CN202781820U

CN202781820U - 十字型门窗焊接机

Info

Publication number: CN202781820U
Application number: CN 201220061687
Authority: CN
Inventors: 王辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-02-24
Filing date: 2012-02-24
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-02-24

Abstract

本实用新型提供一种十字型门窗焊接机，属于焊接设备技术领域，其结构是工位机头的架体上设置有底座，底座上同一水平面内设置有前下压钳、后下压钳、左下压钳、右下压钳，底座上方设置有两个C型支板，两个C型支板顶端固定有顶板，顶板中部设置有焊板穿线导向管和焊板进给缸，焊板进给缸底部设置有焊板导向支座，焊板导向支座上设置有焊板导向轴，焊板导向支座与焊板连接。本实用新型实现对塑钢门窗的十字结构的焊接，一次性焊接成为一个十字形的成型结构。四个方向的四对压钳板分别呈垂直方向分布在四个方向，其中前后两个方向是固定的，左右方向分别可以通过气缸、油缸或电机的形式实现进给等移动动作。

Description

十字型门窗焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体地说是一种十字型门窗焊接机。

背景技术

一般的，十字型门窗焊接工艺多是采用人工手焊或人工辅助半自动焊接，其设备结构单一，工作效率低，消耗人力物力严重，无法满足现代化大生产的需求。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种十字型门窗焊接机。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该十字型门窗焊接机，其结构包括工位机架和工位机头，工位机头的架体上设置有底座，底座上同一水平面内设置有前下压钳、后下压钳、左下压钳、右下压钳，

底座上方设置有两个C型支板，两个C型支板顶端固定有顶板，顶板中部设置有焊板穿线导向管和焊板进给缸，焊板进给缸底部设置有焊板导向支座，焊板导向支座上设置有焊板导向轴，焊板导向支座与焊板连接；

顶板前端设置有前头垂直导向轴和前头压紧缸，前头压紧缸底端设置有前上压钳；

顶板后端设置有后头垂直导向轴和后头压紧缸，后头压紧缸底端设置有后上压钳；

底座上方设置有左立柱、右立柱，左立柱上设置有左头垂直导向轴和左头压紧缸，左头压紧缸底端设置有左上压钳，右立柱上设置有右头垂直导向轴和右头压紧缸，右头压紧缸底端设置有右上压钳；

工位机头底座下部还设置有下部定位组合，

工位机架设置为纵布向机架和横布向机架上下层相滑动连接的工位机架，上层工位机架上设置有工位机头，工位机头矩阵排列设置在上层工位基架上。

工位机头：在底座和前下压钳、后下压钳、左下压钳、右下压钳平面之间设置有六连串导轴，六连串导轴的中间位置设置有前下压钳和后下压钳，前下压钳和后下压钳通过固定底座设置在底座上；

