压缩机7输入端经渗透气输出管路连接，所述渗透气输出管路环绕预热器1，构成第二预热管路。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
在本套系统中，减小膜分离预处理阶段过滤器排污量，增加过滤器寿命，能够在回收大量有价值的氯甲烷（124.4kg/h）的同时回收大量废热节约蒸汽（节约0.9MPa中压蒸汽17kg/h，节能约30%），并且较以往的回收系统排放氯甲烷量很小，可以节约大量氯甲烷和热量、显著提高经济效益的同时有效减小环境污染。而且渗透气经过降温后返回压缩机，在循环压缩冷凝过程中也可有效的降低冷媒耗量。并且本系统结构简单、可靠，很便于推广。
系统流程： 
有机硅单体生产过程中产生的含有氯甲烷排放气经过压缩机7升压后，通过冷凝器8冷凝到-20℃左右后在分馏塔9中分液，其中液相氯甲烷作为回收产品送至界外，不凝气作为膜分离装置的原料气，经过膜前预处理，经过预热器1、过滤器2、经加热器3加热到20℃左右，达到进膜条件后，进入膜分离器4。膜分离器4将进膜气体分成两股，一股为渗透气-氯甲烷富集气，一股为尾气-甲烷等气体的富集气，这两股气体管路环绕预热器，与约-20℃的氯甲烷不凝气隔壁换热，温度降低后渗透气返回压缩机7循环压缩冷凝、尾气送出界外。
附图说明
图1：本实用新型有机硅单体生产氯甲烷及热量回收系统示意图。 
附图标记说明：1，预热器；2，过滤器；3，加热器；4，膜分离器；5，尾气输出端；6，渗透气输出端，7，压缩机；8，冷凝器；9，分馏塔，10，氯甲烷排气端；11，液相输出端；12，气相输出端。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明。
实施例1
如附图所示：有机硅单体生产氯甲烷及热量回收系统包括氯甲烷排气端10压缩机7，冷凝器8，分馏塔9，预热器1，过滤器2，加热器3，和膜分离器4，所述氯甲烷排气端10、压缩机7、冷凝器8、分馏塔9顺序连接，分馏塔9设有液相输出端11和气相输出端12，气相输出端12、预热器1、过滤器2、加热器3、膜分离器4顺序连接，膜分离器4设尾气输出端5和渗透气输出端6， 
渗透气输出端6连接渗透气输出管路，渗透气输出管路连接压缩机7输入端。
预热器1外壁环绕预热管路；预热管路包括第一预热管路，尾气输出端5连接尾气输出管路，尾气输出管路环绕所述预热器1，构成第一预热管路；预热管路还包括第二预热管路，渗透气输出管路环绕预热器1，构成第二预热管路。
系统流程：
氯甲烷不凝气（1000Nm3/h， -20℃，夹带部分液态氯甲烷）进入预热器1，与渗透气（约550Nm3/h， 20℃）及尾气（约450Nm3/h，20℃）进行间壁换热，不凝气吸收热量（约34000kJ/h，约合0.9MPa中压蒸汽17kg/h），温度提高至0℃，大部分液态氯甲烷气化，然后进入过滤器2过滤分离微量的杂质（现有技术过滤器排放液态氯甲烷高达124.4kg/h），过滤后的干净不凝气再进入蒸汽加热器，通过蒸汽加热，使不凝气升高到约20℃，加热后的不凝气进入膜分离器，膜分离过程产生两股气体即渗透气和尾气，这两股气体管路环绕预热器与约-20℃的氯甲烷不凝气换热，温度降低后渗透气返回压缩机7、尾气送出界外。
   以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.氯甲烷及热量回收系统，其特征在于，所述系统包括氯甲烷排气端（10）压缩机（7），冷凝器（8），分馏塔（9），预热器（1），过滤器（2），加热器（3），和膜分离器（4），所述氯甲烷排气端（10）、压缩机（7）、冷凝器（8）、分馏塔（9）顺序连接，所述分馏塔（9）设有液相输出端（11）和气相输出端（12），所述气相输出端（12）、预热器（1）、过滤器（2）、加热器（3）、膜分离器（4）顺序连接，膜分离器（4）设尾气输出端（5）和渗透气输出端（6）。
2.根据权利要求1所述的氯甲烷及热量回收系统，其特征在于，所述预热器（1）外壁环绕预热管路。
3.根据权利要求1或2所述的氯甲烷及热量回收系统，其特征在于，所述渗透气输出端（6）连接所述压缩机（7）输入端。
4.根据权利要求2或3所述的氯甲烷及热量回收系统，其特征在于，所述预热管路包括第一预热管路，所述尾气输出端（5）连接尾气输出管路，所述尾气输出管路环绕所述预热器（1），构成第一预热管路。
5.根据权利要求2所述的氯甲烷及热量回收系统，其特征在于，所述预热管路包括第二预热管路，所述渗透气输出端（6）与所述压缩机（7）输入端经渗透气输出管路连接，所述渗透气输出管路环绕预热器（1），构成第二预热管路。
6.根据权利要求3所述的氯甲烷及热量回收系统，其特征在于，所述预热管路包括第二预热管路，所述渗透气输出端（6）与所述压缩机（7）输入端经渗透气输出管路连接，所述渗透气输出管路环绕预热器（1），构成第二预热管路。
7.根据权利要求4所述的氯甲烷及热量回收系统，其特征在于，所述预热管路包括第二预热管路，所述渗透气输出端（6）与所述压缩机（7）输入端经渗透气输出管路连接，所述渗透气输出管路环绕预热器（1），构成第二预热管路。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110652945A (zh) * 2019-09-23 2020-01-07 南京蓝胜环保科技有限公司 一种利用氯甲烷反应余热双相变管式换热设备及其方法

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