CN202786023U - 光致变色玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于玻璃技术领域，提供了光致变色玻璃。本实用新型光致变色玻璃包括相层叠的第一玻璃层、第二玻璃层、第一PVB层、第二PVB层以及光致变色胶片，该第一PVB层、第二PVB层叠结合于该第一玻璃层和第二玻璃层之间，该光致变色胶片层叠结合于第一PVB层、第二PVB层之间。本实用新型光致变色玻璃，通过上述结构实现变色性能大大提高。

Description

光致变色玻璃

技术领域

本实用新型属于玻璃技术领域，尤其涉及光致变色玻璃。

背景技术

夹胶玻璃是用胶片将两片或多片玻璃在一定温度和压力下粘贴而成，也称为夹层玻璃或胶合玻璃。胶片通常是PVB(Polyvinyl butyral，聚乙烯醇缩丁醛)等胶片。夹胶玻璃对阳光中的可见光、红外线仍保持高透过率，致使节能效果较差。

光致变色玻璃是一种新型的节能玻璃，光照增强时玻璃逐渐变灰暗，降低了光及其携带热量的透过率；光照减弱时玻璃又恢复明亮，提高了光及其携带热量的透过率。这种能随早晚及四季的环境变化，而自动改变透光率和遮阳系数的智能玻璃，具有低辐射Low-E等明星节能玻璃所不具备的优点，已经引起人们的特别关注。

目前，有将多层光致变色硬板夹持在两块玻璃片之间，制得的一种光致变色夹层玻璃；也有将金属银和卤素单质分别加入到其它玻璃原料中，制得的一种具有光致变色效应的镜片毛坯；或者采用热处理法或还原处理法制造出一种彩色渐变光致变色的本体玻璃；甚至有些分别在轿车、汽车、商务车和客车的车身上直接安装了传统的卤化银等变色玻璃。此外，国外也有些光致变色玻璃的专利，但多是对卤化银及光敏剂体系的改进技术，并且变色物质都在玻璃本体中。但是，至今没出现有机光致变色材料制作的PVB胶片，及其夹层玻璃。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有良好变色性能的光致变色玻璃。

本实用新型是这样实现的，

一种光致变色玻璃，包括相层叠的第一玻璃层、第二玻璃层、第一PVB层、第二PVB层以及上述光致变色胶片，该第一PVB层、第二PVB层叠结合于该第一玻璃层和第二玻璃层之间，该光致变色胶片层叠结合于该第一PVB层、第二PVB层之间。

进一步地，该光致变色胶片的厚度为0.38～3.04毫米。

进一步地，该第一PVB层、第二PVB层的厚度均为0.38～1.14毫米。

本实用新型光致变色玻璃在第一玻璃层和第二玻璃层之间层叠设置第一PVB层和第二PVB层，在该第一PVB层和第二PVB层之间设置光致变色胶片，实现其变色性能大大提升。

附图说明

图1是本实用新型实施例光致变色玻璃结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种光致变色玻璃。该光致变色玻璃结构如图1所示，包括相层叠的第一玻璃层4、第二玻璃层5、第一PVB层1、第二PVB层2及光致变色胶片3，该第一PVB层1、第二PVB层2层叠结合于该第一玻璃层4和第二玻璃层5之间，该光致变色胶片层3层叠结合于该第一PVB层1、第二PVB层2之间。

该第一玻璃层1及第二玻璃层2的材质优选但不仅仅为普通浮法玻璃或超白浮法玻璃，厚度均可为1.6mm～3.0mm。

该第一PVB层和第二PVB层的材质为PVB膜，厚度为0.38～1.14mm。

该光致变色胶片的厚度为0.38～3.04毫米。

本实用新型实施例光致变色玻璃，通过选用上述结构，具有良好的变色效果。

上述光致变色胶片，包括如下重量百分比的组分：

具体地，本实用新型实施例光致变色胶片中所含有的有机光致变色粉选自螺旋吡喃及其衍生物（例如1',3',3'-三甲基-6-羟基螺旋[2H-1-苯并吡喃-2,2'-二氢吲哚]）、酰代苯胺（例如4'-氯代新戊酰苯胺）、希夫碱（例如1,8-萘二甲酰亚胺）、脎（例如D-葡萄糖脎）中的一种或两种以上。上述各种有机光致变色粉如果由两种组成，两者间没有重量限制。该光致变色粉的重量百分比为0.01%～2%，例如1%、0.5%、0.35wt%、1.5%等，光致变色胶片的变色程度会随变色粉的含量增加而提高，但过多的变色粉会降低胶片的可见光透光率，变色粉在光致变色胶片中的优选重量百分比为0.5%～2%，优选为1%。

