CN202780718U - 加工凸轮轴用仿形靠模机构 - Google Patents

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Abstract

一种加工凸轮轴用仿形靠模机构,涉及机加工技术领域,能够解决现有技术中仿形靠模加工机构制造成本高、使用不方便的问题,包括凸轮轴装夹部分,以及通过轴承座固定在机架上的靠模,所述靠模与凸轮轴装夹部分通过齿轮组连接,所述靠模一侧设置有移动刀座,移动刀座一端通过滚轮靠在靠模上,齿轮组包括连接靠模的第一齿轮、连接凸轮轴装夹部分的第三齿轮,还包括设置在第一齿轮与第三齿轮之间,并与第一齿轮和第三齿轮啮合的第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮,第二齿轮与第三齿轮之间的传动比相等。本实用新型结构简单,制造成本低,靠模与凸轮轴装夹部分通过齿轮组传动,传动比固定,可保证凸轮轴与靠模同步运转,生产不同规格的凸轮轴时,靠模更换方便。

Description

加工凸轮轴用仿形靠模机构
技术领域:
本实用新型涉及机加工技术领域,尤其涉及一种加工凸轮轴用仿形靠模机构。
背景技术:
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。通常它的转速很高,而且需要承受很大的扭矩,因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高,其材质一般是特种铸铁,偶尔也有采用锻件的。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性,因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。凸轮轴的主体是一根与汽缸组长度相同的圆柱形棒体。上面套有若干个凸轮,用于驱动气门。凸轮轴的一端是轴承座支撑点,另一端与驱动轮相连接。
凸轮轴生产加工对精度的要求很高,目前,凸轮轴通常使用仿形靠模进行加工,但现有技术中的仿形靠模加工机构结构设计较为复杂,制造成本相对较高,靠模更换不方便。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便的加工凸轮轴用仿形靠模机构,能够解决现有技术中仿形靠模加工机构制造成本高、使用不方便的问题。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种加工凸轮轴用仿形靠模机构,其特征在于:包括凸轮轴装夹部分,以及通过轴承座固定在机架上的靠模,所述靠模与凸轮轴装夹部分通过齿轮组连接,所述靠模一侧设置有移动刀座,移动刀座一端通过滚轮靠在靠模上。
所述齿轮组包括连接靠模的第一齿轮、连接凸轮轴装夹部分的第三齿轮,还包括设置在第一齿轮与第三齿轮之间,并与第一齿轮和第三齿轮啮合的第二齿轮。
所述第一齿轮与第二齿轮,第二齿轮与第三齿轮之间的传动比相等。
本实用新型结构简单,制造成本低,靠模与凸轮轴装夹部分通过齿轮组传动,传动比固定,可保证凸轮轴与靠模同步运转,生产不同规格的凸轮轴时,靠模更换方便。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示及具体实施例,进一步阐述本实用新型,但不是用来限制本实用新型的保护范围。
请参考图1,一种加工凸轮轴用仿形靠模机构,包括凸轮轴装夹部分1,以及通过轴承座7固定在机架上的靠模8,靠模8与凸轮轴装夹部分1通过齿轮组6连接,靠模8一侧设置有移动刀座3,移动刀座3一端通过滚轮9靠在靠模8上,齿轮组6包括连接靠模8的第一齿轮63、连接凸轮轴装夹部分1的第三齿轮61,还包括设置在第一齿轮63与第三齿轮61之间,并与第一齿轮63和第三齿轮61啮合的第二齿轮62,第一齿轮63与第二齿轮62,第二齿轮62与第三齿轮61之间的传动比相等。
凸轮轴5与靠模8同时转动时,移动刀座3通过滚轮9靠在靠模8上,移动刀座3会根据靠模8上凸轮的形状带动移动刀座3移动,移动刀座3上的刀头固定座2,以及安装在刀头固定座2上的刀头4随移动刀座3一起移动,对凸轮轴5进行仿形加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种加工凸轮轴用仿形靠模机构,其特征在于:包括凸轮轴装夹部分,以及通过轴承座固定在机架上的靠模,所述靠模与凸轮轴装夹部分通过齿轮组连接,所述靠模一侧设置有移动刀座,移动刀座一端通过滚轮靠在靠模上。
2.根据权利要求1所述的加工凸轮轴用仿形靠模机构,其特征在于:所述齿轮组包括连接靠模的第一齿轮、连接凸轮轴装夹部分的第三齿轮,还包括设置在第一齿轮与第三齿轮之间,并与第一齿轮和第三齿轮啮合的第二齿轮。
3.根据权利要求2所述的加工凸轮轴用仿形靠模机构,其特征在于:所述第一齿轮与第二齿轮,第二齿轮与第三齿轮之间的传动比相等。
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