CN202781821U

CN202781821U - 一种平衡环热板焊接机

Info

Publication number: CN202781821U
Application number: CN 201220293003
Authority: CN
Inventors: 苏伟
Original assignee: Suzhou Keber Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Suzhou Keber Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2012-06-21
Filing date: 2012-06-21
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-06-21

Abstract

本实用新型涉及一种平衡环热板焊接机，包括机架，机架上方设有顶板，下方设有底板，顶板上方和底板下方均设有气动装置，气动装置的气缸活塞端上分别固定有上模固定板、下模固定板，上、下模固定板之间设有热模，所述上、下模固定板相对侧分别设置有圆盘形上模具、圆盘形下模具；所述圆盘形上、下模具内分别设有圆环形定位槽，圆盘形上、下模具外圆面上分别设有定位气缸，定位气缸活塞端设有顶针向圆环形定位槽内径向延伸。本实用新型将待焊接产品分别置于圆环形定位槽内，定位气缸动作活塞伸出顶针顶住产品，使产品快速准确定位在圆环形定位槽内，减少上、下模之间的偏差且方便焊接前后的安装、拆卸，提高了产品焊接的合格率与焊接效率。

Description

一种平衡环热板焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料热板焊接机，具体涉及一种用于焊接洗衣机平衡环的热板焊接机，属于焊接技术领域。

背景技术

洗衣机平衡环是由上平衡环盖和下平衡环盖连接固定的一体化结构，现有技术中通过焊接技术将其焊接为一体，在焊接时，通过上、下夹具将上、下平衡环盖夹紧，然后上、下夹具动作让上、下平衡环盖与热模接触，热模加热把需要熔接的焊接面熔化，经过合适的时间，热模复位，上、下夹具带动上、下平衡环盖合模压紧固化，以到达上、下平衡环盖熔接的目的。目前使用的平衡环夹具采用人工操作，用螺栓等紧固件将上、下平衡环盖分别安装、锁紧在上、下夹具内，不方便拆卸，重复定位不准确，维修调整比较麻烦，导致焊接错位的现象非常普遍，生产次品率较高。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种焊接效果好、定位准确可靠的平衡环热板焊接机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种平衡环热板焊接机，包括机架，所述机架上方设有顶板，下方设有底板；所述顶板上方和底板下方均设有气动装置，气动装置的气缸活塞端上分别固定有上模固定板、下模固定板；所述上模固定板、下模固定板之间设有可前后移动的热模，所述上模固定板、下模固定板相对侧分别设置有圆盘形上模具、圆盘形下模具；所述圆盘形上、下模具内分别设有圆环形定位槽；所述圆盘形上、下模具外圆面上分别设有多个定位气缸；所述定位气缸的活塞端向圆环形定位槽内径向延伸；所述定位气缸活塞端上设有顶针。

优选的，所述圆盘形上、下模具内分别设有相互配合使用的定位件。

优选的，所述定位件包括定位柱、定位孔；所述定位柱设置在圆盘形下模具内；所述定位孔设置在圆盘形上模具内。

优选的，所述顶板上还设有两组伸缩气缸，顶板左右两侧均设有导轨，所述热模两端分别连接在左、右热模固定框架上；所述左、右热模固定框架分别连接在对应导轨上；所述伸缩气缸活塞端分别与左、右热模固定框架连接。

优选的，所述顶板与上模固定板之间连接有上导柱，所述上导柱一端固定在顶板上，另一端活动穿过顶板向上延伸；所述底板与下模固定板之间连接有下导柱；所述下导柱一端固定在底板上，另一端活动穿过底板向下延伸。

优选的，所述上导柱、下导柱分别有四个；所述上导柱活动端两两之间设有上挡板；所述下导柱的活动端两两之间设有下挡板。

优选的，所述定位气缸至少有3个且呈环形阵列。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种平衡环热板焊接机，通过在上模固定板、下模固定板相对侧分别对应设置有圆盘形上模具、圆盘形下模具，在圆盘形上、下模具上分别对应位置上设有圆环形定位槽，将待焊接产品分别置于圆环形定位槽内，然后通过定位气缸动作，气缸活塞端带动顶针顶住产品，使产品快速准确定位在圆环形定位槽内，减少上、下模之间的偏差且使焊接前后的安装与拆卸较为方便快捷，提高了产品焊接的合格率与焊接效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种平衡环热板焊接机的立体结构图；

