CN202784752U - 一种进瓶装置及轧盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进瓶装置及轧盖机，一种进瓶装置，包括合并拨轮以及与合并拨轮交接的第一传瓶组件和第二传瓶组件，所述合并拨轮通过其上的齿槽交替地与第一传瓶组件和第二传瓶组件交接瓶体，第一传瓶组件包括第一进瓶轨道、设于第一进瓶轨道上的第一进瓶绞龙以及衔接于第一进瓶绞龙与合并拨轮之间的第一进瓶拨轮，第二传瓶组件包括第二进瓶轨道、设于第二进瓶轨道上的第二进瓶绞龙以及衔接于第二进瓶绞龙与合并拨轮之间的第二进瓶拨轮。一种轧盖机，包括加盖装置、轧盖装置以及上述的进瓶装置，轧盖装置与合并拨轮相连。本实用新型结构紧凑、传送平稳、可避免出现炸瓶现象、提高生产效率。

Description

一种进瓶装置及轧盖机

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种进瓶装置及具有该进瓶装置的轧盖机。

背景技术

在目前的食品、医药包装机械领域中，为了提高生产效率，常常采用双轨进瓶方式。如中国专利201120492988公开的一种双排进瓶机构，其利用两个进瓶拨轮将两条轨道上的瓶体输送至一双排拨块组件上，这种双排进瓶机构通过双边同时进瓶以提高生产效率，但不能实现将双列瓶体合并成一列瓶体输出。中国专利201120555857公开了一种进瓶装置，其通过四个拨轮将进瓶内通道和进瓶外通道的两列瓶体合并成一列瓶体从合并拨轮输出，但这种进瓶装置由于需要设置四个拨轮，结构不紧凑，而且瓶体直接从进瓶通道交接至拨轮上，可能因进瓶通道中瓶体之间的推力较小导致交接时拨轮挤压多个瓶体而出现炸瓶现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构紧凑、传送平稳、可避免出现炸瓶现象、提高生产效率的进瓶装置及轧盖机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种进瓶装置，包括合并拨轮以及与合并拨轮交接的第一传瓶组件和第二传瓶组件，所述合并拨轮通过其上的齿槽交替地与第一传瓶组件和第二传瓶组件交接瓶体，所述第一传瓶组件包括第一进瓶轨道、设于第一进瓶轨道上的第一进瓶绞龙以及衔接于第一进瓶绞龙与合并拨轮之间的第一进瓶拨轮，所述第二传瓶组件包括第二进瓶轨道、设于第二进瓶轨道上的第二进瓶绞龙以及衔接于第二进瓶绞龙与合并拨轮之间的第二进瓶拨轮。

作为本实用新型进瓶装置的进一步改进：

所述第二进瓶拨轮的齿槽间隔地与第二进瓶绞龙衔接瓶体，所述合并拨轮的齿槽与第二进瓶拨轮的齿槽逐个配合。

所述第一进瓶拨轮的齿槽间隔地与第一进瓶绞龙衔接瓶体，所述合并拨轮的齿槽与第一进瓶拨轮的齿槽逐个配合。

所述第一进瓶拨轮的齿槽逐个地与第一进瓶绞龙衔接瓶体，所述合并拨轮的齿槽间隔地与第一进瓶拨轮的齿槽配合。

所述第一进瓶拨轮、第二进瓶拨轮和合并拨轮的外圆周侧均设有导瓶栏栅。

一种轧盖机，包括加盖装置、轧盖装置以及上述的进瓶装置，所述轧盖装置与所述合并拨轮相连。

作为本实用新型轧盖机的进一步改进：

所述加盖装置为两个，其中一个与第一进瓶拨轮相连，另一个与第二进瓶拨轮相连。

还包括理瓶转盘，所述理瓶转盘上设有两条输瓶通道，其中一条输瓶通道与第一进瓶轨道相连，另一条输瓶通道与第二进瓶轨道相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的进瓶装置，其传瓶组件由进瓶轨道、进瓶绞龙和进瓶拨轮组成，且进瓶绞龙设置在进瓶轨道上，整体结构更加紧凑，通过进瓶绞龙将进瓶轨道上的瓶体交接至进瓶拨轮上，交接平稳，可避免出现炸瓶现象；本实用新型的轧盖机由于设有上述进瓶装置，同样具有上述优点，并且相比单轨进瓶方式的轧盖机，其生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型进瓶装置的结构示意图。