该增塑剂选自三甘醇双正庚酸酯三甘醇双正庚酸酯、三甘醇二异辛酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯中的一种以上，该增塑剂的含量为0.3%～2.0%。

该偶联剂选择乙烯基三乙氧基硅烷乙烯基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂、己二胺基甲基三乙氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种以上，该偶联剂的含量为0.2%～1.0%。

该聚乙烯醇缩丁醛（PVB）的用量为95%～99%。有机光致变色粉均匀分散在变色胶片PVB载体中，使得结构紧凑，不改变现有的夹胶玻璃的基本结构，投入较低，却具有高效的光致变色效果。

该光致变色胶片制备方法，包括如下步骤：

提供聚乙烯醇缩丁基醛、增塑剂、偶联剂及上述光致变色粉，将所述光致变色粉、聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂及偶联剂按上述重量百分比混合，得到混合物，将该混合物加到混炼机中搅拌10～20分钟，加热到140～160℃℃熔融挤出并制成0.38～3.04毫米的胶片，再通过冷却、去水、吹干等操作后，得到光致变色胶片；各组分的重量百分比如下：

具体地，该聚乙烯醇缩丁基醛、增塑剂、偶联剂及光致变色粉和前述相同，在此不重复阐述。

本发明实施例光致变色胶片，通过选用上述光致变色粉，具有更好的变色效果。

上述光致变色玻璃制备方法，包括如下步骤：

步骤S01，提供第一玻璃层、第二玻璃层、第一PVB层、第二PVB层及所述光致变色胶片；

步骤S02，制备光致变色玻璃：

将步骤S01中的将该第一PVB层、第二PVB层叠结合于该第一玻璃层和第二玻璃层之间，将该光致变色胶片层叠结合于该第一PVB层、第二PVB层之间，热压合得到光致变色玻璃。

具体地，步骤S01中，光致变色胶片的配方组分、制备方法和厚度如上文所述，为了节约篇幅，在此不再赘述。第一玻璃层、第二玻璃层、第一PVB层、第二PVB层和前述的相同，在此不重复阐述。

步骤S02中，第一玻璃层、第二玻璃层、第一PVB层、第一PVB层层与光致变色胶片之间的面积相等，经层叠后一并放入到硅胶袋内，在2.5KPa真空度下排气20分钟并转移到干燥炉内85℃保温30分钟；然后在高压釜中，热压处理，热压处理的工艺条件为热压温度为110～150℃，压强为1.0～3MPa，优选1.3MPa压力和135℃下热压25分钟，得到光致变色玻璃热压时如果温度和压力不足，难以形成夹胶玻璃；相反，如果温度过高，会分解草酸和聚乙烯醇缩丁醛，破坏光致变色膜的结构。

本实用新型实施例光致变色玻璃在太阳光下照射5分钟后，由无色透明转变为蓝色透明，太阳光透光率比光照前降低了30%，遮阳系数下降约0.28，表明具有良好的遮阳效果；无光状态下放置1小时，又由蓝色透明转变为浅蓝色透明，太阳光透光率比光照后上升了17%，遮阳系数下降约0.16，无光状态下放置5小时后，完全褪色且太阳光透光率恢复到光照前的透明状态，表明该无机光致变色夹胶玻璃具有良好的褪色性能。

本实用新型实施例光致变色玻璃采用聚乙烯醇缩丁醛基膜中分散有机光致变色粉，不改变现有夹层玻璃的基本结构，投入较低，却具有高效的变色效果，由于采用的是金属氧化物，无毒绿色环保，不易燃，安全性高，符合当前节能减排的需求，上述光致变色玻璃的制备方法，上不会改变原有制备工艺，制备工艺简单，成本低，适用于建筑玻璃及汽车天窗玻璃、侧窗玻璃等领域。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种光致变色玻璃，其特征在于，包括相层叠的第一玻璃层、第二玻璃层、第一PVB层、第二PVB层以及光致变色胶片，所述第一PVB层、第二PVB层叠结合于所述第一玻璃层和第二玻璃层之间，所述光致变色胶片层叠结合于第一PVB层、第二PVB层之间。

2.如权利要求1所述的光致变色玻璃，其特征在于，所述光致变色胶片的厚度为0.38～3.04毫米。

3.如权利要求1所述的光致变色玻璃，其特征在于，所述第一PVB层、第二PVB层的厚度均为0.38～1.14毫米。