附图2为本实用新型的一种平衡环热板焊接机的上模部分结构示意图；

附图3为本实用新型的一种平衡环热板焊接机的下模部分结构示意图；

附图4为本实用新型的一种平衡环热板焊接机的热模部分结构示意图；

其中：1、机架；2、顶板；3、底板；4、上模固定板；5、下模固定板；6、圆盘形上模具；7、圆盘形下模具；8、圆环形定位槽；9、定位气缸；10、顶针；11、定位柱；12、定位孔；13、伸缩气缸；14、导轨；15、左热模固定框架；16、右热模固定框架；17、上导柱；18、下导柱；19、上挡板；20、下挡板；a、气动装置;b、热模。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1、2、3、4为本实用新型所述的一种平衡环热板焊接机，包括机架1，所述机架1上方设有顶板2，下方设有底板3；所述顶板2上方和底板3下方均设有气动装置a，气动装置a的气缸活塞端上分别固定有上模固定板4、下模固定板5；所述上模固定板4、下模固定板5之间设有可前后移动的热模b，所述上模固定板4、下模固定板5相对侧分别设置有圆盘形上模具6、圆盘形下模具7；所述圆盘形上、下模具（6，7）内分别设有圆环形定位槽8；所述圆盘形上、下模具（6，7）外圆面上分别设有多个定位气缸9；所述定位气缸9的活塞端向圆环形定位槽8内径向延伸；所述定位气缸9活塞端上设有顶针10，其中定位气缸9至少有3个且呈环形阵列；将待焊接件分别放置圆环形定位槽8内，通过定位气缸9作用，定位气缸9活塞端带动顶针10伸出将待焊接件顶紧在圆环形定位槽8内。

其中，圆盘形上、下模具（6,7）内分别设有相互配合使用的定位件；定位件包括定位柱11、定位孔12；定位柱11设置在圆盘形下模具7内，定位孔12设置在圆盘形上模具6内；在圆盘形上模具6向下压圆盘形下模具7固化产品时，定位柱11插入定位孔12内，以防止焊接错位的现象。

如附图1、4所示，顶板2上还设有两组伸缩气缸13，顶板2左右两侧均设有导轨14，所述热模b两端分别连接在左、右热模固定框架（15,16）上；所述左、右热模固定框架（15,16）分别连接在对应导轨14上；所述伸缩气缸13活塞端分别与左、右热模固定框架（15,16）上端连接；将带动热模前后移动的伸缩气缸13设置在顶板2的上方，充分利用了机台的使用空间，左、右热模固定框架（15,16）的框架式结构，使热模整体运行平稳，不易变形。

如附图2、3所示，顶板2与上模固定板4之间连接有上导柱17，所述上导柱17一端固定在顶板2上，另一端活动穿过顶板2向上延伸；所述底板3与下模固定板5之间连接有下导柱18；所述下导柱18一端固定在底板3上，另一端活动穿过底板3向下延伸，上导柱17、下导柱18分别有四个；上导柱17活动端两两之间设有上挡板19；所述下导柱18的活动端两两之间设有下挡板20。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种平衡环热板焊接机，包括机架，所述机架上方设有顶板，下方设有底板；所述顶板上方和底板下方均设有气动装置，气动装置的气缸活塞端上分别固定有上模固定板、下模固定板；所述上模固定板、下模固定板之间设有可前后移动的热模，其特征在于：所述上模固定板、下模固定板相对侧分别设置有圆盘形上模具、圆盘形下模具；所述圆盘形上、下模具内分别设有圆环形定位槽；所述圆盘形上、下模具外圆面上分别设有多个定位气缸；所述定位气缸的活塞端向圆环形定位槽内径向延伸；所述定位气缸活塞端上设有顶针。

2.根据权利要求1所述的一种平衡环热板焊接机，其特征在于：所述圆盘形上、下模具内分别设有相互配合使用的定位件。

3.根据权利要求2所述的一种平衡环热板焊接机，其特征在于：所述定位件包括定位柱、定位孔；所述定位柱设置在圆盘形下模具内；所述定位孔设置在圆盘形上模具内。

4.根据权利要求3所述的一种平衡环热板焊接机，其特征在于：所述顶板上还设有两组伸缩气缸，顶板左右两侧均设有导轨，所述热模两端分别连接在左、右热模固定框架上；所述左、右热模固定框架分别连接在对应导轨上；所述伸缩气缸活塞端分别与左、右热模固定框架连接。

5.根据权利要求1所述的一种平衡环热板焊接机，其特征在于：所述顶板与上模固定板之间连接有上导柱，所述上导柱一端固定在顶板上，另一端活动穿过顶板向上延伸；所述底板与下模固定板之间连接有下导柱；所述下导柱一端固定在底板上，另一端活动穿过底板向下延伸。

6.根据权利要求5所述的一种平衡环热板焊接机，其特征在于：所述上导柱、下导柱分别有四个；所述上导柱活动端两两之间设有上挡板；所述下导柱的活动端两两之间设有下挡板。

7.根据上述任一权利要求所述的一种平衡环热板焊接机，其特征在于：所述定位气缸至少有3个且呈环形阵列。