图2为本实用新型轧盖机的结构示意图。

图例说明：1、第一进瓶轨道；2、第二进瓶轨道；3、第一进瓶拨轮；4、第二进瓶拨轮；5、第一进瓶绞龙；6、第二进瓶绞龙；7、合并拨轮；71、奇数齿槽；72、偶数齿槽；8、导瓶栏栅；9、加盖装置；10、轧盖装置；11、理瓶转盘；111、输瓶通道；12、出瓶装置。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种进瓶装置实施例，包括合并拨轮7以及与合并拨轮7交接的第一传瓶组件和第二传瓶组件，合并拨轮7通过其上的齿槽交替地与第一传瓶组件和第二传瓶组件交接瓶体，沿着合并拨轮7的输瓶方向，第一传瓶组件位于第二传瓶组件之前。第一传瓶组件包括第一进瓶轨道1、设于第一进瓶轨道1上的第一进瓶绞龙5以及衔接于第一进瓶绞龙5与合并拨轮7之间的第一进瓶拨轮3；第二传瓶组件包括第二进瓶轨道2、设于第二进瓶轨道2上的第二进瓶绞龙6以及衔接于第二进瓶绞龙6与合并拨轮7之间的第二进瓶拨轮4。将合并拨轮7的齿槽划分为相间排列的奇数齿槽71和偶数齿槽72，第一进瓶轨道1上的瓶体通过第一传瓶组件传送至合并拨轮7的奇数齿槽71中，第二进瓶轨道2上的瓶体通过第二传瓶组件传送至合并拨轮7的偶数齿槽72中。

本实施例中，第二进瓶拨轮4的齿槽间隔地与第二进瓶绞龙6衔接瓶体，合并拨轮7的齿槽与第二进瓶拨轮4的齿槽逐个配合，即第二进瓶绞龙6每向前进给一个瓶体，第二进瓶拨轮4旋转两个齿槽，同时合并拨轮7也旋转两个齿槽，这样第二进瓶拨轮4每间隔一个齿槽从第二进瓶绞龙6上衔接一个瓶体。具体应用时，通过控制合并拨轮7的偶数齿槽72与第二进瓶拨轮4上衔接有瓶体的齿槽配合，合并拨轮7的奇数齿槽71与第二进瓶拨轮4上没有衔接瓶体的齿槽配合，即可使第二进瓶拨轮4上的瓶体交接至合并拨轮7的偶数齿槽72中，同时，从第一进瓶轨道1传送至奇数齿槽71中的瓶体也能够在第二进瓶拨轮4的齿槽配合下顺利通过交接处而不至于挤碎。

本实施例中，第一进瓶拨轮3的齿槽间隔地与第一进瓶绞龙5衔接瓶体，合并拨轮7的齿槽与第一进瓶拨轮3的齿槽逐个配合，即第一进瓶绞龙5每向前进给一个瓶体，第一进瓶拨轮3旋转两个齿槽，同时合并拨轮7也旋转两个齿槽，这样第一进瓶拨轮3每间隔一个齿槽从第一进瓶绞龙5上衔接一个瓶体。具体应用时，通过控制合并拨轮7的奇数齿槽71与第一进瓶拨轮3上衔接有瓶体的齿槽配合，合并拨轮7的偶数齿槽72与第一进瓶拨轮3上没有衔接瓶体的齿槽配合，即可使第一进瓶拨轮3上的瓶体交接至合并拨轮7的奇数齿槽71中。

当然，在其他的实施例中，也可使第一进瓶拨轮3的齿槽逐个地与第一进瓶绞龙5衔接瓶体，且合并拨轮7的齿槽间隔地与第一进瓶拨轮3的齿槽配合，即第一进瓶绞龙5每向前进给一个瓶体，第一进瓶拨轮3旋转一个齿槽，同时合并拨轮7旋转两个齿槽。这样第一进瓶拨轮3的齿槽连续地从第一进瓶绞龙5上衔接瓶体，而合并拨轮7每间隔一个齿槽从第一进瓶拨轮3上交接一个瓶体。具体应用时，通过控制合并拨轮7的奇数齿槽71与第一进瓶拨轮3的齿槽配合，即可使第一进瓶拨轮3上的瓶体交接至合并拨轮7的奇数齿槽71中。

本实用新型的进瓶装置通过控制合并拨轮7、第一进瓶拨轮3、第二进瓶拨轮4、第一进瓶绞龙5、第二进瓶绞龙6之间的配合关系和转速，即可实现合并拨轮7的齿槽交替地与第一传瓶组件和第二传瓶组件交接瓶体，结构简单紧凑，易于实现。