六连串导轴的两侧，分别设置有左动组支撑和右动组支撑；

左动组支撑上设置有左头进给缸，左下压钳、左立柱与左头进给缸连接；

右动组支撑上设置有右头进给缸，右下压钳、右立柱与右头进给缸连接；

焊板采用由左直角焊板和右直角焊板且直角背部相对组合成的十字型焊板。

工位机头：左下压钳、左立柱与设置在底座左侧的左头进给缸连接，左下压钳底部设置有左下头导向滑块，左下头导向滑块与左下头导向轨连接，左下头导向轨设置在底座上；

右下压钳、右立柱与设置在底座右侧的右头进给缸连接，右下压钳底部设置有右下头导向滑块，右下头导向滑块与右下头导向轨连接，右下头导向轨设置在底座上；

工位机头：两个C型支板分别设置在底座的两端，顶板左右方向延伸到两个C型支板内侧，两个C型支板和顶板将工位机头半包围，

左下压钳、左立柱与设置在底座左侧的左头进给缸连接，左下压钳底部设置有左下头导向滑块，左下头导向滑块与左下头导向轨连接，左下头导向轨设置在底座上；

焊板采用由左直角焊板和右直角焊板直角部相对组合成的十字型焊板；

左下压钳上设置有左头靠板，右下压钳上设置有右头靠板，前下压钳上设置有前头靠板。

工位机头：左立柱、右立柱分别固定设置在底座两端，底座中部设置有前头下导向轨，前下压钳通过前头下导向滑块与前头下导向轨滑动连接，前头进给缸与前下压钳连接；

顶板底部设置有前头上导向轴，前头上导向轴上设置有前头上导向滑块，前头压紧缸、前头垂直导向轴、前上压钳一并与前头上导向滑块连接；

焊板采用由前直角焊板和后直角焊板直角部相对组合成的十字型焊板；

工位机架设置为单个横向工位机架，单个横向工位机架上设置有三个与横向机架相滑动连接的工位机头。

工位机架设置为上下层的两横两纵滑动工位机架机架，上层工位机架上设置有2×2或2×3或2×4排列的并与上层工位机架相滑动连接的工位机头。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该十字型门窗焊接机可实现对塑钢门窗的十字架的一次性焊接。也可实现门窗的T型形式或门窗的角部的一次性焊接。此焊接机的重要特点是：单个工位时可以将四块塑钢型材的中挺材料，一次性焊接成为一个十字型的成型结构。单个工位时四个方向的四对压钳板分别呈垂直方向分布在四个方向。重要的部分之一是：其中两个方向是固定不做前后位移工作的，与前面两方向呈90度垂直的部分，分别可以做左右的进给位移，可以通过气缸、油缸或电机的形式来实现进给等移动动作；或者两个方向是固定不做左右位移工作的，与前面两个方向呈90°垂直的部分，分别可以做前后位移，可以通过气缸、油缸或电机的形式来实现进给等移动动作。重要的部分之二是：单个工位时，每个工位有两块焊板，单个焊板呈90°夹角形状，焊板长度和宽度根据实际要求确定；两块焊板采用背对背角部对应的固定方式，形成类似X形状，也可是十字型，并可以通过焊板支座实现各自单独的水平方向的平移，每块焊板可以通过各自的焊板气缸，以焊板导向穿线管方向上下移动。焊板支座的导向机构可以采用本图示中表示的轴类形式，也可以使用滑轨的形式。

单个工位有多种结构形式，单个工位可以单独成为独立设备，也可以由两个或三个或多个相同的工位或不同结构的十字工位，或单个本此结构与其他现有技术的门窗设备工位结构，可以按照不同的方式进行排布，形成并排2工位、单排三工位、单排四工位、单排五工位、四角工位(两排两工位)、六角工位(两排三工位)、八角工位(两排四工位)、十角工位(两排五工位)等形式，也可以和门窗焊接其他形式的工位结构组合成多种不同形式的门窗焊接机；或与上述类似组合的门窗焊接机。

该十字型门窗焊接机设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型实施例一工位机头的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例二工位机头的结构示意图；

附图3是本实用新型实施例二工位机头的局部细节结构示意图；

附图4是本实用新型实施例三工位机头的结构示意图；

附图5是本实用新型实施例四工位机头的结构示意图；

附图6是本实用新型实施例一工位机头焊板部位局部细节结构示意图；

附图7是本实用新型的实施例五的结构示意图；

附图8是本实用新型的实施例六的结构示意图；

附图9是本实用新型的实施例七的结构示意图；

附图10是本实用新型的实施例八的结构示意图；

附图11是本实用新型的实施例九的结构示意图；

附图12是本实用新型的工位机头的焊接件焊缝结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、工位机架，2、工位机头，3、架体，4、底座，5、前下压钳，6、后下压钳，7、左立柱，8、右立柱，9、左头垂直导向轴，10、左头压紧缸，11、左上压钳，12、右头垂直导向轴，13、右头压紧缸，14、右上压钳，15、C型支板，16、顶板，17、焊板穿线导向管，18、焊板进给缸，19、焊板，20、前头垂直导向轴，21、前头压紧缸，22、前上压钳，23、后头垂直导向轴，24、后头压紧缸，25、后上压钳，26、左下压钳，27、左头进给缸，28、左下头导向滑块，29、左下头导向轨，30、右下压钳，31、右头进给缸，32、右下头导向滑块，33、右下头导向轨，34、下部定位组合，35、左直角焊板，36、右直角焊板，37、焊板导向支座，38、焊板导向轴，39、纵布向机架，40、横布向机架；41、六连串导轴，42、左动组支撑，43、右动组支撑，44、左头靠板，45、右头靠板，46、前头靠板，47、前头进给缸，48、前头下导向滑块，49、前头下导向轨，50、前头上导向滑块，51、前头上导向轴，52、前直角焊板，53、后直角焊板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的十字型门窗焊接机作以下详细说明。

