CN202781395U - 一种胎模夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种胎模夹具,用来夹紧为耐火材料制品制胎的模具,它包括胎模(3)、胎模套(1)、底座(2),其特征是所述的胎模为截顶的圆锥体,胎模内设置有与被加工的耐火材料制品外形相同的腔体(6),所述的胎模套为一扁平的圆柱体,其中心部位设置有与胎模相配合的圆锥形空腔,胎模套套在胎模上,胎模安放在底座上,螺栓(4)穿过胎模套与底座螺接将胎模夹紧。与现有技术相比,胎模与夹持部分分离,当胎模损坏后仅需更换胎模,避免了夹持部分的材料浪费,由于胎模的体积略大于被加工的耐火材料制品的体积,比原来的体积大大减小,可选择优良的胎模制作材料以提高胎模的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胎模夹具,它包括胎模套、底座,用来夹紧为耐火材料制品工件制胎的模具。
背景技术
耐火材料制品工件的制作,通常包括制胎使工件成型,然后晾干成型的工件,再对晾干的工件进行烘干得到成品;在制胎工序中将非金属矿物质材料放入胎模中压实,由于非金属矿物质材料具有一定的硬度,在压实的过程中会对胎模的腔体的内壁产生磨损,使胎模损坏;现有技术的胎模3(参见图1)包括腔体6和用于安装在压机上的夹持部分9,其腔体和夹持部分整体形成,当腔体损坏后,需连同夹持部分一起更换,造成夹持部分材料的浪费。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种胎模夹具,解决材料浪费问题,降低耐火材料制品工件的制造成本。
本实用新型的胎模夹具,包括胎模3、胎模套1、底座2,其特征是所述的胎模3为截顶的圆锥体,胎模3内设置有与被加工的耐火材料制品外形相同的腔体6,所述的胎模套1为一扁平的圆柱体,其中心部位设置有与胎模3相配合的圆锥形空腔,胎模套1套在胎模3上,胎模3安放在底座2上,螺栓4穿过胎模套1与底座2螺接将胎模3夹紧。
在底座2上对称地固定有两个定位销5,胎模套1上相对应地设置有定位孔8。
与现有技术相比,本实用新型的胎模与夹持部分分离,当胎模损坏后仅需更换胎模,避免了夹持部分的材料浪费,由于胎模的体积略大于被加工的耐火材料制品的体积,比原来的体积大大减小,可选择优良的胎模制作材料以提高胎模的使用寿命。
附图说明
图1为现有技术的胎模结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
具体实施方式
现结合图2、图3说明本实用新型的实施例,本实用新型的胎模夹具,包括胎模3、胎模套1、底座2,其特征是所述的胎模3为截顶的圆锥体,胎模3内设置有与被加工的耐火材料制品外形相同的腔体6,所述的胎模套1为一扁平的圆柱体,其中心部位设置有与胎模3相配合的圆锥形空腔,胎模套1套在胎模3上,胎模3安放在底座2上,底座上设有内螺纹7,螺栓4穿过胎模套1与内螺纹7连接将胎模3夹紧。
为方便胎模套1与底座2对齐,在底座上对称地固定有两个定位销5,胎模套1上相对应地设置有定位孔8。底座2的中心部分设置有通孔10,通过通孔10可将加工好的胎坯顶出。
使用时将的胎模放在底座上,将胎模套套在胎模上,胎模套与底座对齐后旋上螺栓将胎模夹紧,胎模套的边缘部分相当图1中所示的夹持部分9,可安装在压机上。
与现有技术相比本实用新型的胎模与夹持部分分离,当胎模损坏后仅需更换胎模,避免了夹持部分的材料浪费,从图2可看出由于胎模的整体体积略大于腔体6的体积(被加工的耐火材料制品的体积),比原来胎模的体积大大减小,可选择优良的胎模制作材料以提高胎模的使用寿命。
Claims (2)
1.一种胎模夹具,包括胎模(3)、胎模套(1)、底座(2),其特征是所述的胎模(3)为截顶的圆锥体,胎模(3)中心设置有与被加工的耐火材料制品外形相同的腔体(6),所述的胎模套(1)为一扁平的圆柱体,其中心部位设置有与胎模(3)相配合的圆锥形空腔,胎模套(1)套在胎模(3)上,胎模(3)安放在底座(2)上,螺栓(4)穿过胎模套(1)与底座(2)螺接将胎模(3)夹紧。
2.根据权利要求1所述的胎模夹具,其特征是在所述的底座(2)上对称地固定有两个定位销(5),胎模套1上相对应地设置有定位孔(8)。
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CN 201220454453 CN202781395U (zh) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | 一种胎模夹具 |
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CN104924420A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-23 | 重庆市瑞轩豪邦新型建材有限公司 | 制砖模具夹具 |
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