本实施例中，第一进瓶拨轮3、第二进瓶拨轮4和合并拨轮7的外圆周侧均设有导瓶栏栅8，用于对瓶体进行导向，使瓶体顺利完成交接。

如图2所示，本实用新型的一种轧盖机实施例，包括加盖装置9、轧盖装置10、出瓶装置12以及上述的进瓶装置，轧盖装置10与进瓶装置中的合并拨轮7相连。加盖装置9为两个，其中一个与第一进瓶拨轮3相连，另一个与第二进瓶拨轮4相连，用来对第一进瓶拨轮3和第二进瓶拨轮4上的瓶体进行加盖。加好盖后的瓶体由合并拨轮7输送至轧盖装置10中进行轧盖操作，最后从出瓶装置12出瓶。

本实施例的轧盖机还包括理瓶转盘11，理瓶转盘11上设有两条输瓶通道111，其中一条输瓶通道111与第一进瓶轨道1相连，另一条输瓶通道111与第二进瓶轨道2相连。无序的瓶体首先在理瓶转盘11中进行整理，然后有序地从输瓶通道111进入第一进瓶轨道1和第二进瓶轨道2中。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，如设置包含第一传瓶组件和第二传瓶组件在内的两组以上的传瓶组件，合并拨轮7通过其齿槽交替地与各组传瓶组件交接瓶体，即合并拨轮7通过其一组连续的齿槽分别与各组传瓶组件进行一次瓶体交接后，又通过下一组连续的齿槽再次与各组传瓶组件进行瓶体交接，所以在这种形式的进瓶装置中，合并拨轮7仍然通过其齿槽交替地与第一传瓶组件和第二传瓶组件交接瓶体，这种形式的进瓶装置也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种进瓶装置，包括合并拨轮（7）以及与合并拨轮（7）交接的第一传瓶组件和第二传瓶组件，所述合并拨轮（7）通过其上的齿槽交替地与第一传瓶组件和第二传瓶组件交接瓶体，其特征在于：所述第一传瓶组件包括第一进瓶轨道（1）、设于第一进瓶轨道（1）上的第一进瓶绞龙（5）以及衔接于第一进瓶绞龙（5）与合并拨轮（7）之间的第一进瓶拨轮（3），所述第二传瓶组件包括第二进瓶轨道（2）、设于第二进瓶轨道（2）上的第二进瓶绞龙（6）以及衔接于第二进瓶绞龙（6）与合并拨轮（7）之间的第二进瓶拨轮（4）。

2.根据权利要求1所述的进瓶装置，其特征在于：所述第二进瓶拨轮（4）的齿槽间隔地与第二进瓶绞龙（6）衔接瓶体，所述合并拨轮（7）的齿槽与第二进瓶拨轮（4）的齿槽逐个配合。

3.根据权利要求2所述的进瓶装置，其特征在于：所述第一进瓶拨轮（3）的齿槽间隔地与第一进瓶绞龙（5）衔接瓶体，所述合并拨轮（7）的齿槽与第一进瓶拨轮（3）的齿槽逐个配合。

4.根据权利要求2所述的进瓶装置，其特征在于：所述第一进瓶拨轮（3）的齿槽逐个地与第一进瓶绞龙（5）衔接瓶体，所述合并拨轮（7）的齿槽间隔地与第一进瓶拨轮（3）的齿槽配合。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的进瓶装置，其特征在于：所述第一进瓶拨轮（3）、第二进瓶拨轮（4）和合并拨轮（7）的外圆周侧均设有导瓶栏栅（8）。

6.一种轧盖机，包括加盖装置（9）和轧盖装置（10），其特征在于：还包括如权利要求1至5中任意一项所述的进瓶装置，所述轧盖装置（10）与所述合并拨轮（7）相连。

7.根据权利要求6所述的轧盖机，其特征在于：所述加盖装置（9）为两个，其中一个与第一进瓶拨轮（3）相连，另一个与第二进瓶拨轮（4）相连。

8.根据权利要求6或7所述的轧盖机，其特征在于：还包括理瓶转盘（11），所述理瓶转盘（11）上设有两条输瓶通道（111），其中一条输瓶通道（111）与第一进瓶轨道（1）相连，另一条输瓶通道（111）与第二进瓶轨道（2）相连。

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