本实用新型的十字型门窗焊接机，其结构包括工位机架1和工位机头2，工位机头的架体3上设置有底座4，底座4上同一水平面内设置有前下压钳5、后下压钳6、左下压钳26、右下压钳30，

底座4上方设置有两个C型支板15，两个C型支板15顶端固定有顶板16，顶板16中部设置有焊板穿线导向管17和焊板进给缸18，焊板进给缸18底部设置有焊板导向支座37，焊板导向支座37上设置有焊板导向轴38，焊板导向支座37与焊板19连接；

顶板16前端设置有前头垂直导向轴20和前头压紧缸21，前头压紧缸21底端设置有前上压钳22；

顶板16后端设置有后头垂直导向轴23和后头压紧缸24，后头压紧缸24底端设置有后上压钳25；

底座4上方设置有左立柱7、右立柱8，左立柱7上设置有左头垂直导向轴9和左头压紧缸10，左头压紧缸10底端设置有左上压钳11，右立柱8上设置有右头垂直导向轴12和右头压紧缸13，右头压紧缸13底端设置有右上压钳14；

工位机头底座4下部还设置有下部定位组合34，

工位机架1设置为纵布向机架39和横布向机架40上下层相滑动连接的工位机架，上层工位机架上设置有工位机头2，工位机头2矩阵排列设置在上层工位基架上。

实施例一：

如附图1所示，本实用新型的十字型门窗焊接机，在底座和前下压钳、后下压钳、左下压钳、右下压钳平面之间设置有六连串导轴41，六连串导轴41的中间位置设置有前下压钳和后下压钳，前下压钳和后下压钳通过固定底座设置在底座上；

六连串导轴的两侧，分别设置有左动组支撑42和右动组支撑43；

左动组支撑42上设置有左头进给缸27，左下压钳、左立柱与左头进给缸连接；

右动组支撑43上设置有右头进给缸31，右下压钳、右立柱与右头进给缸连接；

焊板采用由左直角焊板35和右直角焊板36且直角背部相对组合成的十字型焊板。

实施例二：

如附图2、3所示，本实用新型的十字型门窗焊接机，其结构包括工位机架1和工位机头2，工位机头2的架体3上设置有底座4，底座4上同一水平面内设置有前下压钳5、后下压钳6、左下压钳26、右下压钳30，底座4上方设置有左立柱7、右立柱8，左立柱7上设置有左头垂直导向轴9和左头压紧缸10，左头压紧缸10底端设置有左上压钳11，右立柱8上设置有右头垂直导向轴12和右头压紧缸13，右头压紧缸13底端设置有右上压钳14；左立柱7和右立柱8之间设置有两个C型支板15，两个C型支板15顶端固定有顶板16，顶板16中部设置有焊板穿线导向管17和焊板进给缸18，焊板穿线导向管17和焊板进给缸18底部设置有焊板19；顶板16前端设置有前头垂直导向轴20和前头压紧缸21，前头压紧缸21底端设置有前上压钳22；顶板16后端设置有后头垂直导向轴23和后头压紧缸24，后头压紧缸24底端设置有后上压钳25；左下压钳26、左立柱7与设置在底座4左侧的左头进给缸27连接，左下压钳26底部设置有左下头导向滑块28，左下头导向滑块28与左下头导向轨29连接，左下头导向轨29设置在底座4上；右下压钳30、右立柱8与设置在底座4右侧的右头进给缸31连接，右下压钳30底部设置有右下头导向滑块32，右下头导向滑块32与右下头导向轨33连接，右下头导向轨33设置在底座4上。工位机头2底座4下部还设置有下部定位组合34。左下压钳26、右下压钳30、前下压钳5、后下压钳6设置在同一水平面上。焊板19采用由左直角焊板35和右直角焊板36直角部相对组合成的十字型焊板，焊板进给缸18底部设置有焊板导向支座37，焊板导向支座37上设置有焊板导向轴38。工位机架1设置为纵布向机架39和横布向机架40上下层相滑动连接的工位机架，上层工位机架上设置有工位机头2，工位机头2矩阵排列设置在上层工位基架上。

实施例三：

如附图4所示，本实用新型的十字型门窗焊接机，两个C型支板15分别设置在底座的两端，顶板16左右方向延伸到两个C型支板内侧，两个C型支板15和顶板16将工位机头半包围，

左下压钳26、左立柱7与设置在底座左侧的左头进给缸连接，左下压钳底部设置有左下头导向滑块28，左下头导向滑块与左下头导向轨29连接，左下头导向轨29设置在底座4上；

右下压钳30、右立柱8与设置在底座右侧的右头进给缸连接，右下压钳底部设置有右下头导向滑块32，右下头导向滑块与右下头导向轨33连接，右下头导向轨33设置在底座4上；

焊板采用由左直角焊板35和右直角焊板36直角部相对组合成的十字型焊板；

左下压钳上设置有左头靠板44，右下压钳上设置有右头靠板45，前下压钳上设置有前头靠板46。

实施例四：

如附图5所示，本实用新型的十字型门窗焊接机，左立柱7、右立柱8分别固定设置在底座4两端，底座中部设置有前头下导向轨49，前下压钳5通过前头下导向滑块48与前头下导向轨49滑动连接，前头进给缸47与前下压钳5连接；

顶板16底部设置有前头上导向轴51，前头上导向轴51上设置有前头上导向滑块50，前头压紧缸21、前头垂直导向轴20、前上压钳22一并与前头上导向滑块50连接；

焊板采用由前直角焊板52和后直角焊板53直角部相对组合成的十字型焊板；

实施例五：

如附图7所示，工位机架1设置为单个横向工位机架，单个横向工位机架上设置有三个与横向机架相滑动连接的工位机头2。

实施例六：

如附图8所示，工位机架1设置为上下层的两横两纵滑动工位机架机架，上层工位机架上设置有2×2排列的并与上层工位机架相滑动连接的工位机头2。

实施例七：

如附图9所示，工位机架1设置为上下层的两横两纵滑动工位机架机架，上层工位机架上设置有2×3排列的并与上层工位机架相滑动连接的工位机头2。

实施例八：

如附图10所示，工位机架1设置为上下层的两横两纵滑动工位机架机架，上层工位机架上设置有2×4排列的并与上层工位机架相滑动连接的工位机头2。

实施例九：

如附图11所示，工位机架1设置为单个横向工位机架，单个横向工位机架上设置有四个与横向机架相滑动连接的工位机头2。

Claims

1.十字型门窗焊接机，其特征在于包括工位机架和工位机头，工位机头的架体上设置有底座，底座上同一水平面内设置有前下压钳、后下压钳、左下压钳、右下压钳，

工位机头底座下部还设置有下部定位组合，

2.根据权利要求1所述的十字型门窗焊接机，其特征在于：

在底座和前下压钳、后下压钳、左下压钳、右下压钳平面之间设置有六连串导轴，六连串导轴的中间位置设置有前下压钳和后下压钳，前下压钳和后下压钳通过固定底座设置在底座上；

六连串导轴的两侧，分别设置有左动组支撑和右动组支撑；

3.根据权利要求1所述的十字型门窗焊接机，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的十字型门窗焊接机，其特征在于：

两个C型支板分别设置在底座的两端，顶板左右方向延伸到两个C型支板内侧，两个C型支板和顶板将工位机头半包围，

5.根据权利要求1所述的十字型门窗焊接机，其特征在于：

左立柱、右立柱分别固定设置在底座两端，底座中部设置有前头下导向轨，前下压钳通过前头下导向滑块与前头下导向轨滑动连接，前头进给缸与前下压钳连接；

6.根据权利要求1所述的十字型门窗焊接机，其特征在于工位机架设置为单个横向工位机架，单个横向工位机架上设置有三个与横向机架相滑动连接的工位机头。

7.根据权利要求1所述的十字型门窗焊接机，其特征在于工位机架设置为上下层的两横两纵滑动工位机架机架，上层工位机架上设置有2×2或2×3或2×4排列的并与上层工位机架相滑动连接的工位机头。